小内齿轮偏心套夹具设计

JD11．4调度绞车的偏心套，按传统的加工工艺存在着劳动强度大，效率低，而且无法满足批量生产的需要。为此，论文介绍了一种用于加工偏心套的工艺及工装夹具，较好满足了产品的生产需要，且提高了生产效率。同时还从该工装夹具的工作原理，工装夹具的结构及工作过程，夹具的定位装置、夹紧装置、与机床主轴的连接方式及定位误差等方面来阐述该工装夹具的设计要点。     

基于Labview与Acess的工装管理数字化系统设计

针对航天产品工装管理的工作量繁重、人为操作存在失误、信息更新不及时、资源监管不利等问题,从航天行业工装管理的保密性以及便捷性出发,设计了一套基于Labview与Access的工装管理数字化系统。该系统利用COM口以及Labaql工具包,以Labview为中介平台实现工装库存管理信息与ACCESS数据库进行连接,实现了工装管理的自动取存功能、查询工装状态功能以及管理员盘点、销账功能等,该系统整体构建成本相对较低,容易实现,且不存在无线蓝牙等泄密隐患,在一定程度上提高了工装管理在基层的智能化水平,减轻了工装管理的工作量。     

激光切割圆管的工装研制

通过分析激光切割圆管的过程,指出了实际加工中存在的问题,并针对这些问题设计了一套新型的切割工装,在工作台上安装V型导轨,在导轨上放置一套微型的尾座,使得在切割过程中圆管不会发生变形也不会颤动.使用结果表明,该工装可以提高切割精度和生产效率.     

一种半自动化组合模架设计

针对普通的手动液压模具完全靠人工装模、装料、脱模取料、卸模及维护的不便等缺陷,而设计了一套半自动化组合模架。通过新设计的模架将上下冲及中模组合在一起,替代人工每生产一件产品都需要装卸模取料等工序。半自动化组合设计的模架既提高了车间的生产效率,又保障了工人操作时的安全,且不需要每生产一件产品都需要装卸翻转模具。     

一种熔敷金属力学性能测试用试板焊接工装

制备熔敷金属力学性能测试时用的试板时,一种是利用焊接工装约束试板,一种是在焊前使试板反变形。前者使焊后的试板存在较大的焊接应力,而且这两种方法都是一种试板需要一套焊接工装,增加了生产成本。针对此问题,设计了一种熔敷金属力学性能测试用试板焊接工装,该工装中夹具体可在水平面旋转任意角度,托板可在垂直面内旋转30°以内的任意角度。该工装焊接中不对工件进行刚性固定,使工件自由变形,减少焊接应力;可在焊接装配时通过托板在垂直面内的旋转,给试板一个和预先估计的变形大小相等方向相反的人为变形,使焊接结构形状正确;当焊完一道焊道时,无需搬动工件即可实现工件的旋转,且旋转到所需要的角度后,可由限位装置限制工件的继续转动;工装中的刻度盘及铰链轴都有护板,便于拆装,以利于护板损坏时的快速更换。     

超导技术发展现状与实际应用前景(Ⅱ)

3 俄罗斯超导研究 在俄罗斯,不仅要求在电力部门,而且要求在其他部门积极发展和使用超导技术。新世纪开始时,由于发展工业生产,改善居民生活品质,以及增加电能出口的需要,俄罗斯正面临着如何增加发电量的问题。这就需要在今后几年内更换大部分(70%以上)已超期服役的发电设备。不仅需要更新改造现有的电网,而且需要建设新的电网,然而由于电力部门投资政策失误,以及电力机器制造生产的衰退,使得这一工作没有及时完成。所有这些都迫使经济部门不得不使用越来越贫瘠、越来越难以开采的矿物能源,其中包括天然燃料。其结果使用户电价保持不变的问…     

板料分段弯曲成形分析

某些长度超出弯曲工装工艺能力的板料,可以采用分段成形的工艺方法进行生产,但这种方法存在对线困难、成形不良和应力集中等问题。对分段成形生产的工艺过程进行了探讨,利用有限元软件模拟分析零件成形过程及成形后的外观质量和厚度的变化,对典型零件进行了生产验证,观察其外观质量并考量拉延性能。结果表明,分段成形能够符合特定零件的生产需要,在外观质量要求不高、工作载荷不大的零件生产中能够作为替代方案。     

汽车发动机缸体缸筒壁厚不均匀的成因分析

介绍了汽车发动机干式缸套缸体的生产情况,对立浇工艺生产的铸铁缸体缸筒壁厚不均匀问题进行了大量的分析,认为产生缸筒壁厚不均匀的原因主要为:单薄的水套芯热膨胀受力变形,水套芯高度的影响,浇注呛火,浇注时间过长以及水套芯组装偏移失控。采取了以下措施,解决了缸筒壁厚不均匀问题:(1)选用含一定比例宝珠砂的低膨胀高强度覆膜砂制作水套芯;(2)将覆膜砂灼减量控制在2%以内,并设置好水套芯的排气通道和做好烘干、浇注引火工作;(3)合理设计浇注系统,实现平稳快速充型;(4)保证水套芯与缸筒芯组合正确,没有偏移,最好采用组芯胎具工装。     

使用金刚石砂轮磨削大型瓷套

在毛主席“独立自主、自力更生”的方针指引下,我国人造金刚石制品从无到有,逐渐发展起来,在许多部门相继使用,收到了良好的效果。 对于我们厂来说,金刚石制品还是一个新事物。过去,我厂生产的大型瓷套都是用碳化硅砂轮磨削,存在很大问题,如果磨削速度快,光洁度达不到,速度慢,数量跟不上需要,特别对一些质量要求严的出口产品,光洁度往往满足不了要求,影响在国际上的声誉,而且砂轮耗费大,大量碳化硅粉尘严重影响工人的身体健康。我们去年初试用了一片人造金刚石     

燃气分配器高精密阀口加工的改进

现有一款产品的加工尺寸、形状和粗糙度要求都非常高,定位难度较大,设计一套较为方便的自动化工装夹具和成型刀具配合加工是非常必要的。该夹具利用气缸、模型工装和支架组合而成,定位精度高,装夹速度快,不仅提高了零件的加工质量和生产效率,而且降低了员工的劳动强度。     

轻型传动轴专用焊接设备中的定位工装设计

介绍了一种在汽车轻型传动轴的自动及半自动焊接工艺中,用于对其中间支承总成进行定位、压紧、便于校直并实施焊接的工装,讨论了该工装的设计理念及结构和工作原理。通过大量的实验证明,该工装结构设计科学、简单实用,有效提高了校直和动平衡的精度、产品质量、生产效率,降低劳动强度。     

发动机连杆拆盖工装设计及难点探讨

通过对发动机连杆结构特点的研究分析,提出一种采用气动拆盖的工装方式,并介绍该工装的总体结构和工作原理.该工装方式具有设计紧凑、简洁、效率高的特点.另外,针对该工装在设计、加工、生产以及装配调试过程中存在的技术问题与难点进行探讨.     

班组建设是企业发展的基础

<正>成功的企业管理者都深谙"基础不牢,地动山摇"的管理理念,非常注重夯实基础、基层管理,做好企业基层管理则必须抓好班组建设和管理,需要做好大量细致有效的工作。班组是企业最基本的生产单位,也是企业各项管理的最终落脚点,上面千条线,下面一根针。企业再好的顶层设计都要通过班组的落实和执行才能体现效果,所以,班组建设和管理的好坏直接影响着企业生产经营目标的实现,关系着企业的生存发展。在新形势、新常态     

手摇蜡线筒

我厂铸铁车间在铸造汽缸套时,做坭心出气通路用的蜡线,过去一直是用手搓成的,做成的蜡线粗细很不均匀,而且也很费时,在大量生产时就跟不上生产的需要。后     

对引进制芯单元的技术改进

通过对引进制芯单元的介绍，指出了设备与工装存在的问题。针对所存在的问题进行了改进后，能够很好地满足正常生产的需要。     

小径管焊接接头伽玛射线检测专用工装设计与应用

常用小径管焊接接头伽玛射线检测过程中,射线源存在着固定不方便、不牢靠,安装后稳定性不好等问题,设计出小径管焊接接头伽玛射线检测专用工装并应用于工程实践。结果表明,该工装可快捷、准确、稳固地固定射线源并能保持合适焦距,提高了工作效率及工作安全性。     

弓形架冲孔模的设计及其组合冲压

弓形架冲孔模比较适用于圆孔或异形孔的冲压加工,将刃口件作适当设计后,还可完成冲槽、切口、冲圆角、冲半圆角、撕口、翻边、拉深等工作。用弓形架冲孔模进行组合冲压,在工艺上有许多优点: 1.由于每个弓形架冲孔模均有自己独立的导向与卸料系统,所以凸、凹模的安装与更换十分方便,不用对刃口即可保证获得良好的冲压件。 2.使用灵活,既可单个使用,也可实现多孔冲压,生产效率高。 3.由于采用组装形式,不需要设计专用工装,节省了设计与制造专用工装所必需的时问和费用。     

浅谈企业工装日常管理

工装是工艺装备的简称,即在生产制造过程中所使用的各种工具总称。工装包括模具、焊接夹具及各种工位器具等。工装在各种机械加工行业中被广泛应用,可以说工装是保证产品加工工艺和产品质量不可缺少的辅助设备。近年来,各加工制造业对工装的维护和保养越来越重视起来,所以规范企业的工装使用和管理,采取有效维护保养措施,可降低生产成本及提高产品质量,为顾客提供合格的产品,保证企业获得最好的经济效益。     

谈目前呋喃树脂砂生产中的几个问题

呋喃树脂砂这一新工艺用于造型和制芯，在国外从５０年代后期已开始，我国则从７０年代初期开始研制开发。可以说我国铸造生产领域２０多年来，树脂砂技术的推广应用是发展最快，涉及面最广，影响最深远的一项重大的技术进步，它引起了造型、制芯方法的根本性变革。据不完全统计，到“八五”计划末，我国引进的树脂砂设备已达１００多套，加上国产设备约２００套［１］。但是，由于设备、工装、原材料、工艺及管理诸多原因，使这些引进的和国产的设备多数都未能充分发挥其作用。即使在一些树脂砂生产正常运行的工厂，多数在生产管理、质量控…     

异形铸件斜孔加工工装的设计及应用

铸件油泵体属于异形件,使用普通车床对其上的斜孔加工时,油泵体的定位、装夹很麻烦,需要大量的辅助时间。通过设计一种工装夹具,实现了方便定位,大大缩短了辅助时间。