移动便携式激光标记机打标头的结构设计

针对大型机械零部件表面激光打标的特殊要求,对激光打标技术和工艺过程进行了研究。本文介绍了一种便携式光纤激光打标头的结构设计,通过使用便携式激光打标头取代固定式激光打标头,使激光打标技术能有效应用于不便于移动的大型零部件表面打标,进一步拓展了激光打标的应用范围,并提高了激光标记机的使用灵活性。     

基于VIS打标系统的二维码标刻工艺研究

激光系统的打标速度、频率、填充间隔、功率等工艺参数直接影响二维码标刻效果。实验基于VIS打标系统,针对汽车行业铸铁材质发动机的二维码激光直接标刻,利用二维码读码器对激光标记进行读码率的测量,通过改变激光加工参数,研究激光工艺参数对二维码标刻效果的影响。实验表明,通过对频率、填充间隔和速度三个激光参数进行相互协调,得出10%左右的光斑重叠率和较小的线间距,能够得到对比度高的标记,从而获得高的读码率。     

激光技术在半导体行业中的应用

激光技术自诞生以来,受到了广泛地关注,并逐步拓展了其应用领域。对激光技术在晶片/芯片加工领域的应用、激光打标技术、激光测试技术以及激光脉冲退火技术(LSA)进行简要的介绍。     

光PCB板电测与激光打标技术

在激光技术产生以来的50多年时间里,激光技术在世界范围内的工业加工领域都获得了广泛的应用。激光具有单色性好,相干性好,方向性好,高亮度的特点,激光加工与传统的加工方法比较,具有清洁、高效、精细、柔性便捷的特点,激光在PCB行业的应用亦越来越广。通过电测线与激光标记线的无缝集成,激光打标机直接从电测线读取电测数据并进行标记,既方便了对制程的管制,又方便了提升贴片制程的效率及避免浪费降低成本。     

掩模式Nd:YAG激光在线打标机的研制

激光打标是激光加工技术的重要应用方面之一激光打标比传统打标具有许多优点,如激光可打永性标记,无污染,无机械形变、高速度、高质量,     

中美激光加工领域专利技术发展动态评述

综述了1996年至今中国与美国激光加工专利技术的发展动态,比较了两国专利数量与质量存在巨大差异的原因。结果表明,激光焊接、切割、打孔、标记、退火、微调等技术仍然是近几年内激光加工技术创新的主流,而且随着激光器件水平的不断提高,应用范围有不断扩大的趋势。加强专利保护意识、面向市场开发应用面广的新技术是我国激光加工产业做大做强的最关键两点。     

不锈钢表面光纤激光掩膜微细电解复合加工

为了实现不锈钢微细电解定域加工,提出激光掩膜表面改性微细电解复合加工技术。研发了激光掩膜微细电解复合加工装置,并进行样件加工试验。首先,采用光纤激光在304不锈钢表面扫描加热进行打标图案,利用X射线光电子能谱分析(XPS)对不锈钢表面激光打标图案进行分析,发现激光在不锈钢表面打标时被空气氧化生成铁、铬等氧化物,生成的打标图案具有耐腐蚀性,形成保护性掩膜。然后进行电解加工,由于掩膜图案在电解过程中起到保护作用,选择合适的电解加工参数,在不锈钢表面能加工复杂的微结构。最后利用SEM、光学轮廓仪来观测微结构形貌、粗糙度等。研究结果表明:利用激光表面改性,结合微细电解加工能实现304不锈钢微结构的快速加工,该工艺在微细加工领域具有很好的发展前景。     

基于DSP和CPLD的激光飞动标刻研究

为了达到快速、精确标刻的目的,提出了一种应用于生产线上运动工件的激光实时飞动标刻系统。该系统采用了数字信号处理和复杂可编程逻辑器件的动态跟踪技术的方法,解决了流水生产线上诸如标刻图形变形、错位、失真等激光加工问题,降低了由静止标刻加工给加工者所带来的劳动强度。以自行开发的激光标刻软件为应用实例,对同一图案在参数设定相同的情况下进行加工。结果表明,该系统能提高激光加工的生产效率,标刻速度达到2000byte/s;所标刻图案线条清晰,轮廓分明,达到了静止标刻的效果。     

透明材料的激光标刻工艺

红外器件的封装中常需用一些透明材料制成零部件,适合采用脉冲激光对其进行切割和标刻加工,但需要对加工参数进行精细优化。文中以在用于红外焦平面封装的红外级康宁玻璃基片上进行激光标刻为例,对透明样品进行激光标刻所涉及的一些基本参数,包括烧蚀阈值、激光加工头的光束特性参数以及扫描偏角引起的几何误差等,进行了实际测量和分析,在此基础上得出了合适的打标策略和激光参数,并成功应用于实际操作。此种策略和参数设置方法可以推广到对其他透明材料进行激光标刻。     

基于HALCON的激光打标机读码

激光加工在世界范围内得到了广泛的应用,印刷电路板(PCB)行业亦如此,很多产品每一快PCB板上打上唯一的序列号以进行标记以便于在后续工序中对产品进行辨识,这种序列号往往为二维码或者条码.在激光加工具有高精度高效率的同时采用机器视觉对PCB板进行定位以及其打标内容的读取,使得这种方式具有极高的效率.     

图像处理在先进标识加工中的应用

激光标刻作为一种先进标识加工模式在生产生活中的应用越来越广泛,激光标刻具有抗磨损、不褪色的优点。激光标刻加工,将激光束照射到加工物体的表面,用以去除或熔化材料以及改变物体表面从而达到加工目的,属于非接触性加工,没有机械力,加工材料不变形,受损小。激光标刻效果的影响因素较多,包括激光器本身的性能、激光标刻软件的质量以及加工工艺水平的高低。其中,图像的处理质量对其最终加工的效果影响较大。JPG格式图像是激光标刻加工过程中遇到的较多的处理对象,文章分别从JPG格式图像转换为PLT矢量图、JPG图像的Photoshop软件处理方法及平面JPG图像转三维图像三个方面分析激光标刻过程中的JPG图像处理方法,对激光标刻加工实践工作过程具有指导意义。     

新软件使激光打标最佳化

新软件使激光打标最佳化激光打标在许多工业领域找到应用。在生产日益自动化和产品小型化的过程中，连续打标越来越重要。激光系统公司以其ＬＳ８０００Ｍ型激光打标机提供一种多功能系统。用７５Ｗ连续波Ｎｄ：ＹＡＧ激光器可对所有材料打上所需的标记，如序号、型号、公...     

光PCB板电测与激光打标技术

在激光技术产生以来的50多年时间里,激光技术在世界范围内的工业加工领域都获得了广泛的应用.在我国,亦在工业生产、通信及医疗等各个领域广泛应用.随着技术的不断进步和人们需求的不断提高,电子产品逐步朝向轻、薄、短、小的方向发展.激光具有单色性好,相干性好,方向性好,高亮度的特点,激光加工与传统的加工方法比较,具有清洁、高效、精细、柔性便捷的特点,激光在PCB行业的应用亦越来越广.激光标记技术与电测技术相结合,是PCB行业的另一发展趋势,特别是在HDI及TC载板的应用方面.通过电测线与激光标记线的无缝集成,激光打标机直接从电测线读取电测数据并进行标记,既方便了对制程的管制,又方便了提升贴片制程的效率及避免浪费降低成本.     

USB接口技术在激光打标中的应用

本文在说明了传统振镜式激光打标控制器所采用的数据传输接口的不足之后，引出了USB接口在激光打标控制器中的应用优势，并分析了它的可行性。最后就打标数据的USB传输方式做了讨论，提出了一些参考意见。     

激光微加工技术的初步研究

本文研究了激光微加工中常用的激光微细焊接和多脉冲打孔技术。着重论述了激光微加工的性能质量的检测手段与方法,分析了激光微加工的独特性能和它与电子束加工技术的区别。     

陶瓷封装激光打标工艺研究

激光打标作为一种新型的标记技术,在半导体行业有着愈发重要的应用。文章简单介绍了激光打标机原理及控制系统,并通过对陶瓷封装过程中镀镍柯伐盖板表面的打标工艺试验及结果分析,研究了激光功率、频率、速度、延时等参数对标记效果的影响。研究结果表明,激光功率和速度对标记效果的影响呈线性规律,频率无线性规律可寻,但存在一最佳值区域;延时参数的设置不当会导致某些点标记过重或线条缺笔、字符变形等。     

激光加工参数对球形频率选择表面质量的影响

通过运用激光加工的方法在三维半球壳表面加工孔径十字环形频率选择单元,探讨激光加工相比其他加工手段的优势和不同激光加工工艺参数对十字环形频率选择单元加工质量的影响。对球形曲面频率选择单元加工工艺方法进行分析,介绍激光加工中出现的加工缺陷,并根据缺陷的特点提出参数化表征量;对实验件进行单因素参数试验,分析标刻单元加工质量变化规律并找到合理参数范围;最后,根据合理参数范围做参数化试验,探讨加工质量的改进效果。实验结果表明：振镜式激光加工速度相较于普通数控加工系统提高了15倍左右,加工缺陷占比可控制在5%以内。     

激光技术讲座：第六章 激光民用技术（续）

6 .3　激光加工　　激光加工是激光应用的重要领域 ,各种激光加工设备已商品化 ,激光加工业已经形成。激光加工大致可分为三个方面 :常规工业加工、微加工和快速成型加工。6 .3.1　激光常规工业加工常规工业加工主要是指激光对金属、塑料等各种材料的切割、焊接、打孔、打标、弯曲成形、表面处理等加工过程。使用的激光器包括 :CO2 激光器、YAG激光器、半导体激光器、光纤激光器等。激光材料加工的基本原理是 :用聚焦的激光束去蒸发、熔化待加工的材料 ,或者在化学上改变材料的性质等。激光加工工艺过程是复杂的 ,不同的加工任务 ,对激光…     

激光打标系统及工艺研究

为了将激光加工技术运用到液晶显示领域,采用激光光刻ITO栅指电极基板的技术。在明晰了该系统的性能基础上,根据需要对打标系统作了相应的改进与补充,即利用C8051F930单片机控制步进电机精确的定位和正反转运动,有效地克服了激光光刻时因高速出现的断线现象。文中分析了激光打标的工艺参数对打标线条宽度的影响曲线,有利于激光打标时参数的选择。实验证明本系统适应高质量打标的要求。系统通过PC机进行控制,操作灵活、方便且运行的平稳性及定位精度较高,从而使激光打标工艺能够更好地应用于液晶显示领域中。     

飞秒激光加工机理及仿真研究进展

目前,微加工和精加工技术的迅速发展对微型化加工技术提出了更高的要求:将加工尺度提高到微米甚至纳米级,并且能够在材料内部实现三维立体微加工.飞秒激光可以突破衍射极限的限制,打破了加工极限,是当前先进制造技术的热点.本文综述了飞秒激光加工的发展历程和机理,并从库仑爆炸模型、微爆炸模型、色心模型以及双光子电离模型等方面对激光加工机理进行了阐述.对于飞秒激光的超快作用过程,仿真是分析加工机理、研究激光与材料作用过程的主要手段.分析了飞秒激光仿真所采用的双温模型、分子动力学模型及复合模型的特点及其适用范围,为飞秒激光加工的理论研究提供依据.最后指出了目前飞秒激光加工技术存在的问题,并对该技术的发展进行了展望.