电绝缘技术可以消除维修费用

在现场施工中 ,由于施工技术不当 ,常常造成法兰损坏、渗漏或者短路。更换这些法兰需要很高的费用。通过建立评价测试程序 ,对法兰体的损坏部分进行分析评价 ,确定出损坏的原因 ,提出解决办法 ,即使用预先装配的绝缘法兰体。这种法兰体用不导电的机械材料制成。     

电绝缘技术可以消除维修费用

在现场施工中，由于施工技术不当，常常造成法兰损坏，渗漏，者短路，更换这些法兰需要很高的费用。这通过建立评价测试程序，对尘兰体的损坏部分进行分析评价，确定出损坏的原因，提出解决的办法，即使用预先装配好的绝缘法兰体，这种法兰体用不导电的机械材料制成。     

多法兰管段检修时的快速安装

在石油、石化行业 ,经常会遇到多法兰管段这种构件 (如图 1所示 )实际上还会遇到比图中复杂得多的情况。由于在前期的施工或者管道运营过程中 ,管道和法兰之间出现一定的偏移 (包括管线偏移、法兰花盘轴向、径向偏移 ) ,这种管段一旦发生故障 ,需要进行更换时 ,检修的难度相当大。图 1　法兰短管典型结构示意图以图 1的ｂ类为例 ,该管段可能出现以下几种情况 :中间管段发生变形 ,或上或下或左或右偏移 ;原固定法兰发生径向或轴向的偏移 ,且三片法兰偏移方向不一致 ;原固定短管不再与径向垂直 ;管线不同径 ,短管两端的法兰不是同一规格同一型…     

自行密封和锁紧的管子试压装置

在列管式和U形管式换热器制造过程中,对接焊接的换热管必须全部按设计压力的两倍作水压试验。目前,国内外的管子试压装置一般均在管子端面采用强制密封法,即借外力的作用,在管子端面压紧密封垫圈来解决试压时的密封问题。此种装置有以下不足:①密封圈需靠外力强制压紧,不但操作复杂,而且压紧力不易恰到好处。过大时使密封垫圈受损,不足时密封垫在试压中又被刺穿,在试压过程中很难稳压,达不到设计要求;②在中低压力下一般采用平面形垫圈,由于管壁较薄,密封接合面小而压强大,再加之管端毛糙,因此垫圈极易损坏;③在高压试压中,为了提高密封性能,往往需在管子端面开坡口,从而增加了工序和提高了成本。     

Wilson65B车装钻机的修理

Wilson 65B车装钻机在使用中发生起升液缸变形失稳,传动装置的链轮断齿、断链条、烧轴承和损坏法兰等故障,其原因是设计制造质量不能满足工作需要。改进修理办法有:用合金钢锻造链轮代替铸造链轮;加工并更换有定位部分的法兰连接螺栓;增设角传动箱输出轴支撑卡环;换用国产溢流阀和加大润滑油喷管喷嘴直径等。经改进修理后的钻机在现场运转近一年,未发现异常损坏,经济效益显著。     

长输管道绝缘法兰的安装

在长距离输油(气)管道建设中,对于实施阴极保护的管道,绝缘法兰安装的位置通常在:管道的泵站、压缩机站、调压计量站、清管球收发站的进出口处。一些大型穿、跨越管段的两端、被保护管道与其它不应受阴极保护的主、支管道连接处等也要安装绝缘法兰。其安装质量对长输管道的整体施工质量有着极其重要的影响。 1 绝缘法兰安装施工程序 1.1 进货质量检验绝缘法兰的关键组成部分是法兰和绝缘密     

金属管道法兰间接触电阻值的测试方法研究与应用

输送易燃易爆介质的金属管道的法兰或接头间的接触电阻值是管道测试的一项重要指标,当该电阻值超过0.03Ω时,必须在管道法兰或接头两侧进行电气跨接,以防止静电聚集。在实际施工过程中,该电阻值的测试应在工艺管网施工完毕后进行,但此时被测法兰或接头与周围管道、管件、设备及大地之间存在电气连接,使得该接触电阻值的测试具有不确定性。如果在待测法兰或接头两侧分别确定一个测试点A和B,同时就近在与该法兰或接头金属连接的管子或管件上确定第三个测试点C,并用电桥或微欧计分别测试A与B、A与C、B与C之间的直流电阻,通过计算公式可计算出准确的待测法兰或接头间的接触电阻值。通过多个现场的实际测试,"三点测试法"能够测试并计算出法兰或接头间接触电阻的精确数值。     

U型管式换热器管板法兰系统的分析计算

本文介绍一种将U型管式换热器的管板、法兰、螺栓、垫片及封头、筒体、管子作为一个整体系统,进行应力应变分析和计算的方法。应用本文所介绍的方法能够确定管板法兰部分的密封性能,并能校核管板、法兰及螺栓的强度。     

浮头式换热器管板法兰系统的分析计算

本文介绍了浮头式换热器管板、法兰、螺栓、垫片及封头、筒体、管子的固定管板部份的应力应变分析,并导出一套新的计算方法。此法能确定管板法兰部份的密封性能,并能校核管板、法兰及螺栓的强度。     

现代管道维修方法（二）

CRC0-EVANS公司在油气管线的维修上做了大量的研究工作,并成功地开发出管道维修新工艺。新工艺包括运行管道的维修,不更换管子对管道重新经绝缘,快速大修及选择性大修。在此基础上,还研制了管道修复的综合技术设备。使用上述工艺和相关的技术设备,可以显著降低维修费用。缩短修复周期。     

北京华油物流公司堵漏新技术填补国内空白

5月3日,运输公司北京华油物流公司关于管道绝缘接头带压堵漏技术的研发创新通过现场应用,填补了国内管道绝缘接头泄漏治理技术的空白。通常情况下,解决绝缘接头泄漏问题要采取动火更换的办法,需要降压或停输更换绝缘接头。为避免停输动火作业,北京华油物流公司国际合作部开展技术     

内含油水海底混输管道修复技术研究和实践

某海上油田D 610 mm/D 711 mm管中管混输管道运行一段时间后发生损坏,为修复此条管道需要对长度为43 m的膨胀弯进行水下拆除,并把与原膨胀弯连接的带法兰平管起吊至舷侧后进行更换。文章介绍了混输管道修复防溢油技术、内含油水混合物的海底管道膨胀弯水下拆除方法及大尺寸海底管道平管起吊更换法兰技术,论述了集油罩、封堵气囊以及起重载动气囊等在海底管道修复中的应用。     

SAN装置聚合釜搅拌器的改造

SAN装置聚合釜搅拌器由于工艺特性的要求需定期更换机械密封,原有搅拌器在更换机械密封时需要拆卸搅拌器与罐体联接的大盖法兰。改造后可实现不拆卸搅拌器与罐体联接的法兰,不需要将轴抽出就可以更换机械密封的目的,降低检修安全风险,提高检修效率。     

小发明带来高效率

<正>王健是大庆炼化公司机电仪厂机电维护一车间集团公司技能专家。他所维护的聚丙烯装置造粒筒体加热板损坏后更换一直是一件困扰人的工作,筒体运行时正常温度在270℃左右,加热板故障后为了不影响生产,都是在第一时间进行更换,但更换下侧加热板时由于空间位置特别狭小、加热板距地面低、环境温度高,在这样的空间中不利于拆卸工作,且螺丝掉下或加热板掉下都容易烫伤、砸伤人。王健经过细致琢磨和反复试验,研究了一个更换加热板的专用工具。工具由四个托架组成,     

拉伸垫圈在柴油加氢装置法兰紧固上的应用

柴油加氢装置高温高压法兰的泄漏问题会造成着火爆炸、人员伤亡、硫化氢泄漏及环境污染等后果。为此人们一直在研究各种方法提高法兰的密封性能,改善密封连接的可靠性,特别是对螺栓连接过程的控制、预紧力的控制及载荷均匀控制等方面进行了深入研究,最显著的效果就是拉伸垫圈在高温高压法兰上的应用。几种法兰紧固方式的对比表明,拉伸垫圈凭着自身独特的优点,在法兰紧固方面有着显著优势。详细介绍了拉伸垫圈的紧固过程。     

提高橡胶垫法兰连接的密封性能

装配法兰时,橡胶垫外侧过盈可以提高连接的密封性能(见图1)。由于垫片外侧产生了径向应力P_k,从而提高了轴向接触应力σ_z,克服了工作介质自内部形成自密封时的滞后效应。 为保证法兰上紧后其垫圈过盈量ω=0.05～0.2,法兰垫圈槽外径b_1与橡胶垫外径b之比按下式计算: b_1/b=1-ω+0.5(1-ω)(h-h_(ΓΗ)/h 式中,(h-h_(ΓΗ)/h取0.15～0.4,称为垫圈的压缩变形;h是橡胶垫的初始厚度,h_(ΓΗ)是法兰垫圈槽的深度(参见图1)。     

西安定华ELL~系列外测液位仪表

<正>ELL系列外测液位仪表是一种完全非接触式液位测量仪表,由于不用在罐壁上开孔、不用法兰、不接触罐内液体和气体的产品特点,在安装时不清罐、不动火、不停产,可轻松实现在线安装调试。在储罐原有液位计损坏更换、安全技改项目中有着显著的优势。在测量易燃易爆、剧毒、强腐蚀、易挥发的液体时,不开孔、无漏点,即使在仪表损坏或维修状态下,也绝无引起泄漏、毒害及爆炸等危害的可能。外测液位仪表凭借产品特点,已成为储罐液位测量首选仪表,技改更换最佳解决方案。     

焦化装置高温法兰泄漏原因分析及解决措施

针对青岛石化1.6Mt/a延迟焦化装置焦炭塔大油气线上相关高温油气法兰出现的泄漏问题,分析其原因及机理。通过强化安装要求、加强热紧及改进紧固方式,提高施工质量降低泄漏风险;提升螺栓材质、更改垫片形式、增加拉伸垫圈等措施,降低泄漏几率。措施实施后,基本解决了高温油气法兰的泄漏问题,消除了法兰泄漏制约装置长周期运转的瓶颈,提高了装置的安全平稳运行。     

用气体体积管检定气体流量计

气体流量计应安装在气体体积管的出口端。在气体流量计中心至出口端4DN（DN为流量计的公称口径）处应安装准确度为0．25级的压力变送器（或压力表）,出口端5DNA处应安装分度值不低于0．2℃的温度变送器（或温度计）。上游侧和下游侧应配置直管段,其上直管段不小于10DN,下直管段不小于5DN。安装时确保气体流量计与上、下直管段在同一轴心 里,法兰之间密封垫圈不得突出于管内。保证气体体积管的进口到气体流量计的出口之间不漏气,防爆型气体流量计必须有防爆签定机关签发的爆合格证。     

椭圆形截面金属垫圈的双刀车削加工

椭圆形截面金属垫圈(简称椭圆垫)是由08(10)、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti和0Cr13等金属或合金材料车制而成的,在石油、化工等高温高玉管道或设备的法兰密封连接中都有广泛的应用。椭圆垫的公称直径一般为Dg10～300,当然也有更大尺寸的。由于金属垫强度高,所需的m、y值大,为了尽量减少法兰连接的螺栓载荷,钢制椭圆垫与梯形槽式密封面法兰的压紧面为线接触,因此要求金属椭圆垫尺寸不仅要有很高的精度,且还要有很高的表面光洁度。由于椭圆垫的密封面为特殊形面,所以在普通车床上加工车制较为困难。如果采用成形刀具加工,则往往又使表面光洁度达不到要