不锈钢磨屑中钢的回收及其性能研究

探索4Cr13不锈钢制品生产加工过程中的大量不锈钢磨屑的回收技术,并对回收的不锈钢进行了系统的性能研究.结果表明,通过浸泡洗涤,能够有效除去磨屑中的油污、非金属纤维等杂物;通过磁选,可以有效去除陶瓷颗粒夹杂;对回收的不锈钢粉体进行熔炼、热处理后,得到马氏体组织和Cr7C3型析出物;回收钢的拉伸强度、冲击韧度均达到同成分钢的性能指标,表明通过该回收技术,不锈钢磨屑可直接用于制品的制造;同时该回收技术对其他成分的磁性不锈钢磨屑具有普遍实用性.     

“树脂吸附法”回收镓的目的及其试验研究结果

详细分析了用现行方法从氧化铝生产中回收镓的缺点，叙述了为克服这些缺点而提出的几种改良方法。通过具体试验数据，论述了采用国产树脂，从氧化铝生产中回收镓的“树脂吸附法”新工艺。在试验研究的基础上，设计提出了“树脂吸附法”回收镓的工艺流程。     

浮选法从废旧阴极碳块中回收电解质的研究

本文研究了用浮选法回收废旧阴极碳块中的电解质。实验选用三种捕收剂;煤油、棕榈酸和十二烷基硫酸钠。考查了浮选的条件,包括酸度、捕收剂浓度、样品粒度和浮选时间等。浮选的回收率高达85％左右,回收电解质的纯度可达90％以上。     

锈蚀法从浸锌渣还原铁粉中分离镓锗的基础与应用

研究了用锈蚀法分离浸锌渣还原铁粉中的镓和锗的热力学基础与技术条件. 结果表明, 控制溶液pH值和电位φ, 可使金属铁生成针铁矿(FeOOH)沉淀, 镓、锗分别以Ga3 、 H2GeO3形式进入溶液. 实现Ga、 Ge与Fe分离的热力学条件为: 25.℃下, pH值0.685～2.742, 电位φ＞(0.892.3-0.177.3pH).V; 80.℃下, pH值0.130～1.857, 电位φ＞(0.908-0.210.1pH).V. 锈蚀试验表明: H2O2流量为0.2～0.5.mL/min, pH值为1.0～1.5, 温度80.℃, 时间为60～80.min的条件下, 对含Ga 1.538.g/t、 Ge 1.292.g/t 和Ga 2.160.g/t、 Ge 1.403.g/t的两种浸锌渣还原铁粉进行锈蚀试验, 可使90%左右Ga、 Ge转入溶液.     

用离子交换法从拜耳法生产Al2O3的种分母液中回收镓

虽然离子交换法是从拜耳法种分母液中回收镓的最有效的方法,但由于淋洗难的问题未能解决,国内外虽经十余年的研究,该法仍未能取得应用.本文叙述了用离子交换法从生产Al2O3的种分母液中回收镓的实验结果,由于开发成功碱性络合淋洗剂,解决了镓树脂因酸性淋洗而引起的降解问题,为离子交换法回收镓提供了实现工业化的可能.实验结果表明种分母液温度降至50℃～55℃后,不经其他任何处理就可进吸附柱.吸附后的种分母液返回Al2O3生产流程,饱和树脂用稀碱溶液洗涤,然后用碱性络合淋洗剂进行淋洗,淋洗率大干95%,所得淋洗液含镓大于2g/l,净化并电解后可得到99.99%的金属镓.由于本工艺流程简单,试剂便宜,消耗少,产品成本低.三废处理量少,对环境污染小,生产上具有明显的经济效苴.     

铜捕集法从失效汽车催化剂中回收铂、钯和铑的研究

采用铜捕集法从失效汽车催化剂中回收铂族金属,重点研究了Ca O/Si O2质量比、捕集剂、熔炼温度和时间、以及还原剂对Pt、Pd和Rh回收率的影响。结果表明,在Ca O/Si O2=1.05,Cu O配比35%~40%,还原剂配比6%,熔炼温度1400℃,熔炼时间5 h的条件下,Pt、Pd和Rh回收率分别为98.2%、99.2%和97.6%。