国外窄型三角胶带概述

近年来,我国从国外引进的设备日益增多,为这些设备配套的传动胶带种类也相当繁杂,其中使用得最多的是窄型三角胶带。 窄型三角胶带(以下简称窄型胶带)在五十年代初由美国研制出来,近二十年来得到了迅速的发展。目前,窄型胶带已在美目、英国、日本和西德等国家得到了普遍应用,并制定     

联组窄型V带在钻机和抽油机上的应用

本文概述了联组窄型三角胶带(简称联组窄型V带)的传动特性及现场试用情况,着重分析了抽油机和钻机采用联组窄型V带传动的经济效益。建议在适合V带传动的场合,首先选用窄型V带,并对V带的保管、配组、安装和调整等提出了要求。     

同步胶带传动提高泵效

<正> 在有杆抽油装置中,采油工作人员一直在探索提高效率和减少能源消耗的途径。最近,操作人员把抽油机上标准的V型胶带传动换成同步胶带传动,节能近15％。 将V型胶带换成同步胶带,费用较少,省去了胶带检修工作,并延长了电动机轴承的寿命。据说,这种高效节能装置不到六个月就可收回改换肢带轮所花的全部费用。     

泥浆泵用窄形8 VK型三角胶带

<正> 美国盖茨橡胶公司批量生产一种供传动泥浆泵和压缩机用的窄形8VK 型三角胶带,其截面尺寸与标准的8V 型三角胶带相同。对于驱动功率高以及传动装置所占用的空间、重量     

三角带传动最佳带速的实验验证

《石油机械》第14卷第7期,1986,第1～5页,图5 一定型别、材质、结构的三角带所能传递的额定功率,带速(即小轮直径和转速)、小轮包角、带长、传动比等因素有关。本文对由理论推导的三角带传动最佳带速进行了实验验证,为带传动设计中带速的选择提供了实际依据。     

窄V带传动的设计计算方法

本文根据JIS K6368标准阐述了窄V带传动的设计计算方法,介绍了英制窄V带的截面尺寸、带长系列及代号、传动尺寸计算、单根胶带传递的额定功率计算公式、胶带根数确定、带轮轮槽尺寸以及胶带的张紧及调整等。     

游梁式抽油机-深井泵装置(二)

窄V带(过去称窄型三角带)是国外50年代发展起来的新型V带,由于其承载能力和使用寿命均高于普通V带(过去称普通三角带),因此得到很快发展且有逐渐取代普通V带的趋势.我国从70年代末开始研制窄V带,已在抽油机和钻机上推广使用.     

带缺口的窄形三角胶带

<正> 窄形三角胶带能够减少传动装置的体积,节省各种动力传动装置的成本。这是因为与普通的三角胶带相比,窄形三角胶带配用的胶带轮直径较小,每根胶带的宽度也较小。此外,由于窄形三角胶带的传递功率比普通三角胶带高,因此窄形三角胶带传动装置的宽度还可进一步减小。     

三角带传动的可靠性设计方法

在常规三角带传动设计中,三角带的强度或许用应力,工作应力,几何参数等都是作为常量来处理,然而实际上它们都是随机变量。通过大量的实际观察和实验,可以找出这些随机变量的统计分布规律。对于影响三角带传动能力的主要随机变量用概率论和数理统计方法予以考虑,可以得出三角带传动可靠性,失效可能性的定量分析及寿命等参数的预测,从而获得较常规设计更为合理的三角带设计结果。     

游梁式抽油机胶带自动张紧控制系统设计

针对游梁式抽油机胶带工作过程中存在的打滑问题,设计了一套能够实现游梁式抽油机胶带传动参数实时监测、张紧力自动调节的控制系统。以STM32单片机为核心控制器,针对系统检测、主控及电机驱动输出等环节进行分模块设计,根据系统传递函数绘制了Bode图和单位阶跃响应曲线并判定系统的稳定性。由霍尔传感器和铷铁硼磁铁组成的检测模块获得带轮张紧的参数,LCD显示模块显示由STM32单片机处理后的参数,控制器将参数比较后控制电磁继电器的正反转和固态继电器的供电,调整张紧机构三相永磁电机正反转及启停状态,从而实现抽油机电机位置调整,进而调整胶带张紧状态。现场试验中,胶带滑差率处于1. 00%～2. 35%范围内。这说明系统能够更快速地使抽油机胶带传动调整为最佳使用条件,可有效避免胶带打滑。     

抽油机耦合器传动系统的开发与应用

运用耦合器液力传动原理, 研制成功抽油机耦合器传动系统。该系统把传统的抽油机胶带传动改变为齿轮硬性传动, 彻底克服了因胶带传动而造成的抽油机传动效率低、电动机过载被烧毁, 以及因惯性载荷造成抽油机的冲击和振动等弊端, 实现了传动最优化。现场应用测试表明: (1) 耦合器传动系统可改善抽油机启动和传动中的软特性, 提高整机和抽油杆的使用寿命;(2) 解决了抽油机胶带传动中打滑“丢转”和频繁更换胶带等问题; (3) 实现了抽油机大传动比, 冲次任意可调, 从而满足供液不足油井和稠油注蒸汽生产井的不同需要; (4) 可提高抽油机系统效率 2 24%, 日耗电量下降 39 6%。     

齿形胶带可节能

<正> 据《石油工程师》(1984年10月号)报道,在抽油机上使用齿形胶带传动,可比常规三角胶带传动节省能量消耗.在电机功率为30马力、转速为1160转/分、抽油机冲次为15.5冲/分的条件下,对两种胶带传动进行为期三个月的对比试验,结果表明,三角胶带传动每     

5ZV25J-10160窄V胶带失效原因及改进措施

对川南矿区使用的5ZV25J－10160联组窄V胶带的损坏情况进行了观察分析，主要损坏原因有：胶带V形夹角与带轮轮槽夹角不一致，胶带顶部宽度与带轮轮槽开口宽度不符合要求，在传递动力中造成带轮顶部与胶带联结层接触而单根胶带悬空；胶带硫化质量差、配组不当；胶带及带轮安装、调校未达到要求。对此提出如下改进措施：规定胶带V形夹角和带轮轮槽夹角均为40°，单根胶带顶部宽25mm，带轮轮槽开口宽23．4mm；胶带必须严格按规定配组、安装、调校。实践证明，经改进后胶带传动平稳，无异常损坏。     

抽油机ZPJ型智能胶带张紧器

针对游梁式抽油机运转过程中普通存在胶带拉长变松、打滑磨损、寿命短和更换频繁等现象,研制了ZPJ型智能胶带张紧器,可实时地自动检测和调整抽油机胶带的张紧力。该型胶带张紧器使抽油机胶带由原来较高滑差率改善为理论滑差率接近于零,最大限度地避免丢转现象,使设计目标产油量与实际产油量趋于一致。在2口油井的抽油机上首次安装使用该型智能胶带张紧器,2年多来一直运转良好,使胶带寿命由原来的2～3个月延长到1a。2004年5月一次销往阿塞拜疆Kursenge油田30台,为开拓国际市场打下了基础。     

低产井抽油机的经济电力驱动

在开发后期的油田上,机采井的产量急剧下降。这时使有杆抽油系统的工作参数和性能与油井的低产期相适应,是非常,重要的。对于产波最为1－3t／d的低产井,将抽油机的冲次降至l－Zmin－’,可增加油井产量和降低生产成本。据HethT。。oeX0snficr。。报道,采用同步转速为500r／min的低速三相异步电动机的经济性最好。矿场试验表明,采用低速电动机可使抽油机的配用电动机功率减小50％,电动机的电能损耗减少4％,采It井液的电耗减少49％。降低抽油机冲次,毋须改变抽油机的结构,不必采用两级胶带传动,装置的总效率提高20％,抽油泵泵效…     

钻井液振动筛传动方式初探

钻井液振动筛大都为惯性振动筛，按筛箱振动型式分有圆型振动筛、直线型振动筛和椭圆型振动筛。由于激振器与筛箱一起参振，激振器与动力机之间必须采用常规的万向节或柔性带实现动力传递。为克服常规的万向节、柔性带传动的传动链长、结构复杂和易损坏等缺点，提出采用胶带直接驱动代替常规的万向节或柔性带传动，并在激振器胶带轮和传动方式上作一定改变，便可满足使用要求。这种传动方式具有传递可靠和结构简单等优点，已成功地应用于2ZZS－T直线型振动筛上，使用效果良好。     

钻机三角胶带的安全使用和维护

三角胶带传动具有安装容易、维护简便、成本低廉等优点。因此,国外钻机中一些大功率(1600马力)泥浆泵采用连接式三角胶带传动,效果较好。目前,我国大部分钻机仍采用三角胶带传动。为了正确使用三角胶带,延长使用寿命,本刊除于1977年第1期刊登《三角胶带的合理使用》一文外,特再发表本文,以供有关同志参考。     

石油机械中窄V带传动的CAD程序

窄V带传动适用于载荷波动较大、工况较恶劣的场合,在石油钻采机械中有取代三角胶带的趋势。本文介绍了窄V带的计算公式、设计方法,并给出了程序使用说明、程序框图、程序清单及应用实例。应用本程序可减轻程序设计人员的重复性脑力劳动,提高设计计算效率。     

催化裂化汽油窄馏分加氢脱硫动力学研究

基于典型含硫化合物的沸点,将催化裂化中、重汽油馏分分成五个窄馏分(1～5),用管式固定床反应器在压力1.25～2.00 MPa、温度513～593 K、氢油体积比100～300和空速3～20 h~(-1)条件下,研究了这五个催化裂化汽油窄馏分在CoMo/TiO_2-Al_2O_3催化剂上加氢脱硫的宏观动力学,建立了催化裂化汽油窄馏分加氢脱硫的幂函数型宏观动力学模型,采用单纯形法和龙格-库塔法获得了模型参数。结果表明:窄馏分脱硫率的模型预测值与实验值吻合良好,研究结果可用于催化裂化中、重汽油馏分催化蒸馏加氢脱硫过程的模拟与分析。     

无游梁塔架式胶带传动长冲程抽油机结构初探

无游梁塔架式胶带传动长冲程抽油机由曲柄－连杆－滑块机构、动滑轮－窄胶带－定滑轮机构和复合滚筒增程机构组成。在给出这种抽油机工作机构和传动原理的基础上，进行了运动分析和动力分析，并阐述了确定基本参数和机构尺寸的方法。实例设计和综合分析表明，这种抽油机的动力性能优于游梁式抽油机和其他无游梁抽油机，具有扭矩小、平衡效果好、重量轻、可靠性高等优点。