浅谈某炼化企业燃料气系统优化

燃料气系统是炼化企业重要的工艺系统,燃料气平衡对炼化企业装置平稳运行有着重要作用[1].在不断深入开展节能减排的大背景下,某大型炼化企业实际运行工况与设计工况发生明显变化,干气组分趋向于更轻、更杂,这为燃料气系统的平稳运行带来较大难度[2].文章通过对燃料气系统部分流程优化改造,稳定燃料气系统压力,降低液化石油气的消耗...     

玉门炼化常减压装置空气预热器改造及优化

加热炉耗能占常减压装置总能耗的80%以上,其热效率的高低对装置能耗影响很大。玉门炼化总厂常减压装置对加热炉空气预热器进行了改造,热效率得到了显著提高。本文针对空气预热系统的改造方案、应用效果及运行中出现的问题和整改方案进行了分析。     

炼化企业循环水系统存在问题及管理优化措施

炼化装置循环水系统一直扮演着重要角色,既和基层的生产安全平稳运行紧密关联,又和炼化基层的综合能耗功效息息相关。本文对炼化企业循环水系统运行中存在的问题进行阐述,提出优化管理解决问题的应对措施。通过管理优化一系列措施,可以实现循环水系统高效运行,既保证装置稳定运行,又最大程度推进节能减排。     

安全仪表系统在石油炼化系统中的应用研究

石油炼化系统装置安全仪表在整个行业的安全运行中起到决定性的作用,其不但可以完成监测控制工作,还可以起到预警监督的作用,从而有效降低安全隐患的发生率。文章立足于研究现状,首先介绍了石油炼化系统装置安全仪表系统的定义与构成,其次对石油炼化系统装置安全仪表的应用价值进行了解析,并对应分析了石油炼化系统装置安全仪表的应用现状,最后则探讨了石油炼化系统装置安全仪表的发展趋势,希望可以为行业发展提供新的思路与借鉴。     

80万t／a重油催化裂化装置节能改造效果分析

针对石家庄炼化分公司80万t/a重油催化裂化装置2007年实施节能改造前装置存在的一些问题,通过对这些问题的分析,阐述了此次节能改造中所采取措施的理论依据以及预期目标,装置改造完成后实际运行表明上述节能措施都基本达到了预期目的且效果良好.     

石家庄炼化二催化装置烟机的改造

烟机-主风机组是催化裂化装置的关键设备之一,其运行工况的好坏和运行周期的长短,对于保证装置满负荷运行,降低能耗,延长开工周期具有重要作用。石家庄炼化分公司二催化装置原YLⅡ8000B型烟机一、二轮盘之间催化剂堆积较严重,影响了烟机的长周期运行。分析了影响烟机长周期运行的各种因素,找到了停机的关键因素,对烟机进行了改造,并对改造后的运行状态进行分析。改造后解决了催化剂堆积使转子动不平衡的情况。     

惠炼常减压装置低压瓦斯气回收技术分析与探讨

文章介绍了中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司常减压装置低压瓦斯回收系统的概况、装置所解决的生产问题、瓦斯回收系统的运行状况及目前仍存在的问题。对于压缩机长期运行产生的腐蚀问题进行了分析,并提出相应的解决措施。为装置长周期运行提供保障。     

大庆炼化公司 100 万 t/a 催化裂化装置节能措施与效果分析

介绍了大庆炼化公司100万t/a催化裂化装置的工艺技术概况及装置综合能耗由75.07 KgEO/t降至68.37 KgEO/t的节能改造措施及简要过程。结合装置改造后三年的运行情况,提出了下一步的节能措施和建议。     

海南炼化原油加工现状及常减压装置运行和腐蚀情况浅析

文章结合海南炼化加工原油的特点,对海南炼化常减压装置的运行和腐蚀情况进行了系统的阐述,并针对腐蚀现状提出了应对措施和解决方案。     

大庆炼化公司100万t／a催化裂化装置节能措施与效果分析

介绍了大庆炼化公司100万t／a催化裂化装置的工艺技术概况及装置综合能耗由75．07KgEO／t降至68．37KgEO／t的节能改造措施及简要过程。结合装置改造后三年的运行情况,提出了下一步的节能措施和建议。     

催化裂化装置的节能改造及运行分析

催化裂化装置耗能量在整个炼油生产装置耗能总量中占有非常大的比重,所以,对催化裂化装置进行节能改造意义重大。如何对催化裂化装置实现节能改造也是炼化企业中必须解决的问题。某炼化厂对催化裂化装置进行节能改造以后,取得了显著的成果,本文主要是对该催化裂化装置耗能大的原因进行认真分析,把节能前后的各项耗能数据进行对比,并提出进一步的节能改造方案。     

炼厂污水源头控制与改造实践

文章对某炼化企业污水源头控制改造前后进行了对比,重点介绍了改造过程中取得的实践经验及经济效益,并对改造后运行过程中存在的问题进行了分析和总结,对炼化企业污水处理场清污分流改造及优化运行具有重要指导意义。     

水质在线分析系统在污水处理装置中的应用

在炼化厂污水处理装置达标排放改造工程中,对污水排放总口的水质在线分析系统进行了改造升级,使之能够满足指导企业生产和环保部门进行实时监控的要求.     

催化裂化装置优化节能运行分析

对中国石油化工股份有限公司青岛炼化公司催化裂化装置目前的节能降耗方向进行了具体分析,通过优化调整操作,在不影响装置正常运行的前提下,来达到降低系统加工能耗,旨在提高装置运行周期的同时实现最大效益。     

焦化装置分馏塔上部结盐分析及其应对措施

中国石化青岛炼化公司延迟焦化装置于2008年5月建成投产,由中国石化工程公司设计,装置原设计规模为250万吨/年,采用"两炉四塔"工艺技术。装置于2011年7月进行扩能改造,改造后规模扩大为290万吨/年。在装置实际运行中分馏塔上部系统曾多次发生结盐问题,导致顶循回流流量大幅波动、顶循泵密封泄露、管线腐蚀穿孔、塔盘分离效果变差,严重影响产品质量和装置长周期运行。本文就分馏塔上部结盐的现象进行介绍、原因进行分析,提出了减缓分馏塔上部结盐的措施。     

浅析浓硫酸对管道的影响及解决措施

浓硫酸系统是生产装置中比较简单的部分,但浓硫酸的泄漏严重影响装置的稳定运行。文章介绍了中海炼化惠州炼化分公司公用工程系统循环水装置浓硫酸系统的工艺流程及其存在的腐蚀问题,分析了浓硫酸引起的腐蚀发生机理及影响腐蚀的因素,并通过对酸介质管线和阀门的使用,找出预防及处理管线泄漏的方法,有效地防止腐蚀事故的继续发生。     

石油化工混合污水处理工程实例介绍

胜利石油化工总厂净化水场是针对炼油装置而设计的,实际处理水量不及设计处理能力一半,为了解决周边中小企业污水达标外排问题,同时为节省生产成本,降低运行费用,对污水处理场的浮选系统、生化系统进行部分改造,实现炼化混合污水集中处理。实践证明混合污水的集中处理有利于提高污水处理功效,促进中小企业的持续、稳定发展。     

典型炼化企业污水处理厂VOCs治理技术改造及分析

研究了典型炼化企业污水处理厂VOCs排放现状及治理技术和改造状况,针对500 m³/h炼化污水处理厂,VOCs废气排放量约35 000 m³/h,不同装置VOCs排放浓度差别明显,低浓度废气平均为200 mg/m³,高浓度废气平均为2 600 mg/m³。针对此类VOCs排放,采用吸附-冷凝预处理加生物氧化的治理工艺存在冷凝效率低、投资运行成本高等问题。结合炼化企业生产工艺特点,将低浓度废气浓缩后与高浓度废气混合通入炼化装置加热炉进行焚烧处理具有可行性,可显著降低设备投资及运行成本,改造结果显示VOCs去除率大于99%,年节约成本200余万元。     

新型催化剂在氨肟化装置的应用

从催化剂的定向氧化性、可再生性、可分离性、催化作用的连续性等几个方面,对石家庄炼化16万t扩容改造核心装置——环己酮氨肟化装置所采用的新型催化剂进行了较为详细的论述,并从不同角度说明催化剂性能对环己酮氨肟化装置的稳定运行起着重要作用。     

恶臭气治理装置在惠州炼化的应用

对恶臭气治理装置在惠州炼化的应用进行了探讨,并根据系统中出现的问题对流程和操作进行了改造和优化,如根据氨含量偏高的问题将除盐水定期置换改为净化水连续置换,并增加液位远传、液控和流控等设施,减少了除盐水的消耗,降低了装置的处理负荷。优化了系统的启停程序和联锁值,确保气相不冲破水封,避免了氮气的浪费,保证了运行的稳定性。对暂时无法解决的问题提出了改造建议,如增上液环压缩机,将轻烃含量较高的脱臭尾气加压后送入低压火炬系统,消除了安全风险。目前脱臭系统运行稳定,尾气达标排放,极大的改善了装置现场的作业环境。