基于总体平衡模型的圆锥破碎机破碎过程研究

圆锥破碎机广泛用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等众多部门,是脆性物料中细碎的主要设备之一。国产圆锥破砰机于上世纪70年代仿制成功．但由于设计保守、机器笨重、能耗高,操作不便,特别是破碎产品粒形多以针片状为主．严重影响使用部门的生产效率和经济效益。国外同类产品自上世纪80年代以来,基于先进层压粉碎理论,采用现代设计方法对传统圆锥破碎机进行改进设计,开发出能耗低、效率高、产品粒形整齐的现代高能液压圆锥破碎机。为缩短与国际先进水平的差距．基于总体平衡模型,采用现代设计方法,对影响国产圆锥破碎机破碎产品粒形的关键因素进行深入分析,建立圆锥破碎机散体物料粉碎过程操作模型．为开发现代新型高能液压圆锥破碎机奠定理论基础。     

单缸液压圆锥破碎机的现状及发展趋势

为了分离、筛选有用矿物,矿石、物料的破碎成为许多行业,如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷及筑路等行业生产中不可缺少的工艺过程。现在广泛使用的颚式破碎机、反击式破碎机虽然结构简单,价格低廉,但是存在非连续性破碎、效率低下、破碎比小、颚板或衬板磨损不均匀且磨损过快等缺点。国内许多矿厂相继引进了国外先进的液压圆锥破碎机,特别是单缸液压圆锥破碎机,如日本栗本铁公所制造的顶部单缸液压圆锥破碎机,美国AC公司、Nordberg公司的底部单缸液压圆锥破碎机。如图1所示,这类破碎机采用了先进的液压技术,实现了液压保护和液压调整排料口,简化了破碎机结构,减轻了重量,并且易于实现破碎机的自动控制,单缸液压圆锥破碎机正在逐步取代弹簧式圆锥破碎机。     

惯性圆锥破碎机原理及在金属矿山的应用

惯性圆锥破碎机是基于料层粉碎原理、能实现物料的选择性破碎、满足"多碎少磨"新工艺要求的节能超细破碎设备。该机破碎比大,单位破碎比功耗低,能破碎任何硬度的脆性物料,十分适合于破碎各种金属矿物。本文介绍了惯性圆锥破碎机的工作原理和结构特点,列举了使用该机优化金属矿山选厂破碎工艺流程的应用实例。     

碳化硅粉碎加工中惯性圆锥破碎机应用研究

惯性圆锥破碎机是具有独特工作原理和机械结构的新型粉碎设备，特别适于同硬度的脆性物料。作者将惯性圆锥破碎机的工作特点与其应用实例相结合，阐明了该设备在碳化硅粉加工工艺中有关良好的应用前景。     

安庆铜矿选厂破碎系统的改造

安庆铜矿破碎系统原使用老式的弹簧圆锥破碎机,设备老化严重,破碎效率低下,处理能力明显下降,无法满足选厂的生产需求。采用美卓HP300型液压圆锥破碎机代替原中碎PYBT2200标准弹簧圆锥破碎机、将细碎前YA1848单层振动筛筛孔由16 mm×16 mm改为13 mm×13 mm方形孔,用美卓HP200型液压圆锥破碎机替换原细碎PYD1750弹簧圆锥破碎机对破碎系统进行改造,不但降低了破碎作业能耗和产品细度,而且提高了生产能力和破碎效率,大幅节约了生产时间,实现了选厂节能降耗。改造经验对于其他类似选厂破碎系统的优化具有参考价值。     

单缸液压圆锥破碎机润滑漏油问题的处理

我们选厂系于1973年由全省上百家企业会战协作建成投产的新单位。选厂的中细碎车间配置有φ1650单缸液压圆锥破碎机和φ1650弹簧圆锥破碎机各一台。液压破碎机与弹簧破碎机相比,具有结构简单、调节排矿口容易、拆检方便、有利于实现遥控生产等优点,因而很受使用单位和广大工人的欢迎。但由于是新产品,难以避免地会存在一些缺点和不大成熟的地方。投产后不久,这台液压圆锥破碎机的润滑漏油问题即开始日趋严重。     

Φ900液压圆锥破碎机的研制

液压圆锥破碎机由于实现了排料口的液压调节和过载保护显示出很大的优越性。设计液压圆锥破碎机考虑了国产液压件的应用及破碎腔的优化等因素,以达到细碎机的工作要求。Φ900液压圆锥破碎机液压系统液压件国产化在90％以上,采用大包角三段式腔型、小偏心距、高摆频率,具有破碎比大、破碎机受料粒度大、产品细而均匀、生产能力大等优点。经试验表明,Φ900液压圆锥破碎机设计合理,优化腔型啮角参数效果良好,多碎少磨效果明显,机械性能良好,液压系统安全可靠,为目前有色、黑色金属工业以及建材等碎石业提供了一种节能工艺所急需的新型大破碎比破碎机,为在中、小型选矿厂使用的传统型弹簧圆锥破碎机更新换代提供了一新的可供选择机型。用户可获得可观的经济效益。     

圆锥破碎机在金川选矿厂的现状和发展趋势

通过介绍圆锥破碎机的发展状况,以及在国内和金川选矿厂应用情况,并通过对金川集团有限公司选矿厂所使用的各种圆锥破碎机的对比分析,归结出金川选矿厂圆锥破碎机的发展趋势是采用大型化、高能化和单缸液压圆锥破碎机,并实现计算机自动控制等.     

圆锥破碎机粒度分布数学模拟分析

圆 锥破碎机是目前应用最广泛的硬物料中碎或细碎破碎机 ,是中碎与细碎坚硬物料的一种典型设备。它在产量要求较大的大规模选矿企业中起着重要的作用。随着近年来技术的不断发展 ,各种新型高效的机型如液压圆锥破碎机、惯性圆锥破碎机等也在生产中得到了应用。粉碎选矿工作的特点是 :原料复杂多变、动态数据难测及单元作业的规律难掌握。这就决定了对它自动控制是困难的 ,但又是非常必要的 ,故粉碎选矿的数学模型、最佳化及自动控制等成为重要的几个研究方向。作为其中之一的数学模型就是根据研究对象所观察到的现象及实践经验 ,归结成反映…     

单缸液压圆锥破碎机简介

介绍了单缸液压圆锥破碎机的工作原理和结构特点,对目前世界上有代表性的各公司单缸液压圆锥破碎机的性能尤其是能耗进行了比较,最后对单缸液压圆锥破碎机的设计要点和安装调试时的注意事项进行了简单的阐述,并指出了单缸液压圆锥破碎机今后的发展方向。     

Prediction of worn geometry in cone crushers

A cone crusher is used for crushing rock material in mines and quarries. The performance of the crusher changes during its lifetime due to wear of the crusher liners. Previous research has made it possible to model, simulate and optimize the performance of a given crusher. A problem is that due to wear the optimized geometry will change and the performance will suffer. To design crusher geometry for optimized performance throughout the lifetime of the liners, it is desirable to predict the worn geometry. This paper presents a method for this purpose. In a previous study, a wear model was investigated for a laboratory scale crusher. This model has been implemented in a cone crusher. The controller in a modern cone crusher can, for example, keep the close side setting or the power draw constant. Such a controller was implemented in the model. Measurements of the worn geometry were conducted in order to validate the wear model. The worn geometry is well predicted although the wear rate, estimated from experiments presented in a previous study, was overestimated. The effect of constant power control and wear on various output parameters was studied in simulations.     

影响中、细碎液压圆锥破碎机理论生产率设计因素的分析

针对腔型、动锥摆动次数、动锥角、排料口尺寸及偏心距是影响液压圆锥破碎机理论生产能力的最主要因素,依据设计基本理论,对以上参数进行了优化分析和确定,并通过KP系列圆锥破碎机一组生产率实际测定值,验证了分析结果的正确性。     

双腔回转破碎机──一种新型细碎设备

通过对双腔回转破碎机设计原理、结构性能及应用实践的分析和比较，阐述了这种新型细碎设备具有结构合理、维护方便、运转平稳、节能、高效和生产能力大的特点。该机在有色、黑色、黄金、水泥等行业中，对１５万ｔ／ａ规模以下的厂矿可取代圆锥或细碎型颚式破碎机作为细碎设备     

振动圆锥破碎机的动力学模型

矿物的破碎磨碎作业能耗极高，占世界电力总消耗的15％。仅以水泥生产中的破碎磨碎作业为例，每生产1t水泥耗损于破碎磨碎作业的电能达80kW．h，电费占产品成本的三成，它的高低成为决定水泥厂竞争力的决定性因素。2000年我国水泥产量将达5亿t，仅用于破碎磨碎作业的电耗总量达400亿kW．h。因此，破碎磨碎作业进行节能改造的意义重大。     

基于EDEM的旋回破碎机能耗模型研究

为解决国内相关企业在设计制造过程中缺乏指导降低能耗的破碎能耗理论模型的问题,依托芬兰美卓60-110E型旋回破碎机的基本参数,应用Solidworks搭建三维模型,基于EDEM离散元仿真软件,分析进动角、动锥底角、动锥转速、排矿口大小等关键参数对破碎机能耗的影响,建立破碎机能耗理论预测模型,并得到旋回破碎机性能最优时的关键参数值。根据响应面分析与模型方差分析结果表明：进动角与动锥转速对能耗模型的影响最为显著|当获得同等大小破碎力的情况下,进动角为0.48°、动锥底角为79.99°、动锥转速为130.00r/min、排矿口大小为166.24mm时,旋回破碎机的性能最优,与原工作参数下的旋回破碎机单位能耗相比,能耗降低约1.9%|最后通过与现场数据对比分析,模型基本可靠。该模型的建立可以为高性能旋回破碎机的设计及能耗预测方面的研究提供参考。     

Multi-objective planning of cone crusher chamber,output and size reduction

Cone crushers are used in the aggregate and mining industries to crush blasted rock. In order to design the latest cone crushers, using equations of motion and population balance models, new designs of cone crusher chamber geometry are introduced to achieve chamber optimization. Several models are investigated by analyzing the internal relationships between the main machine parameters (including speed of eccentric shaft, eccentricity, length of parallel strip, base angle of cone) and the chamber, output and size reduction. Multi-objective models of the crushing chamber, output and size reduction based on new output calculation methods, population balance models and interparticle breakage is accomplished, which provide the theoretical basis for developing the latest cone crusher models. Optimization results are also applied to improve the existing PYB1750 cone crusher, and the validity and reliability of these models are verified by the manufacturer’s full-scale prototype test.     

惯性圆锥破碎机细碎烧结燃料研究

针对传统的辊式破碎机系统在处理烧结燃料时存在流程多、适应性差、维护量大、产品粒度差等问题,开展新型的高效细碎装备研究。在已有的研究基础上,以实验室小型惯性圆锥破碎机试验为依据,设计工业用惯性圆锥破碎机关键参数。实验室研究表明,增大激振器偏心距,提高激振力大小,可以降低产品粒度。产品粒度随工作频率升高而明显降低,即频率越高产品粒度越细。激振器偏心距相对于工作频率对产品粒度影响较小。频率对产品粒度的影响十分明显,仅依靠频率控制即可在较大范围内进行调整。通过调整频率可在较大范围内调整产品参数,不仅能满足粒度1-5mm占比大于70%的技术要求,还可提供12mm的粒级产品,具有良好的适应性。研究说明惯性圆锥破碎机是一种具有良好应用前景的烧结燃料高效细碎装备。     

对引进国外新型圆锥破碎机的分析

介绍了国内破碎机发展简况、引进圆锥破碎机概况以及圆锥破碎机发展方向，在此基础上对引进国外新型圆锥破碎机技术指标进行了分析研究     

圆锥破碎机过载保护系统的优化设计

在矿山工程和建设工程上,破碎设备的作业工况极为恶劣,工作负荷波动性很大,常因入料不均或破碎腔进入硬度极强的不可破碎物而出现突然的大幅度的超载险情,这就要求设备本身应具有良好的自我保护系统,以使设备安全运转,故障率保持在较低的水平上。因此,过载保护系统在破碎设备中占有极为重要的作用。