硅油用量对ABS/硅油混合物性能的影响

采用旋转回归设计,研究了硅油用量对ABS/硅油混合物性能的影响,确定了为制作门内基板、门立柱等轿车内装件所用的ABS/硅油混合物专用料的配比     

硅油粘度对ABS／硅油混合物性能的影响

通过硅油粘度对ABS／硅油混合物性能的影响进行比较深入的研究，从而最终确定了制作门内基板、门立柱等轿车内装件用ABS／硅油混合物专用料所使用的硅油粘度范围。     

ABS/硅油混合物力学性能的研究

通过采用旋转回归设计，对影响ＡＢＳ／硅油混合物力学性能的各种因素进行了研究，通过对比发现，在ＡＢＳ树脂中加入硅油能大大提高其力学性能；同时考察了滑石粉对ＡＢＳ／硅油混合物力学性能的影响，并确定了制作轿车门立柱、门内基板等内装饰件的ＡＢＳ／硅油混合物配方。     

ABS／硅油混合物力学性能的研究

通过采用旋转回归设计，对影响ＡＢＳ／硅油混合物力学性能的各种因素进行了研究，通过对比发现，在ＡＢＳ树脂中加入硅油能大大提高其力学性能；同时考察了滑石粉对ＡＢＳ／硅油混合物力学性能的影响，并确定了制作轿车门立柱，门内基板等内装饰件的ＡＢＳ／硅油混合物配方。     

ABS／硅油混合物熔体流动性研究

采用旋转回归设计，研究了影响ＡＢＳ／硅油混合物熔体流动性能的各种因素，发现粘度为９００￣１５００ｍｍ＾２／ｓ的二甲基硅油可使体系熔体流动性能有较大幅度的提高；滑石粉用量过多过少都有损害体系的熔体流动性。     

ABS/硅油混合物熔体流动性研究

采用旋转回归设计，研究了影响ＡＢＳ／硅油混合物熔体流动性能的各种因素，发现粘度为９００～１５００ｍｍ２／ｓ的二甲基硅油可使体系熔体流动性能有较大幅度的提高；滑石粉用量过多过少都会损害体系的熔体流动性。     

ABS/硅油混合物摩擦性能研究

本文通过采用旋转回归设计,对影响ＡＢＳ／硅油混合物摩擦性能的各种因素进行了比较深入的研究,通过摩擦性能对比,发现在体系中加入硅油确实使体系在摩擦性能上有较大幅度的提高,同时也考察了滑石粉对ＡＢＳ／硅油共混物摩擦性能的影响,从而最后确定了制作轿车门立柱、门内基板等内饰件ＡＢＳ／硅油混合物的配方。     

硅油用量对ABS／硅油混的性能的影响

采用旋转回归设计，研究了硅油用量对ＡＢＳ／硅油混合物性能的影响，确定了为制作 门内基板，门立柱等轿车内装件所用的ＡＢＳ／硅油混合物专用料的配比。     

AMS-23对ABS树脂性能的影响研究

在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)粉料与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)树脂掺混造粒制得ABS成品的步骤中加入甲基苯乙烯的二聚物与三聚物的混合物(AMS-23),考察其对ABS成品性能的影响。结果表明,AMS-23具有同时提高ABS树脂冲击强度和熔融指数的双重作用,但会导致ABS树脂的拉伸强度降低,同时,其对ABS树脂的弯曲强度没有明显的影响;AMS-23最佳用量为1.0%(质量份数)。     

硅油改性ABS的研究

本文采用旋转回归设计 ,对影响 ABS/硅油混合体系及其制品性能的各种因素进行了比较深入的研究 ,并比较其力学性能、摩擦性能、润滑性能、燃烧性能和耐热性能 ,发现在体系中加入硅油确实使体系在摩擦性、润滑性、耐燃性和力学性能上有较大幅度的提高 ,对最后确定制作轿车门立柱、门内基板等内饰件 ABS/硅油混合体系的配方提供了有益的参考     

不同PMMA对ABS/PMMA合金性能的影响

试验采用两种不同的聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)与ABS进行共混。并对ABS/PMMA共混物的各项性能进行了较详细的研究。试验结果表明 ,不同分子量的PMMA对ABS/PMMA混合物的光学性能、力学性能以及流变行为都有显著不同的影响     

硅油种类对ABS／硅油混合物性能的影响

研究了硅油种类对ＡＢＳ／硅油混合物性能的影响,进而确定了制作门内基板,门立柱等轿车内装件的ＡＢＳ／硅油混合物专用料所使用的硅油种类。     

硅油粘度对ABS/硅油混合物性能的影响

通过硅油粘度对ＡＢＳ／硅油混合物性能的影响进行比较深入的研究，从而最终确定了制作门内基板、门立柱等轿车内装件的ＡＢＳ／硅油混合物专用料所使用的硅油粘度范围。     

滑石粉的不同表面处理工艺对PVC/ABS/滑石粉合金性能的影响

采用钛酸酯偶联剂对滑石粉进行表面处理,考察了偶联剂用量、偶联剂与滑石粉的共混工艺和共混时间对聚氯乙(烯PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚(物ABS/)滑石粉合金力学性能和维卡软化温度的影响。结果表明:当偶联剂用量为滑石粉的1%~2%时,合金的综合力学性能最佳,维卡软化温度略有下降;以无水乙醇为溶剂共混滑石粉和钛酸酯偶联剂,可以保持甚至提高PVC/ABS/滑石粉合金的力学性能,并随着共混时间的增加合,金的力学性能和维卡软化温度先上升后下降。     

ABS/PVC共混合金的研究

主要论述了在ABS/PVC共混体系中PVC用量、相容剂用量和复合阻燃剂用量对ABS/PVC共混体系性能的影响。研究结果表明,所研制开发的Z11.7号共混合金已达到PA76 6号共混合金的性能     

弹性体对ABS/PVC合金性能的影响

研究了弹性体对ABS/PVC合金性能的影响 ,结果表明CPE和P83与ABS/PVC有较好的相容性 ,能使ABS/PVC合金在保持较高软化温度的同时 ,极大改进材料的韧性、冲击强度由 8kJ/m2 分别提高到约 14kJ/m2 和 18kJ/m2 。与CPE相比 ,P83作为ABS/PVC合金的增韧剂效果更好 ,最佳用量比 14 %     

ABS/膨胀蛭石复合材料性能的研究

以ABS接枝马来酸酐(ABS-g-MAH)为相容剂,通过双辊加工制备ABS/膨胀蛭石(EVMT)复合材料,研究了膨胀蛭石和相容剂的用量对复合材料性能的影响,并用热重分析仪(TGA)对复合材料的热行为进行了表征,采用电子扫描显微镜观察了复合材料内部的微观结构。实验结果表明:当ABS-g-MAH用量为9 phr、膨胀蛭石用量为15 phr时,复合材料综合性能较好。适量相容剂的加入,有利于改善ABS树脂与膨胀蛭石两相的相容性。     

PA6/ABS合金的研制

应用Brabender挤出机制备ABS接枝物ABS g MAH,讨论了反应过程中温度、转速、单体MAH和引发剂DCP用量对接枝率的影响,并研究了接枝物对PA6/ABS合金的增容作用,用扫描电镜观察了分散相的微观形态。实验表明,在合适的温度下,转速为30r/min、DCP用量为1%、MAH用量为5%时,ABS g MAH的接枝率可达2 3%;PA6/ABS/ABS g MAH共混物配比为90∶8∶15时,合金的冲击韧性有较大提高,其它性能也有所改善。     

高腈高胶接枝对ABS树脂性能的影响

通过提高聚合过程中的丙烯腈以及接枝胶乳的加入量,研究了其ABS对乳液接枝聚合过程的影响以及其对聚合产物性能的影响.结果表明,提高接枝聚合中AN的用量会降低聚合的接枝率,制备的ABS树脂的力学性能也受到较大的影响,随着接枝聚合的接枝胶用量的提高,ABS树脂的力学性能先增后降,当接枝胶质量分数达到60%～62%时ABS树脂的力学综合性能最好,当EBR/AN/St质量比为60/15/25的时候,所制备的接枝粉较好,其制得的ABS树脂的综合性能较好.     

高无机填料含量下PVC/ABS合金性能

通过挤出共混工艺,分别将3种无机填料,滑石粉(Talc)、碳酸钙(CaCO3)、凹凸棒土(Attap)加入到PVC/ABS合金中,制得了3种不同的PVC/ABS合金。研究在无机填料含量较高(60份)的情况下,ABS对PVC/ABS合金耐热性能、力学性能及加工性能的影响。结果发现:与未加无机填料的PVC/ABS合金相比,ABS对合金力学性能的影响不再明显,而维卡软化温度提高了很多;3种无机填料中,PVC/ABS/CaCO3合金综合性能最好,PVC/ABS/Talc合金其次,PVC/ABS/Attap合金最差,当PVC含量为100份,ABS含量为60份,CaCO3为60份时,所得PVC/ABS/CaCO3合金维卡软化温度和冲击强度分别为97.4℃、10.79 kJ/m2,与纯PVC相比分别提高了约13℃和6.79 kJ/m2。