纳米晶Cu_30Al_70合金的形成及其催化活性

本文利用机械球磨的方法将工业上广泛应用的传统的ＲａｎｅｙＣｕ催化剂的前体Ｃｕ３０Ａｌ７０合金制成了纳米晶合金催化材料，并研究了它在木糖加氢反应中的催化活性．结果表明，制成的纳米晶合金ＣｕＡｌ２相的平均晶粒尺寸为１２ｎｍ，球料比和球磨时间极大地影响形成的纳米晶Ｃｕ３０Ａｌ７０合金的晶粒尺寸，纳米晶Ｃｕ３０Ａｌ７０合金组织较均匀，元素分布均匀，活化后的催化剂具有较高的催化活性．     

急冷Cu30Al70合金的结构及催化特性

本文研究了急冷Ｃｕ３０Ａｌ７０合金及其制成的急冷骨架铜催化剂，并与工业上广泛应用的Ｃｕ３０Ａｌ７０合金催化剂进行了对比。结果表明：急冷Ｃｕ３０Ａｌ７０合金组织较均匀，单质Ａｌ相较少，Ｃｕ、Ａｌ元素分布均匀，急冷骨架铜催化剂比表面积较少，孔径大，孔容积较大，急冷骨架铜催化剂在木糖加氢反应中的催化活性高于普通的骨架铜铜催化剂。     

纳米晶Al88Ce2Ni10铝合金的形成

通过晶化法，可以将快凝Ａｌ８８Ｃｅ２Ｎｉ１０非晶铝合金制备成纳米晶合金。纳米晶合金的组织为αＡｌ固溶体和金属间化合物Ａｌ３Ｎｉ及Ａｌ１１Ｃｅ３组成的多相纳米晶结构。在６０３～７７３Ｋ较宽退火温区内，用Ｓｃｈｅｒｅｒ公式计算各晶化相，得到αＡｌ、Ａｌ３Ｎｉ及Ａｌ１１Ｃｅ３的晶粒尺寸分别为３１～３１６、２２～２０７及１９～１６５ｎｍ。结果表明，通过控制热处理条件，可以获得不同晶粒尺寸的纳米晶合金。其中获得晶粒细小、结构均匀超细纳米晶合金的最佳退火温度为第二ＤＳＣ峰值温度附近     

纳米晶Fe-Al-Si-M-B(M＝V,Nb,Ta)合金

早期开发的纳米晶软磁合金Ｆｉｎｅｍｅｎｔ,是由复合添加了Ｃｕ和Ｎｂ的Ｆｅ Ｓｉ Ｂ非晶合金 ,通过晶化后获得的晶粒尺寸为 1 0ｎｍ左右的ｂｃｃＦｅ(Ｓｉ)纳米晶组织的合金。这是因为Ｃｕ与Ｆｅ有相分离倾向促进由非晶相形成晶核 ,而且Ｎｂ具有阻止晶粒长大的效果。此次 ,则研究了含有与Ｃｕ相反的能大量固溶于Ｆｅ中的Ａｌ元素的Ｆｅ Ａｌ Ｓｉ Ｍ Ｂ(Ｍ =Ｖ ,Ｎｂ ,Ｔａ)非晶合金薄带 ,通过晶化后所得到的纳米晶合金的软磁性能。研究用的合金是用单辊急冷法制得的Ｆｅ Ａｌ Ｓｉ Ｍ Ｂ(Ｍ =Ｖ ,Ｎｂ ,Ｔａ)非晶薄带 ,宽 1 .5～ 3.0ｍｍ…     

Al70—xCu8Fe10Cr12Cex准晶合金的凝固形貌及组织

研究了Ｃｅ对ＡｌＣｕＦｅＣｒ准晶合金凝固特性的影响。结果表明加入Ｃｅ能提高ＡｌＣｕＦｅＣｒ合金的硬度，加入适量的Ｃｅ可细化晶粒；而且固液界面的生长方式随着Ｃｅ含量的增加而明显改变，使合金凝固形貌表现出由胞状晶向胞状枝晶再向树枝晶转变的规律     

形变对70Cu—30Ni合金腐蚀行为的影响

研究了７０Ｃｕ－３０Ｎｉ合金固溶处理后不同程度形变及其在ＮａＣｌ溶液浸泡和海水暴露中的腐蚀行为。结果表明，随着形变量增加，７０Ｃｕ－３０Ｎｉ合金腐蚀电位和极化电阻随时间下降速度增加，其腐蚀产物膜中镍含量增加，氯离子浓度减小，所形成的海水腐蚀产物薄膜。     

利用重熔控制技术细化铸件晶粒组织

应用重熔／液淬技术研究了铸态Ａｌ－２１％Ｃｕ和Ａｌ－２８％Ｃｕ合金的梯度熔化，以及铸态Ａｌ４．５％Ｃｕ合金的整体熔化行为。研究结果表明：α－Ａｌ枝晶熔化后的液相在一定的温度下存在着大量的枝晶熔化“残片”，这些溶质含量低的枝晶“残片”可以作为合金随后凝固过程的有效结晶晶核。由此进行了高温过热及低温重熔Ａｌ－４．５％Ｃｕ合金在砂型和铝金属型中的凝固对比实验，后者的宏观晶粒组织得到了明显的细化，证明了合金的熔化控制技术可作为细化铸件宏观组织的有效途径。     

用机械合金化方法制备Ni-Al系金属间化合物

用球磨机分别对Ｎｉ－５０ａｔ．－％Ａｌ和Ｎｉ－２５ａｔ．－％Ａｌ混合粉末进行机械合金化，并对Ｎｉ_３Ａｌ预合金粉末进行高能球磨，观察了粉末的金相组织，测定了粉末的硬度、平均直径和晶粒尺寸，并作了ＸＲＤ物相分析结果表明，经３ｈ研磨，Ｎｉ－５０ａｔ．－％Ａｌ混合粉末变成ＮｉＡｌ金属间化合物，其晶粒直径约５ｎｍ；经５ｈ机械球磨，Ｎｉ－２５ａｔ．－％Ａｌ混合粉末成为无序的亚稳定Ｎｉ固溶体，而Ｎｉ_３Ａｌ预合金粉末由Ｌｌ_２型长程有序金属间化合物转变为ｆｃｃ无序固溶体；球磨更长时间，则形成纳米晶．     

Cu—15Ni—8Sn中金的机械合金化

通过Ｘ射线衍射仪，透射电镜、扫描电镜分析了Ｃｕ－１５Ｎｉ－８Ｓｎ三元合金的机械全金化过程中晶粒尺寸、形貌和微结构变化，以及相的演变。随着球磨时间的增加，α－Ｃｕ晶粒尺寸减少，点阵参数与应变量增大。球磨过程中粉末颗粒形貌变化过程与二元系合金相似。发现了球磨３ｈ有η－Ｃｕ６Ｓｎ５亚稳相出现，随后该相无序化，最终形成了纳米晶超饱和Ｃｕ（Ｎｉ，Ｓｎ）固溶体     

超薄Fe-Al-Nb-B-Cu纳米晶合金的磁性

超薄Ｆｅ－Ａｌ－Ｎｂ－Ｂ－Ｃｕ纳米晶合金的磁性韩国汉城科学技术研究院金属部研究了超薄（９μｍ）ＦｅＡｌＮｂＢＣｕ纳米晶合金带的磁性和添加Ａｌ对合金高频磁性能的影响。合金带用单辊快淬法在Ａｒ气中制取，辊速为５０～６０ｍ／ｓ，喷咀压力４９０～１９６０Ｐａ...     

稀土铝合金的枝晶间距

研究了加稀土Ｌａ、Ｃｅ或Ｙ的工业纯铝及Ａｌ－Ｍｎ,Ａｌ－Ｍｇ,Ａｌ－Ｃｕ,Ａｌ－Ｌｉ,Ａｌ－Ｃｕ－Ｌｉ,Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ,Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ,Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ等１４种合金的枝晶间距。讨论了微量稀土、原合金元素、冷却速度和有效晶粒细化剂对枝晶的细化作用。结果表明,在各种冷速条件下,微量Ｌａ、Ｃｅ或Ｙ能显著细化工业纯铝和各种铝合金的枝晶;提出的溶质传输特征参数Ｐ０可正确反映稀土对铝合金枝晶的细化能力与原有合金元素的种类和含量的关系;冷却速度越大,稀土。对铝合金枝晶的细化作用越小;有效晶粒细化剂对铝合金枝晶的细化作用远不能与其对铝合金铸态晶粒的有效细化相提并论。     

A356合金α(Al)的晶粒细化

采用 ＡｌＴｉＣ 晶粒细化中间合金对 Ａ３５６ 进行了晶粒细化试验,证明Ａ３５６ 合金的 α（Ａｌ）晶粒尺寸和枝晶干同时获得了明显的细化。这表明ＡｌＴｉＣ 合金可能是细化ＡｌＳｉ合金 α（Ａｌ）晶体组织和克服Ｓｉ中毒作用的良好晶粒细化剂。     

Cu15Ni8Sn合金的机械合金化

通过Ｘ 射线衍射仪、透射电镜、扫描电镜分析了Ｃｕ１５Ｎｉ８Ｓｎ 三元合金的机械合金化过程中晶粒尺寸、形貌和微结构变化, 以及相的演变。随着球磨时间的增加, αＣｕ 晶粒尺寸减少, 点阵参数与应变量增大。球磨过程中粉末颗粒形貌变化过程与二元系合金相似。发现了球磨３ ｈ 有ηＣｕ６Ｓｎ５亚稳相出现, 随后该相无序化, 最终形成了纳米晶超饱和Ｃｕ（Ｎｉ,Ｓｎ） 固溶体     

碳钢表面热压复合Al70Cu8Fe10Cr12准晶合金梯度支的组织与性能

采用热压技术把Ａｌ７０ＣｕＦｅ１０Ｃｒ１２准晶合金粉与碳钢复合，在热压过程中准晶合金与碳钢发生扩散反应，使得在碳钢表面形成了上过渡层与合金层组成的梯度层。研究了该梯度层的组织、成分及硬度分布，发现过渡层主要由α－Ｆｅ和ＦｅＡｌ相组成。合金层从里向外由Ａｌ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｃｒ系复杂化合物和十次准晶相组成。整个梯度层的硬度ＨＶ由２５０到１２５０逐渐增加。     

Al—4%Cu铸锭凝固中自由等轴晶的迁移行为及对宏观偏析的影响

研究了Ａｌ－４％Ｃｕ合金铸锭在砂型中的缓冷凝固行为，测定了凝固铸锭中的晶粒度和宏观成分分布。研究结果表明，由于Ａｌ－Ｃｕ合金的非平衡凝固行为和固相密度与晶间液相密度差的逆转特性，以及液相成分的重力偏析，引起铸锭中上部等轴晶密度增加并产生明显的逆偏析。     

机械合金化对Fe_（73．5）Cu_1Nb_3Si_（13．5）B_9纳米晶合金

研究了Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１．Ｂ９纳米晶合金在机械合金化过程中结构的变化，发现将已经形成纳米晶的合金带经过短时间的机械球磨以后可以使它变为非晶态粉末。若延长球磨时间可使非晶粉末再出现昌化，并具有更小的晶粒。若将此非晶态粉末再进行退火可形成晶粒更微小的纳米晶。     

Zn-25%Al-X%Cu合金的力学性能和耐磨性研究

研究了Ｚｎ－２５％Ａｌ－Ｘ％Ｃｕ合金的力学性能和在油润滑条件下的耐磨性。研究发现，随着Ｃｕ含量升高，该合金的抗拉强度逐渐升高，并在Ｃｕ含量达到６．６４％时达到最大值３６９ＭＰａ；伸长率在Ｃｕ含量为２．２４％时达到最大值１４．１％，Ｃｕ含量超过２．２４％后，随Ｃｕ含量升高，延伸率逐渐下降；硬度的变化与伸长率的变化相反，Ｚｎ－２５％Ａｌ－２．２４％Ｃｕ的硬度最低（ＨＢ９８）。在Ｚｎ－２５％Ａｌ－０．６２％Ｃｕ合金的枝晶间未见到ε（ＣｕＺｎ４）相，随着Ｃｕ含量升高，合金中的ε相增多，其耐磨性逐渐升高。     

微量硼对70Cu—30Ni合金组织和性能的影响

利用ＥＭＰＡ，ＸＲＤ，ＳＥＭ和电化学测试等研究手段对加硼７０Ｃｕ－３０Ｎｉ合金的组织、力学性能、耐蚀、耐磨蚀性能进行了系统的研究。结果表明，加硼后，７０Ｃｕ－３０Ｎｉ合金的强度提高，塑性略下降，耐蚀性有一定程度的改善；耐磨蚀性能明显提高。     

微量硼对70Cu－30Ni合金组织和性能的影响

利用ＥＭＰＡ，ＸＲＤ，ＳＥＭ和电化学测试等研究手段对加硼７０Ｃｕ－３０Ｎｉ合金的组织、力学性能、耐蚀、耐磨蚀性能进行了系统的研究，结果表明，加硼后，７０Ｃｕ－３０Ｎｉ合金的强度提高，塑性略有下降；耐蚀性有一定程度的改善；耐磨蚀性能明显提高．     

机械合金化对Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶合金结构的影响

研究Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９纳米晶合金在机械合金化过程中的结构的变化，发现将已经形成纳米晶的合金带经过短时间的机械球磨以后可以使它变非晶态粉末，若延长球磨时间可使非晶粉末再出晶化，并具有更步的晶粒。若将以非晶态粉末再进行退火可形成晶粒更微小的纳米晶。