搪玻璃设备生产的几个问题及解决办法

本文对搪玻璃压力容器主要受压元件的厚度要求、上接环与夹套简体间焊接接头及外协外购件的质量控制、上接环与内简体间角接接头的焊接工艺评定、搪玻璃层的监督检验问题进行了探讨,并提出了相应的措施。     

搪玻璃反应釜超压泄放装置探讨

搪玻璃反应釜应设置超压泄放装置,在规范标准中有明确规定。但很多内筒常压或负压、夹套承压的搪玻璃反应釜在使用中未配备超压泄放装置。根据安全生产的相关监管要求,安全设施设计单位应该为搪玻璃反应釜设计超压泄放装置。     

搪烧闭式反应釜所采用的上接环

1 引言 我们厂是搪玻璃反应釜的专业生产厂。由于搪烧以后的铁体上不能再施焊,在搪烧前就应该把上接环和下接环分别焊在简体的外壁上,以便搪烧后安装隔套。在长期的生产实践中我们发现,上接环处的搪烧质量不稳定,在制造闭式反应釜时,搪烧质量问题尤为明显。对此我们作了大量的统计分析及试验改进,终于找到了解决这个问题的方法。下面就此进行阐述:     

提高搪玻璃反应罐上接环与夹套焊接质量的工艺探讨

目前搪玻璃反应罐在国际市场上的销售不断增加,外商纷纷来厂订货,对于出口产品的质量,比国内产品有了更进一步的要求,这次我厂出口到日木的3000l搪玻璃反应罐,日方经常派员来厂检查铁坯和搪玻璃质量,整机出厂日方还要对焊缝质量进行抽查,因此要保证上接环与夹套对接的焊缝质量要符合GB3323—87质量分级标准给我厂     

夹套压力容器内筒环缝选择与水压试验方法

夹套容器是压力容器制造中常见的一类容器,一般夹套容器需进行三次试压,即内筒组对焊接完毕后、夹套组焊完毕后和设备整体组焊完毕后。由于夹套容器特殊的结构,夹套内筒环缝不宜采用内坡口,且设备各管口在夹套组焊完毕前不宜开孔组对,这就导致夹套容器的试压不同于其他一般容器。本文分析了一种夹套容器实际制作过程中内筒环缝形式的选择,并对水压试验方法及顺序进行了优化,改进了此类容器的制作工序。     

内筒需作热处理的夹套容器的设计

本文介绍内筒需作热处理的夹套容器采取内筒和夹套之间添加环向和纵向垫板的结构,能减少返修带来的麻烦。     

搪玻璃搅拌容器上接环与夹套组装环焊缝焊接质量控制

对搪玻璃搅拌容器上接环与夹套组装环焊缝常见缺陷产生原因进行了分析,并提出防止措施,通过多种途径对该焊缝焊接质量进行有效控制。     

夹套式搪玻璃反应釜定期检验技术和方法

夹套式搪玻璃反应釜作为非金属衬里压力容器广泛应用于化工、制药等工业生产领域,TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》首次明确提出了对搪玻璃压力容器的定期检验要求。本文以夹套式搪玻璃反应釜为例,结合已有检验经验对其失效模式进行了的综合分析,提出了对该类设备的检验方法及注意事项,其中详细介绍了对搪玻璃层厚度测量及直流高压电检测的要点。     

内筒需作热处理的夹套容器的设计

本文介绍内筒需作热处理的夹套容器采取内筒和夹套之间添加环向和纵向垫板的结构，能减少返修事业的麻烦。     

搪玻璃搅拌容器上接环与夹套组装环焊缝焊接质量控制

对搪玻璃搅拌容器上接环与夹套组装环焊缝常见缺陷产生原因进行了分析，并提出防止措施，通过多种途径对该焊缝焊接质量进行有效控制。     

搪玻璃反应罐带夹套整体回搪工艺探讨

对搪玻璃设备的主件之一搪玻璃反应罐罐者。在装好夹套后。瓷层出现的一系列缺陷．如爆瓷，裂纹等．提出了解决方法。即带夹套整体的回搪．并对其工艺进行了探讨。结果表明，采用带夹套整体回搪法，不仅能修复局部瓷层缺陷．而且能利用整体回搪的工艺进行搪玻璃反应罐的修旧．可免除割焊夹套所引起的不便，产品的质量也有了进一步的保证。     

对搪玻璃设备使用中玻璃层破损的探讨

从两大方面对搪玻璃设备使用中玻璃层破损进行探讨,即搪玻璃设备使用介质;搪玻璃设备部件:搅拌器、温度计套管、夹套、内罐体、机械密封、管口、附件。     

浅述搪玻璃层对射线检测的影响

本文通过对阶梯试块拍片,分别绘制了带搪玻璃层和不带搪玻璃层的曝光曲线,通过对比,得出了搪玻璃层在不同管电压下的射线透照等效系数,提出了射线穿透搪玻璃层时透照条件的选择;模拟上接环与夹套筒体间焊接接头B1的透照几何条件,进行对比透照试验,得出了搪玻璃层对射线检测灵敏度的影响;对搪玻璃层和钢材的线衰减系数进行了分析、比较。     

搪玻璃反应罐制造和修理工艺探讨

引荐了２项国家专利技术,涉及一种搪玻璃反应罐烧成和修复的新工艺,由于设计了一种内热式电炉,从而实现了搪玻璃反应罐带夹套整体搪烧,并为搪玻璃层破损修复提供了有效途径。新工艺消除了工电炉不带夹套搪烧过程中所产生的釉层损伤和细微裂纹等缺陷,具有工艺简化、产品质量高、节能省材等优点。     

螺旋导流圈的外压加强作用

本文介绍螺旋导流圈的外压加强计算利用夹套结构换热的化工设备,为了强化夹套内流体的换热效果,有时在内筒与夹套之间设置螺旋形导流圈,如图1。因设备内筒体受夹套内流体外压力,内筒体在设计中应进行外压稳定性校核,而与内简体相焊的螺旋形导流圈无疑对内筒体具有外压加强作用。有时在设计这种换热结构时,为了减小内筒壁厚,如果使用内加强圈受到限制,而不得不采用外加强圈,     

搪玻璃容器壁厚经验公式的探讨

通过对承压带夹套搪玻璃容器壁厚经验公式的探索和研究 ,证明公式满足外压稳定性要求 ,对于无夹套和常压搪玻璃的壁厚度与容器直径无直接关系 ,厚度仅仅取决设计参数 ;最后提出了对标准中设计依据的不同看法     

反应罐法兰部分有限元强度校核

<正> 本文所校核的反应罐是医药化工行业广泛使用的搪玻璃搅拌式反应罐的一种型式,其结构简图见图1。它主要是由卡子1,夹套2,内筒3,搅拌器4等部件组成,该机型采用了翻边法兰加加强圈的结构。设计时,法兰部分的强度校核是整个结构设计中的一个重要内容。目前对此种结构还无较为适当的强度计算公式。因此我们采用了有限元计算方法来计算应力,然后对其进行强度校核。     

搪玻璃反应罐定期检验中发现的问题及解决办法

本文针对搪玻璃反应罐定期检验发现的问题,如搪玻璃反应罐的标记、铭牌问题,工况条件与设计图纸不相符,用B型罐卡代替A型罐卡,上接环与夹套筒体间焊接接头的未焊透问题,以及搪玻璃返修罐承压使用的现象,进行了分析,提出了建议和解决办法。     

化工生产中夹套容器内筒加强结构的设计

对于夹套内介质压力较高,内筒所受设计外压值较大的夹套容器,按常规加强圈的设计方法,内筒与夹套的间隙空间不能布置下满足设计所需要的加强圈,而且加强圈数量又很多,无法保证夹套内介质的流通顺畅,影响生产操作。对以上情况进行几种夹套容器内筒加强结构的探讨。探讨各种夹套容器夹套形式的优缺点。     

U型夹套搪玻璃开式搅拌容器定期检验方法

依据TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中非金属及非金属衬里压力容器定期检验项目与方法的相关要求[1],本文以U型夹套搪玻璃开式搅拌容器为例,结合现场实际检验过程中发现的相关问题和缺陷,进行综合分析,提出对该类压力容器定期检验中的重点检验部位及项目方法。