有关电容储能点焊机的测试

天津无线电厂对自制一台8000焦耳电容贮能点焊机进行了一系列参数测试,其中放电效率测量和焊接电流测量摘要如下:放电效率测量所谓放电效率是指释放在工件上的能量与电容     

止推片自动检测系统PLC控制

介绍了止推片自动检测分选机中的可编程控制器(PLC)的控制技术,根据技术指标的要求提出了机械设计总体方案,合理地设计了自动测量机构、自动进料、自动分选机构;以PLC作为下位控制器的控制系统来控制所有的机械动作,包括止推片的进料、检测、出料和分选动作的控制,完成对止推片厚度平面度的自动检测与分选,并实现了系统故障诊断和出错保护功能.     

大容量储能点焊机放电回路计算机辅助优化设计

在对大容量储能点焊机的RLC(由电阻、电感、电容组成的)放电回路简化的基础上,建立放电回路的数学模型,并通过计算机编程画出各种参数下的放电电流波形;研究了放电回路中电容、电感等参数对焊机放电形式、放电电流波形的峰值及放电时间的影响规律。     

高频焊接工艺参数的自动检测与控制

通过计算机控制焊管生产中的各焊接工艺参数，可大幅度提高检测精度，确保焊接质量。哈尔滨钢管厂对Φ７６ｍｍ焊管机组进行改造，研制配备了高频焊接工艺参数自动测控系统，实现了焊接温度的自动控制，焊接压力、焊接速度的自动检测和生产辅助管理。介绍了该系统的构成、工作原理和功能。     

制备温度对含氮碳材料电化学性能的影响(英文)

以聚苯胺包覆活性碳微球复合电极材料作为前驱体并进行高温碳化得到新型含氮碳材料(NENCs)。通过扫描电镜、透射电镜、傅里叶变换红外光谱、X射线衍射、X射线光电子能谱以及77 K温度下氮气吸脱附测试,研究碳化温度对NENCs形貌和结构的影响。将其组装成超级电容器在6 mol/L KOH电解液中进行了循环伏安、充放电、交流阻抗、循环寿命、漏电流以及自放电测试。结果表明:高温碳化得到的NENCs材料都具有很好的超级电容性能,尤其是碳化温度为600°C时得到的材料,当电流密度为1 A/g时的放电比电容高达385 F/g且显示最低的等效串联电阻值;且2500次循环后容量保持率高达92.8%。     

马达顶针自动激光焊检测系统的设计

采用激光对马达的顶针部件进行高速焊接,焊接完成后,对产品的平面度进行自动检测及不良品分拣,整个系统主要由上料工位、焊接工位、转盘夹具、检测分拣工位及下料工位等部分组成。在激光焊平面度检测前,还需对工件位置进行自动校正,确保铁盖位置不会发生偏移和转动。由气动滑台、激光测距仪、滑套和探针以及对应机加件组成的平面度自动检测系统,提高了检测结果的可靠性。     

超薄不锈钢板超级电容储能点焊机的研制

针对超薄不锈钢板应用常规的储能焊焊接时焊接工艺参数难以控制,提出了基于超级电容器的储能焊焊机的研制.通过分析超级电容器原理及其模型,得出了将其应用于储能点焊的理论依据.根据点焊过程中所需的能量对电容组贮存能量进行控制,以及电阻点焊过程中动态电阻的变化规律对放电回路的电流进行控制,可较好地解决点焊工艺参数较硬的问题.     

汽车自动变速箱单向阀自动压装机的研制

单向阀装配专机是汽车自动变速箱中离合器装配流水线上的一台机电一体化专用自动装配设备，该机具有物料的自动供给功能、自动压装功能，以及欠载、过载等自动检测报警功能。整个系统采用了PLC可编程控制器、自动检测报警控制器、光栅安全控制器等控制部件，为机床提供了安全可靠的装配质量保证。     

微机在气缸盖燃烧室修整加工中的应用

汽油发动机气缸盖燃烧室的容积对发动机的性能有重要影响。依靠容积检测可以保证气缸盖的质量，但不合格品所带来的材料和工时的浪费不容忽视。本文介绍了多台微机在燃烧室容积自动修整加工系统中的应用。主机根据容积测量和形位测量的数据，计算出等边修整的参数，控制数控机床自动修整加工，把部分不合格缸盖修整为合格品，减少浪费，提高经济效益。     

低压电磁铆接放电电流分析

线圈放电电流对铆接力起决定作用,铆接力是顺利实现铆接的关键因素。放电电流可采用幅值和频率等参数描述。该文在放电回路分析的基础上,通过电阻分流器法测量成形线圈放电电流,分析低压电磁铆接系统参数对线圈放电电流的影响。研究结果表明,在低压电磁铆接下,线圈放电电流为一衰减震荡波形,幅值在kA级,周期为ms级,能顺利实现直径4mmTA1铆钉的成形。同时线圈匝数、导线截面尺寸、放电电容和驱动片厚度等参数,对低压电磁铆接放电电流的幅值和周期均产生较大的影响。在成形中需优化电阻、电感和电容三者的匹配关系,以满足不同工艺放电电流的要求。     

汽车大灯调节器自动检测系统的设计

根据汽车大灯调节器的检测流程及工厂提出的自动化检测要求,设计出基于STM32F103微处理器的汽车大灯调节器自动检测系统。使用交流伺服电机加载方式,通过闭环控制、PID反馈调节精确模拟大灯调节器的工作负载,并在各个控制电压阶段实时采集大灯调节器的工作电流、最大电流、负载阻力、马达位移等动态信号。通过与检测方案中的参数比较来判断该大灯调节器的性能好坏,并且在人机显示界面显示实时曲线和判断结果。相对于传统的单件手工检测,自动检测装置具有效率高,准确性高,数据自动采集分析等优点。     

一种多功能自动化电源测试台

如何提高电焊机出厂检测效率成为企业日益关注的问题,介绍一种自动化多功能焊接电源测试设备,包括输出采样端高频滤波电路和上位机实时管理平台。详细介绍电源测试台组成结构和测试流程,电焊机输出端高频高压滤波电路及管理平台软件的开发,对电焊机出厂检测设备设计具有一定的参考价值。     

枕簧智能组装机器人系统方案设计与分析

目前，铁路货车转向架检修过程中的枕簧组装均采用人工作业模式，存在作业强度大、操作空间狭窄、有安全隐患和效率低等问题，迫切需要自动化和智能化组装设备。基于转向架枕簧的组装工况分析，研发一种智能组装机器人系统，代替人工实现枕簧的自动组装。机器人系统包括顶升装置、中转机器人、中转平台、组装机器人和斜楔支撑机器人等5个模块，通过模块的交互与协同控制完成枕簧的自动组装。介绍了机器人系统的总体方案和各模块方案设计。利用ADAMS软件对六轴机器人进行轨迹仿真分析，得到机器人系统工作的最优轨迹。     

基于相关与时耗复合维归约的弧焊电源动特性自适应在线监测

提出了相关与时耗复合维归约方法,可实现多种弧焊电源动特性自适应在线监测.其核心思想是从一个大的特征库中选择出最贴近监测对象的若干特征.该方法充分考虑特征间的相关性,以及在线监测的时效性.搭建了较为完善的焊接试验数据采集平台,共采集189次焊接过程的电压电流数据作为样本,并以人工评定结果作为文中维归约方法教师信号,即类的标签.随机选择150个样本组成训练集,剩余39个组成测试集.运用文中维归约方法的寻找最优的特征子集.结果表明,找到的最优特征子集的自动化评定准确率达97.435 9%,接近应用要求.     

基于智能识别的汽车离合器压盘自动装配生产线的设计

将工业机器人技术、视觉传感器技术、PLC控制技术、Profibus-DP、modbus工业网络技术有效结合,开发智能识别算法,提高视觉传感器识别率,完成了传统汽车企业的汽车离合器压盘装配生产线的改造,改造后的生产线由机械手与自动工装取放工件,能完成成品瑕疵检验、装配、自动存储、自动打标等工序。实际应用表明:改造后的生产线能够较好解决人工检测中检测效率较低、误检率大等问题,具有较高的可靠性和实用性。     

弧焊电源智能评价与诊断系统测试平台的建立

研制智能化的测试系统实现弧焊电源性能测试与评价的自动化和智能化，对弧焊电源的研究开发、生产和使用有重要意义，研制了一种用于弧焊电源智能评价与诊断系统的测试平台，该测试平台的前向通道以霍尔元件作为传感器实现数据的采集及分析处理，保证数据采集实时精确；设计了低通有源滤波器以实现对干扰信号的滤除和对有用信号的放大，信号经A／D转换后输入微机，进行数据处理分析，后向通道采用光隔离技术实现微机对负载电阻箱的开关控制。本测试平台适用面广，适于各种交直流焊机，是对弧焊电源进行智能评价与诊断的硬件基础。     

基于LabVIEW的电动车控制器检测平台设计

分析电动车控制器检测平台的功能需求,提出一套基于虚拟仪器技术的电动车控制器检测平台设计方案。简要论述检测平台的硬件选型和设计,介绍基于Lab VIEW的电动车控制器检测平台的软件实现。实际应用表明:该测试系统能够准确高效地对待测品进行功能检测,在测试过程中能够实时将检测数据直观地呈现给操作人员,能够详细存储测试结果,同时具有开放性的步骤编辑功能,能够满足测试产品的型号变更需求。     

等应力楼梯压电俘能装置数学建模与实验研究

为了提高楼梯压电俘能装置的发电效率，设计了一种等应力式压电俘能单元结构，建立了等应力式压电俘能单元结构的压电俘能数学模型；搭建了压电俘能性能测试实验平台，对无等应力块和有等应力块的悬臂梁压电俘能装置进行了对比实验测试，实验结果表明：当振动激励条件相同时，有等应力块的等应力压电俘能装置的集电效率高于无等应力块的悬臂梁压电俘能装置；在低频激励条件下，当激励位移不变时，两种装置的俘能超级电容电压均随激励频率的增大而减小；当激励频率不变时，两种装置的俘能超级电容电压随激励位移的增大而增大。     

批量数据点CMM自动检测研究

为了使CAD模型中提取的批量数据点能直接用于CMM自动检测,利用Visual C++平台开发出批量数据点处理软件,将批量数据点坐标信息转换成CMM可识别的符合尺寸测量接口标准(DMIS)的程序,实现自动检测,并用实例验证了其有效性。该方法成本低,效率高,具有较强的实用性。     

大型承压设备多功能检测系统研制

当前对在役球罐进行定期检测时,需在球罐内外搭建脚手架,由人工操作无损探伤设备完成检测。检验人员工作量大,且检测效率低。因此,研制出满足于现场条件的自动检测系统代替人工检测十分必要。本文作者在对国内外爬壁和检测机器人的研究现状进行归纳和总结的基础上,提出了一种适用于大型球罐的爬壁检测机器人。该机器人能够实现宏观视频检测、超声测厚、磁粉检测等功能,能够提高工作效率,降低工人劳动强度,具有较大的应用前景。