生物质致密成型技术处理木材加工废弃物的应用

在木材加工生产中产生着大量的废弃物。资料显示，从原木到锯材的加工过程中产生8％～12％的锯末，把锯材加工成毛坯要产生8％～9％的锯末和碎木片，毛坯加工成木制品要产生2％～3．3％的锯末、碎木片和14％～18％的刨花；人造板生产中也要产生筛选粉尘、砂光粉、锯边边条和锯末等废弃物，其数量在多层压机中纤板厂可占投入原料的22％～24％。目前在不少木材加工企业这些废弃物尚未得到有效的利用，往往在厂区或附近堆积如山，成为亟待处理的负相。     

锯末制作托盘实现资源化再利用

焦作瑞丰纸业有限公司生产原料木片经筛选后产生的干、湿锯末,受环保因素影响处置困难,锯末以往都是由生物质锅炉和废弃物焚烧锅炉燃烧掉的,如今公司和锯末制作托盘意向方等协商,探索出了用锯末加工造纸、物流用托盘的好方法,为锯末的再利用找到了好的出路。     

林区生产商品木片

我国木材资源严重不足又大量浪费，林区木材采伐利用率仅60～70％，其余部分都要变成山场采伐加工剩余物浪费掉。近几年来，福建林区开展使用小径材、枝丫材、板皮等山场剩余物加工成商品木片，代替马尾松原木用于制浆造纸取得成效。南平造纸厂使用商品木片硫酸盐法制浆积累了一些经验，早期仅使用25％左右的商品木片代替马尾松原木，经多年研究探索，现已采用100％商品木片制浆造纸获得成功。生产浆种包括本色浆板、漂白浆和人纤浆粕。使工厂制浆成本降低，质量和产量逐年都有提高。林区生产商品木片@王金昌$福建南平造纸厂!353000…     

锯末板

锯切木材时,产生大量木屑,俗称锯末。据某研究所资料,每加工1M~3木材,约产生锯末0.12M~3,占原材的8.33％左右。可见锯末是木材加工主要剩余物之一。木材加工厂中,因锯末堆集占用了厂地,容易流失、腐朽、污染环境,处理不慎亦发火灾等等,已成为综合治理的难题。大部做了燃料实际上,锯末是可以利用的,并非废物。国内外均有利用锯末的先例,例如苏联,早已在刨花板中渗入40％的锯末做为表层复面材料,日本也用锯末制成了容重为     

木片磨木浆的生产

木片磨木浆是用木片直接在磨浆机內磨制成浆,由于它可以利用许多材种,还可以使用锯材厂的废料,如板皮、锯末等制浆,而且,劳动生产率高,纸浆质量好,因此,近几年来得到各国的普遍重视,被认为是近十年来制浆领域內最重要的成就。目前世界各国木片磨木     

日本制材工业扫描技术现状

一、前言日本每年木材消耗量约9300万米~3。日本人口约12000万。所以,日本按人口平均木材消耗为0.78米~3/年。通常,日本约50％的木材是加工成成材,35％木材作为纸浆和木片的原料,约10％的木材加工成胶合板。由于80％的成材     

木片水分与牛皮纸浆料强度特性的关系

四川省成都木材综合厂以混合木片为原料生产牛皮纸。每年四季所用木材的水分变化范围很大,原有工艺不合理,致使成纸合格率低。为此我们研究了木片水分对浆料强度的影响。经实验得出了木片水分在(?)5％以下及在50％～65％时适宜的蒸煮条件。经过半年多的生产实践,产品一级一等品合格率已稳定在80％以上,并取得了前所未有的经济效益。     

湿法中密度纤维板生产中制浆工艺的改进

生产湿法中密度纤维板制浆怎样才更合理呢?就我厂生产中的一点经验介绍如下: 一、削片工序: 木片规格的大小,对出浆率有很大影响,过大或小都不利于纤维的分离。要想获得合格的木片,刀具必须锋利。实践证明影响削片质量原因如下: 1.削片和底刀与飞刀间隙调整要适当,间隙大往往产生木片不是被切断而是打断,因此木片两端处于被压缩状态,载热蒸汽易渗透,影响予热效果,不利于纤维分离。 2.严格控制木材含水率:木材含水率低不仅影响削片质量,而且易产生过多的碎屑,木片得率也低。实践证明含水率控制在40～50％较适宜。 二、原料筛选:     

木片水分与牛皮纸浆料强度特性的研究

四川成都木材综合厂生产牛皮纸,以混合木片为原料。每年四季所用木材的水分变化范围很大,原有工艺不合理,致使成纸合格率低。为此我们研究了木片水分对浆料强度的影响。 本试验应用表观重度法测定水分,该方法简易、快速,测定误差小,符合生产上的要求。 经实验得出了木片水分在45％以下时以及在50％～65％时适宜的蒸煮条件。经过半年多的生产实践,产品一级一等品合格率已稳定在80％以上,并取得了前所未有的经济效益。     

碎料模压家具的特点

碎料模压成型家具是采用木材碎料搅拌入一定量的胶粘剂模压而成的。通常先压成零部件,再运用各种联接件组装成产品。由于所用的原材料是采伐或木材加工下来的剩余物,再经过粉碎成木片、刨花等碎料,所以可以在不增加或少增加木材数量的情况下,生产出质量优良的家具,充分利用了木材加工下来的废料,因而,碎料模压家具也是木材综合利用的一     

如何解决木片水分大的问题

四川省成都木材综合厂用川西产的冷杉板皮和少量云杉、铁杉板皮,以及枝桠材、间伐材削成的混合木片生产牛皮纸,每年冬、春采用经过堆垛的木材,夏、秋则用水运木材(水分一般在50～60%)。因原有工艺不适宜饱和水分木片的生产,致使牛皮纸的耐破度和撕裂度指标达不到要求(成纸一等品合格率仅15～32%)。为此,我们进行了木片水分对浆料强度影响的研究,在实验室试验的基础上,又经过半年多的生产实践,成纸一级一等品率大幅度提高,取得了前所未有的经济效益。     

化学热磨机械浆木耗和得率的标定

吉林造纸厂化学热磨机械浆（CTMP）生产系统，其工艺水平在国内是比较先进的。为了提高经济效益，降低成本，加强企业管理，1992年上半年对该生产系统所产小径杨木CTMP浆首次进行了木耗和制浆得率的标定，其结果令人满意。1原料来源与特征本次标定所用木材为白杨和青杨，均为东北地区所产．直径为①120mm以上，生长年限为10年左右。原木经扒皮，清除包节、外朽等杂物后由削片机加工成长度20±5mm、厚度4±1mm，为一等质量标准的木片（留在15X15mm筛上的木片）≥75％，二等木片（留在5Xsmm筛上的木片）≤25％，木片合格率（一等木片加二…     

优质木片提高制浆经济效益

90年代的木材处理是基于以下的基本思路：恰当的生产能力，均匀的原木规格以及平稳地向剥皮鼓供料。该系统包括连接在全自动剥皮生产线上的可调速的剥皮鼓，新一代能自由出料的削片机，由胶带螺旋输送机输送到木片难，以及木片难能自动出料并带有木片厚度控制的筛选装置。近年来，在处理木材方面发生的重大变化是加工损失最小并使木片质量有了改善。现在已经清楚地认识到了木片质量对后续工序的影响。采用现代的木材处理技术，在制浆厂完成的工厂试验，表明木材损失减少了2％～9％，同时木片质量有了显著的改善。使用优质木片可以增加纸浆得…     

胶合板和火柴生产剩余物削片设备的改进

苏联政府向各部门提出了在第十二个五年计划期间把工艺木片的产量提高50—60％的任务,在胶合板和火柴厂剩余物削片设备得到改进的条件下,是可以实现的。 大量的胶合板生产剩余物(例如占各部 门产生的剩余物总体积31.9％,约1.3百万立方米的木芯和各种原木截头)可用来生产工艺木片。通常,用盘式削片机将剩余物加工成木片,盘式削片机的主要用途是按全苏标准ΓОСТ13—76—79把原木及板皮、边条加工     

新型削片机

在工艺木片制造中,削片机是主要的设备。它决定着木片的产量和质量。取决于再加工原料的种类和尺寸、对木片的质量要求,削片机有着各种各样的结构。苏职中央木材机械加工科学研究所所进行的研究,以及企业的工作经验表明,考虑到被加工原料(制材及木材加工的大块废料)的特性和根据ГOCT15815—83《工艺木片》对木片的高要求,刀盘具螺旋面的盘式     

天津博罗得木业公司以高附加值产品提高市场竞争力

据日刊木材新闻报道，由日本及台湾的锯材加工公司在天津经济技术开发区共同投资的天津博罗得木业有限公司已经改变了以往只加工锯材销往日本市场的经营方针。公司认为仅仅依靠中国劳动力生产普通产品意义已不大，应该利用进口木材和中国产阔叶材生产高附加值产品，提高其市场竞争力，占领日本市场。     

西红柿废弃物的利用

法国南部一家加工蔬菜和水果的罐头工厂,每年要产生蔬菜及水果的废弃物3000至4000吨,相当于工厂产量的3％,法国环保部门和地方政府对此深感头痛。最近,一家公司把食品加工中产生的废弃物加以利用,制成药品、食品、化妆品以及饲料等,获得了成     

我国林区木片生产现状与对策

据东北林区消息,目前林区木片生产分为山上(伐木区)与山下(贮木、木材加工厂)两个系统。 一、林区木片生产的现状:山上木片生产分为带皮木片与剥皮木片两类。而且主要是以山下的带皮木片生产为主。 采用的木片加工工艺为: 枝丫材收集→挑选与整形→削片→筛选→木片贮运外销。     

美国各种锯机锯材锯割精度和锯路损失的评述

原木价格的日益上涨和木材市场的激烈竞争,激励着制材企业不断探索提高锯材出材率的途径。锯材精度和锯路宽度则是影响出材率的主要因素。制材产生的锯材厚度偏差必须在以后的加工中通过刨削予以消除,使部分珍贵的木材变成了廉价的刨屑。因此,较高的锯材精度和较小的锯路宽度相当于增加了锯材原料,从而可以降低生产成本。对于制材厂的管理人员和技术人员来说,了解哪种锯机的加工精度最高和锯路宽度最小尤其重要,当然设备投资额,维护和使用费用等也是必须考虑的问题。     

用锯末制浆生产卫生纸

我厂是以木材为原料生产化学纤维浆,照像原纸浆和画报纸的工厂。根据1974年测定,在备木工序原木的锯断损失率为0.36％,削片损失率为2.38％,合计损失为2.74％。因此,在生产过程中每年要损失大量的木材。这些锯末长期以来都排到图们江里白白地浪费掉了。在无产阶级文化大革命中,广大职工