三鑫金铜矿深井复杂通风系统方案优化改造实践

三鑫金铜矿原采用多级机站通风,随着生产中段下延及增多,存在矿井总风量不足、风机运行效率低、部分中段风流反风及通风困难等问题。通过对总需风量进行校核,有针对性地提出了3种通风系统优化方案,利用Ventsim三维动态仿真模拟软件解算和定量定性分析比较,选择了前期井下集中+后期多级机站接力的通风系统方案。按照优选方案组织改造实施后,经过通风测定,总风量、进回风风速都达到了设计要求,有效风量率达81. 33%,主扇运行效率达85%以上,处于高效率区运行,通风效果明显改善。     

基于三维仿真系统延深矿井通风系统优化研究

分析了延深矿井通风系统存在的共性问题,阐述通风系统优化研究方法,并以某金属矿为工程实例,针对井下存在的通风网络设置不合理,风机与风网不匹配,风机机站优化不及时,通风构筑物缺乏管理等问题,深入分析并研究其原因,提出通风系统优化技术方案,应用成熟的3Dvent矿井三维仿真系统软件进行风网模拟解算,准确计算通风阻力,选择最佳通风线路,布置扇风机机站,匹配最优风机型号。改造结果表明,优化后的通风系统,矿井总进风量显著增加,中段风流分配较合理,延深中段风量增加,井下通风效果改善明显。     

某矿井通风系统优化设计改造研究

通过对某矿山矿井通风系统调查与测定,并评价其通风效果,得出该矿通风系统存在:有效风量率偏低,并下风流内部短路漏风严重,采场通风条件差,主扇装置效率偏低,部分区域污风循环等问题.经对该通风系统优化设计改造后,明显改善了井下通风条件,有效地解决了井下现有的通风系统问题,为井下作业生产提供了一个安全舒适的环境.     

漂塘矿区井下多级机站通风系统优化与实践

针对江西漂塘钨业有限公司漂塘矿区井下通风系统混乱、漏风严重、排风不畅、风量不足等问题,充分结合矿山的实际情况对矿井通风系统进行了系统的研究改造。将分区回风与多级机站相结合,建立起了以回风侧为主的井下多(三)级机站通风系统模式,改善了井下作业环境。在井下主要机站风机的装机功率增加不多的情况下(31kW),经实地测定,通风系统的总风量从改造前的50 m3/s增加到了115 m3/s左右,有效风量率从38%增加到79%。该通风系统的建立为井下安全生产提供了可靠的保障。     

茶山矿南矿段通风系统改造研究

为解决茶山矿南矿段自然通风系统通风能力不足、井下通风困难等现状,详细分析了通风系统存在的问题,通过现场实测数据论述了通风系统改造的必要性,并结合矿井的实际情况和生产计划的具体要求提出了针对性的改造方案。改造完成后,对通风系统的实际效果进行测定,结果表明:改造后的矿井通风系统已符合有关规程的规定,井下温度已全部降到28℃以下,矿井有效风量率达到90.98%,工作环境得到大大改善,保障了矿井的安全高效生产。     

金渠金矿深部通风系统优化设计及改造实践

通风系统是矿山地下开采八大系统之一。针对金渠金矿开采状况,详细分析了通风系统及存在的问题,结合矿体赋存条件和井巷开拓现状拟定了不同通风系统改造方案,从风量、通风阻力、通风线路、机站设置、风机选型等综合各种因素考虑,在保证安全可靠的前提下力求经济合理,选择了一种合理可行的通风系统改造方案。金渠金矿通风系统改造方案的实施,较好地解决了深部矿体开采的通风问题,改善了井下作业环境,提高了工作效率。     

凡口铅锌矿深部通风系统测定与三维仿真优化研究

为改善凡口铅锌矿深井通风条件,对深部通风系统进行了风量、风阻的测定与需风量的计算,深部通风系统总进风量为330.38 m³/s,总回风量为345.95 m³/s;矿井深部总风阻为0.012 3 N·s²/m⁸。为解决其深部各中段及各工作面之间风量分配不合理、通风线路长且阻力大的问题,提出了4种优化方案并进行了三维仿真模拟。结果表明：深部通风系统的优化改造应选择“增加进、回风措施井+设置多级机站”的方案,既能够实现不同中段、采场风流的按需分配,也能够增加进入各个中段及分段采场的风量,适应未来生产需求。     

基于Ventsim的大白阳金矿通风系统优化

通风系统是影响矿山安全生产的主要因素之一,通风质量的好坏直接决定着工作面空气质量、工作环境等能否满足安全规程。针对大白阳金矿通风系统风机功率不足、通风线路漏风等问题,采用Ventsim通风模拟软件建立通风系统三维模型,以矿井生产需风量调节为出发点,对优选出的东、西风井均衡回风的分区通风方案进行网络解算与动态模拟,对通风网络、风机选型等进行了优化,成功解决矿山通风系统有效风量不足的问题,对提高矿山经济效益具有重要意义。     

基于Ventsim的矿井通风风量模拟研究

矿井通风系统合理建设是井下安全高效生产的保证。以广西某矿山为工程背景,采用Ventsim三维软件对矿井通风系统进行模拟,并对矿井的整体需风量进行了计算,在工程中测量了通风风量。研究表明,Ventsim软件可以建立合理的矿井通风系统模型。仿真模拟矿井的进风量、回风量与实测矿井风量相符合,同时模拟结果还表明矿井风阻较大,系统漏风、循环风严重,该研究对矿井通风系统的优化改造具有指导意义。     

排风侧分区多级机站通风系统的应用实践

结合新城金矿的具体情况,研究应用了以回风侧为主的多级机战通风系统模式;在该矿的通风系统改造中,建立起了完善的回风侧多级机站通风系统,彻底改善了井下通风状况,使矿山的生产能力得到大幅提高,取得了令人满意的效果。     

红岭钨矿矿井通风系统方案优化研究

矿井通风系统与井下各作业点相联系,对全矿井的通风安全状况具有全局性影响。针对红岭钨矿多年扩产导致井下通风困难,基于当前通风系统现状,推荐了包括单翼对角式抽出式及两翼对角式抽出式等三种通风系统优化设计方案。从新增施工量、矿井通风阻力、通风成本等三大方面对推荐的三种方案进行了对比,其中对方案一和方案三两个方案的全面详实计算、分析、经济技术比较,最后确定采用方案三两翼对角式抽出式通风系统作为最终优化实施方案。     

秦岭矿业公司杨砦峪分矿通风系统方案数值模拟优化研究

矿井通风系统服务于矿山采掘生产,通风系统的独立、稳定运行在矿山安全生产中起着至关重要的作用。针对秦岭矿业公司杨砦峪分矿在矿井通风方面存在的残矿作业地点空间分散、相邻矿山贯通点多、回风系统不完善等技术难题,通过对区域环境及矿山的现场调研,采用Ventsim通风模拟软件建立矿井通风系统三维模型,以隔离相邻民采点实现矿井内部独立节能高效通风为出发点,研究提出了单翼对角式回风侧串并联机站通风系统优化方案。通过对主扇风机工况和主风路节点风速的分析评价认为,新的通风系统优化方案符合现阶段矿山的生产要求,具有很好的现场应用价值。     

控制循环风流新方法研究

随着开采深度的增加,通风系统变得更加复杂,工作面位置距离地表主扇越来越远,地表主扇供风方式对深部通风的控制力微乎其微,因此有必要将风机安装在井下。风机安装在井下后,极易出现循环风流,要实现高效通风,必须控制循环风问题。复杂矿井循环风流本质是矿井存在漏风,通过分析循环风形成的本质,提出控制通风系统内部循环风流的评价指标,应用自主开发的软件VentNetLab分析得出有效的控制措施,并对极其复杂的通风网络进行实证研究,指导矿山进行整改。     

复杂采空区条件下井下通风系统模拟仿真与优化

庙岭金矿井下采空区规模庞大,大量的废弃巷道和未处理采空区,导致井下通风风流紊乱、漏风量大、通风效果差、主扇运转效率低。基于变权重与可变模糊集耦合模型对现有复杂采空区进行了稳定性风险评估,通过对安全风险较大的采空区进行充填治理、对风险一般的采空区和废弃巷道进行封闭,大大减少了漏风和串风现象。增设459 m平硐作进风通道,将原单翼对角式通风系统优化为双翼对角式通风系统,大大缩短了通风线路,改善了进风质量。基于Ventsim的矿井通风网络模拟与仿真,解算了容易时期和困难时期机械通风所需的风压。在充分利用现有风机和新增少量采掘工程的基础上,有效改善了风流质量,保障了通风效果,节约了系统改造投资成本。     

分时段变频技术在矿山通风中的运用

对矿山井下通风工作特点进行了分析,同时根据有色矿山生产不均衡的实际情况,结合我国气象特点和有色矿山生产情况,建立矿山井下通风系统主扇分时段变频节能控制模型。该模型在充分满足井下矿山生产安全的前提下,提高了井下通风系统能源利用效率。     

梅山铁矿通风系统多时段变频分风方法应用

梅山铁矿通风系统15 台主通风机总装机容量为2 730 kW,全天满负荷运行实耗功率为1 940.76 kW,每年通风成本高达1 445.09万元,通风风量及能耗浪费严重。从矿井风量的“供需平衡”理论出发,根据电机学和流体力学理论中频率、转速和风量之间的关系式,精确计算出满足3个时段矿井需风量时各主通风机的实际运行频率,然后通过远程控制系统对各主通风机进行精确调频,按需通风。系统运行正常后实际风量能够满足3个时段所需风量的要求,各时段实耗功率分别为1 093.28 kW、1 385.06 kW和1 786.38 kW,15台主通风机每年可节省通风成本386.59万元,解决了主通风机满负荷运行造成的风量和能耗浪费等问题。     

基于AHP—FCE鑫达金矿矿井通风系统优选

应用AHP（层次分析法）和FCE（模糊综合评价）理论建立AHP—FCE模型,全面考虑影响矿井通风系统的各种因素,使优选结果具有科学性、客观性,并且简便通用,可以指导生产实际。根据鑫达金矿矿井通风系统的实际情况,为解决矿井回风的困难,提出新增工程后的两种通风系统优选方案,并应用AHP—FCE确定最优方案。     

基于Ventsim系统的矿山多中段 通风系统改造研究

武山铜矿通过多年开采生产后,出现了“风流干扰严重,需风点多且分散,风机单级效率低,新鲜风流进入生产中段偏少”等问题.为解决此问题,提出了通风系统优化方案并借助Ventsim软件系统建立了武山铜矿通风仿真模型,分别模拟了通风容易时期和困难时期通风量.利用Ventsim系统发现问题,提出通风网络优化方案,解决工程存在的实际问题.