从硬质合金的硝酸浸出液中回收钴和铜

对从硬质合金碎屑的硝酸浸出液中置换回收金属钴和铜进行了研究。分别采用铁、铝和锌3种金属粉末进行还原置换,对比发现,锌粉对浸出液中钴、铜的置换效果好于铁粉与铝粉。采用锌粉分别进行水解除铁和二次置换钴试验,结果表明,在80℃、溶液pH=2的条件下,采用预先水解除铁-锌粉置换钴流程,反应4h,钴和铜的回收率最高,分别达到94%和98%。     

铜离子对硫酸锌溶液中钴返溶的影响及机理

本文研究了对湿法炼锌过程中钴的返溶的影响因素,对反应时间,氧化,锌粉粒度,Cu2 等因素进行了系统的研究.当锌粉量一定时,小颗粒锌粉有较高的初始置换速率,但是也更容易返溶.大颗粒锌粉置换速率慢,但是几乎不返溶.添加了铜离子,返溶明显,而没有添加铜离子的溶液,虽然除钴效果稍差,但是不会返溶或者返溶不明显.然而铜离子的存在对钴的返溶究竟起着何种作用还有待于进一步研究.在锌粉置换过程中,钴返溶的正确的反应为:Zn Co2 →Zn2 Co(s),Co(s) 2OH-→Co(OH)2 2e.     

锌粉粒度与锌粉单耗

在满足锌钴置换反应条件的前提下，锌粉粒度对硫酸锌净化除钴的锌粉单耗有较大影响，本文就此进行了理论分析和试验。     

硫酸锌中性浸出液净化除钴

以模拟脱除铜镉后的中性浸出液为原料液,在50~90 ℃的温度范围内研究了温度、时间、Cu2+、Sb3+对锌粉置换除钴的影响,并采用锌片电极在上述溶液中进行了开路电位的测试和阻抗研究。结果表明,金属锌置换除钴离子因其析出过电位较高而受到抑制,加入Cu2+和Sb3+对Co2+的置换都具有催化作用。Cu2+催化速度快,但是除钴效果不稳定;Sb3+催化时除钴速度仍然较慢,但是置换出来的钴能够稳定存在;当使用Cu2+、Sb3+联合催化时,钴的脱除速度更快、脱除效果更加稳定。电化学测试结果显示,Cu2+能催化H+在金属锌上的析出,Sb3+会延缓催化H+在金属锌上的析出。电化学阻抗研究发现,50 ℃时,Sb3+对锌置换除Co2+的阻抗具有轻微的降低作用,而Cu2+对锌置换除Co2+的阻抗具有显著的降低作用,当联合使用Cu2++Sb3+时,锌置换除Co2+的阻抗大幅度下降。     

锌铅合金锌粉净化除钴的研究

进行硫酸锌溶液净化除钴时,多采用锑盐－锌粉法。在该法技术条件基础上研究了锑盐－锌铅合金锌粉除钴的效果及其对钴返溶的抑制,认为锑盐－锌铅合金锌粉除钴在技术上可行,经济上合理。     

高铜钴硫酸锌溶液锌粉高温净化除钴工艺研究

针对国内某冶炼厂高铜钴硫酸锌溶液净化除钴过程中存在高含量铜、钴离子造成在高温置换过程中钴返溶明显,造成锌粉用量大的问题,研究了锌粉加入方式、铜离子含量、温度、时间、锌粉用量等条件对高铜钴硫酸锌溶液一段高温净化除钴效果的影响,得出在较佳条件下,锌粉用量为钴含量75倍时净化后液中的Co可除至0.38 mg/L,满足净化除钴要求。     

新型锌粉深度净化硫酸锌溶液的除钴研究——新型锌粉除钴条件试验

本文详细论述了利用含锡等组元的新型锌粉对含钴量不同的硫酸锌溶液所进行的深度净化除钴试验,其中包括新型锌粉电锡含量、温度对除钴深度及时间的影响,溶液中锌离子浓度与残钴的关系,以及该新型锌粉的贮放等试验。试验证明,此新型锌粉可作电锌厂硫酸锌溶液除钴用,它制备方便,不污染环境、能耗低,并在大气中能较长期地贮存。     

湿法炼锌浸液一次净化工艺的研究

用Pb—Sb置换锌粉净化硫酸锌溶液,一次即可达到电解的要求,比用Pb—Sb合金锌粉简便易行。文中介绍pb—Sb置换锌粉的制备、最佳成分、相结构、表面状态及除钴机理等问题。还介绍用Pb—Sb置换锌粉除钴时各种因素的影响。     

现代锌电解车间的设计理论与实践

一、设计原則选择阴极面积时,须考虑下列因素: 新中性浸出液的净化主要是采用锌粉置换法。在特殊情况下,锌粉消耗可能占阴极锌量的8%。新的浸出液净化方法,尤其是广泛采用的连续式净化法,可以将锌粉消耗降低到只占阴极锌产量的3—4%,因此,只需将阴极面积扩大约6%,就足以弥补在特殊生产条件     

CeCl3对Zn在NH4Cl溶液中的缓蚀作用

研究了 Zn在含有少量 Ce Cl3的 NH4 Cl溶液中的缓蚀作用。表面分析和 Tafel极化曲线结果表明 :Zn获得缓蚀作用是由于在其表面形成含铈的氢氧化物和 Ce O2 的复合膜。这层膜大大降低了阴极反应速度 ,提高锌电极的极化性 ,达到保护锌的作用。     

有色冶金动态

从沉海绵镉后液中回收钴镍的方法本文研究的是用电解置换法,从沉海绵镉后液中回收钴镍的可能性。研究是在试验室条件下进行的(参看插图),使用乌克兰锌厂的溶液,其成分(毫克/升)为:280 Co,33Ni,250 Cd。溶液和锌粉加入环形铝阴极内,料浆通过     

锌氧压浸出液深度净化除钴研究

针对丹霞冶炼厂原有湿法炼锌净化工艺新液的钴离子含量较低,不能满足技改工程氧压浸出电解对杂质钴离子含量要求的情况,通过模拟试验新工艺一净后液钴离子含量,用正交试验方法考察了锌粉、铜离子、锑白加入量对除钴率的影响.结果表明:当锌粉用量为2 g/L、铜离子用量为5 mg/L、锑白用量为2.5 mg/L时,除钴率的S/N比值最佳,且钴的复溶率最低.     

锌粉-锑盐净化除钴中新添加硫酸铜、高锰酸钾的研究应用

文章通过湿法炼锌中常规锌粉置换除钴中锑(砷)盐活化作用机理,以及硫酸铜、高锰酸钾对除钴的活化研究,将其按锑盐∶硫酸铜∶高锰酸钾=1∶m∶n进行配比为综合活化剂,并与常规锌粉-锑盐除钴进行对比,能够达到深度净化目的。同时,节约锌粉单耗高达20%以上,可产生可观经济效益,值得同行应用推广。     

湿法炼锌净液流程的实践与分析

湿法炼锌厂净液流程的生产实践的技术经济分析表明,深度净化锌电解液是正规电锌生产提高经济效益的途径,指出采用锌粉置换除钴法的优越性。     

湿法炼锌两段高温联合添加剂净化工艺的研究与应用

巴彦淖尔紫金锌冶炼厂二期改扩建投产过程中,在中性浸出液钴、铜、镉等主要杂质严重超标的情况下,采用联合添加剂的方法,对两段高温锑盐净化工艺进行改进,新液含钴由原标准的1.2mg/L,降至0.4～0.6mg/L,同时锌粉单耗由月均108 kg/t阴极锌降至月均93.1 kg/t阴极锌,取得了提升产品品质、降低物料消耗的明显成效。     

硫酸熟化法浸出锌粉置换渣试验

考察锌粉置换渣硫酸熟化浸出中,浓硫酸与置换渣酸矿体积质量比、熟化温度、熟化时间、浸出酸度对锌粉置换渣主金属镓、锗、铜、锌浸出率及浸出渣过滤性能的影响。结果表明,硫酸熟化可以解决锌粉置换渣常规浸出时硅胶造成过滤困难的问题,同时镓、铜、锌浸出率达到97%以上,锗浸出率达到70%以上,浸出渣经火法1 000℃以上高温还原挥发,锗挥发率达到85%以上。     

热镀锌渣电解精炼过程中杂质离子的影响

ZnCl2-NH4Cl溶液体系中进行热镀锌渣的电解精炼是处理热镀锌渣的全新工艺。该文重点研究杂质元素Fe、Ni、Sn等对锌电解精炼效果诸如电流效率、直流电耗、阴极锌品位、阴极沉积物形貌的影响。同时进行了锌粉置换除铁的效果分析。     

置换沉淀金的动力学和机理的最新研究

本文对于影响从氰化物溶液用锌置换金的电化学模式部分反应的各种因素,作了详细的基础研究.研究了氰化物浓度、pH、搅拌、添加铅以及不同杂质离子存在对于锌的阳极溶解和金的阴极还原的影响,其结果用于说明这些因素的变化对于置换速度的影响,并讨论了这项工作对生产实践的意义.     

平行电极表面磁场对电沉积钴-镍镀层的影响

在硫酸盐体系中电沉积钴-镍合金, 采用X射线能谱分析和扫描电镜研究pH值、阴极电流密度以及外加平行于阴极表面磁场对镀层组成、表面形貌的影响. 发现增大电流密度或者pH, 钴-镍合金的沉积速率增大、所得镀层中的钴含量减少, 镀层表面的晶粒粒径增大. 外加平行于电极表面的磁场可以略微提高沉积速率和电流效率以及使所得镀层表面均匀, 晶粒细小. 采用X射线衍射研究在镀液pH 3.0下阴极电流密度和外加磁场对所得镀层结构的影响. 结果表明, 电沉积钴-镍合金镀层呈六方密堆积（hcp）的（100）和（110）晶面择优取向;外加平行于电极表面的磁场可以促进（110）晶面择优生长和抑制（002）晶面择优生长.     

采用电解法从熔铸浮渣中回收锌粉

锌阴极熔铸炉浮渣中的细粒级(小于74微米)含Zn约80%,可用电解锌酸钠溶液的方法呈锌粉形式回收其中的锌,回收率达75～80%,且所获得的锌粉可成功地用于湿法炼锌过程的置换除杂质。此法已经过小型和中型试验,工艺技术研究表明该法是经济的。