中能矿机

正浓密机GZN-Z型液压周边传动分段提耙高效浓密机NXZ-Z型液压中心传动高效浓密机NZ-Z型中心传动浓密机GSZN-Z型液压传动深锥浓密机特点:底流浓度最高可达到70%,最大直径可达到Φ105m。高强度加强幅板结构桥梁。瞬间停车、卸荷提耙,保护主机结构,可自动清池,大大降低劳动强度。液压传动,实现无级调整,满足各种工艺要求,溢流水质好。PLC程序控制,实现超载预警指示,自动提耙、降耙,     

毛家店金矿普通浓密机高效化改进实践

凌源市毛家店金矿选矿厂原来是一座日处理矿量50吨的浮选厂，金精矿的浓缩设备采用一台D3．6米中心传动式普通浓密机．为适应生产发展的需要，1993年《月将浮选厂改造扩建为日处理能力为75吨的金泥氰化炭浆厂．氰化工艺要求给料粘度达到一200目9％以上，第二段分级设备采用旋流器，旋流嚣的分级溢流的浓度一般在14％～20％，而氰化浸出要求的浓度为40％～45％，因此在氰化浸出之前必须设置一台浓缩脱水设备，以保证浸出作业对矿浆浓度的要求．为了挖掘企业原有设备的潜力，节省投资，将原浮选厂D3‘6米的普通浓密机按高效浓密机的结构进行…     

深锥高效沉降槽在铝土矿浮选尾矿脱水工艺中的研究及应用

针对铝土矿浮选尾矿浓密机存在底流浓度低、溢流浮游物偏高问题，自行开发研制了深锥高效沉降槽，以代替普通浓密机，文章介绍了深锥沉降槽的工作原理和结构特点，工业应用及实际效果表明，深锥沉降槽较好地满足了工艺要求，保证了尾矿坝的安全堆存，提高了回水利用率，减少了操作和维护工作量。     

某铜铁矿尾矿絮凝剂沉降试验研究及应用

湖北某铜铁矿选矿新系统投产后,随着磨矿细度提高,尾矿粒度变细,沉降速度变慢,部分微细粒级物料进入生产回水系统,影响选矿指标。本次项目攻关主要是开展絮凝剂小型沉降试验,并根据试验结果找出现场应用最佳絮凝剂添加方案。小型试验结果表明 ：矿浆浓度 16%,选用 A345 絮凝剂,最佳用量为 20g/t。在该矿现场生产应用中,分别在选矿尾矿浓密机、充填深锥浓密机中添加 20g/t、24g/L 的 A345 絮凝剂,尾矿浓密机溢流跑浑现象彻底解决,回水清澈达到生产要求,选铜选铁指标得到提升,深锥浓密机底流浓度达到 70%以上,满足充填质量要求,实现了全尾砂充填。     

提高高效浓密机浓缩效果的有效途径

针对乌拉嘎黄金矿业公司酸性氧化渣难沉降的特点及高效浓密机本身存在的不足,进行了絮凝剂的选择试验,及对浓密机结构的改进。通过慎重选择絮凝剂、合理确定絮凝剂添加点以及对浓密机脱气槽、中心进料筒等关键部位结构的改进,使浓密机浓缩效果有了明显提高,底流浓度由原来的10%~15%提高到25%左右。     

絮凝剂制备系统在某金矿尾矿浓缩的应用

某金矿为解决生产过程中尾矿处理技术指标不达标的情况,对浓密机进行了高效化改造,重点是增加了一套普罗名特絮凝剂制备系统,实现了浓缩过程的全自动控制。浓密机改造后,降低了溢流水跑浑频率,保证了回水质量,浓密机底流浓度提高了33.3%。同时,可节约尾矿输送费用约221万元/a,企业经济效益显著提升。     

尾矿浓缩输送过程智能控制系统应用研究

研究开发的尾矿浓缩输送过程智能控制系统,能适应某矿山选矿车间上游工序生产特点,结合浓密沉降过程及尾矿输送过程特征,在基础自动化功能的基础上,实现两台高效浓密机底流浓度自动调节、絮凝剂自动添加。解决了通过自动调节浓密机底流泵转速,使底流浓度控制在长距离管线输送浓度的±2%,使选厂每年多产出近100万m~3回水。     

刚果(金)某氧化铜矿908 V絮凝剂实验室及工业试验研究

以刚果(金)某氧化铜矿为原料,研究不同絮凝剂种类下影响矿浆沉降的各种因素。实验室试验考察了絮凝剂种类、矿浆浓度、絮凝剂用量等对矿浆沉降速度的影响,工业应用试验探究了625 V和908 V絮凝剂对矿浆沉降速度、浓密机运行扭矩、泥层压力、底流浓度及金属回收率等参数指标的影响。实验室、工业试验表明,908 V絮凝剂具有溶解性好、沉降速度快、澄清度高、工业应用单耗低等优点,同时也造成浓密机运行扭矩偏高、底流矿浆浓度偏低、浓密机运行负荷高的现象,使浸出及CCD浓密机底流通量被迫提高,影响选冶系统水平衡,导致CCD浓密机Cu、Co洗涤效率降低,洗涤损失金属量增加,磨浸系统Cu、Co总回收率降低。     

高效浓密机现状及其在我国的应用前景

本文对国内外普遍使用的高效浓密机的结构特点、工艺特点进行了描述，指出了以往高效浓密机设计的重点在于强化絮凝剂与颗粒的作用，提高絮凝剂的作用效果。理论分析和实践的结果表明，通过改进浓密机的结构，改善浓密机内两相流运动状况同样可以大幅度地提高浓密机的效率，从而实现浓密机的高效化。深锥式浓密机增加了浓密机的压缩高度，改善了絮团中水的排出；改进了浓密机的底流排放方式，极大地提高了浓密机的底流浓度。作者对以上几种类型浓密机在我国的应用前景进行了预测。     

深锥浓密机底流浓度模型及动态压密机理分析

泥层高度和底流浓度是深锥浓密机最为重要的两个参数,因此有必要研究底流浓度随泥层高度的变化规律.采用自制小型深锥浓密机,对尾矿非连续/连续动态压密过程进行了物理实验;借助于有效孔隙比与泥层压强间遵循的Power函数关系,结合对尾矿颗粒的受力分析,推导出了底流浓度与泥层高度的数学模型,揭示了浓密机底流浓度与泥层高度的内在关系,并从尾矿颗粒空间结构的角度解释了该模型的变化规律;结合矿山生产对于底流浓度的要求,应用该数学模型,为其推荐了泥层高度的合理范围,验证了底流浓度数学模型的可靠性.该模型为深锥浓密机的设计和运行提供了理论依据.      

超细全尾砂深锥动态絮凝浓密试验

为探明超细全尾砂的浓密特性,开展量筒沉降实验,小型和半工业深锥动态浓密试验。结果表明,分子量1200万的非离子型絮凝剂最利于尾砂沉降,随絮凝剂单耗增加,溢流浊度降低,底流浓度基本不变。随固体通量增加,溢流浊度增加,底流浓度降低。固体通量0.4 t·m?2·h?1,给料固体质量分数12%,絮凝剂单耗50 g·t?1的最佳参数条件下,小型和半工业动态浓密试验的底流平均固体质量分数分别为62.8%和74.4%,泥层高度对底流浓度影响显著。深锥浓密机底流固体质量分数随泥层高度增加呈DoseResp函数增长,分为缓慢增长（泥层1～4 m）、快速增长（泥层4～7 m）和基本稳定（泥层超过7～8 m）3个阶段,这跟尾砂絮团在不同泥层高度下的压缩性能有关。可根据底流浓度与泥层高度的函数关系,调节泥层高度来满足井下充填所需底流浓度。      

深锥浓密机底流质量分数与停留时间关系研究

料浆停留时间是保证深锥浓密机底流质量分数的必要条件,为了探讨底流质量分数与停留时间的关系,推导了深锥浓密机底流质量分数与停留时间之间的数学模型.将深锥浓密机外形结构及尾砂物理特性参数代入数学模型,即可得到该浓密机达到所需底流质量分数的停留时间.采用某矿山深锥浓密机对数学模型进行工程应用举例,在底流质量分数为55.82％...     

浓密机自动放矿测控系统

以浓密机排矿浓度为主控参数,用核子浓度计实时测定浓密机的排矿浓度,由工业微机对放矿泵和放矿阀进行智能控制。实现了浓密机恒定浓度自动放矿。     

紫金山铜矿低质量浓度酸性废水处理工艺研究

针对紫金山铜矿低质量浓度酸性废水通过漂白粉去除氰化物-石灰中和处理后浓密上清液中总铜质量浓度仍超标的问题,研究了絮凝剂类型、絮凝剂用量、底流回流量、废渣类型、废渣添加量等因素对中和渣浆沉降性能的影响。其研究结果表明:添加紫金山铜矿萃余液中和渣膏体浓密机底流进行辅助沉降,当体系固体质量分数增加到1.5%、絮凝剂AP8120添加量为3 mg/L时,沉降0.5 h后的上清液中总铜质量浓度为0.056 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。     

普通型浓密机高效化改造与使用

高效浓密机是近几年发展起来的高效设备,它从给矿方式、絮凝剂添加、自动控制以及内部结构等方面采用了新技术结构,充分发挥高分子有机化合物絮凝剂对细泥矿石颗粒凝聚吸附作用,利用絮凝剂分子桥将细泥颗粒联成众多大的絮凝团,从而加速了矿石细颗粒沉降速度。因此与传统普通型浓密机相比,高效浓密机具有生产能力大(处理能力可提高几倍或几十倍)、传动功率小、体积小、自动化程度高等优点。但是该设备也存在价格昂贵、一次投资太大等缺点。目前普通型浓密机在许多新老矿山还仍然使用着,由于原结构上的缺点,在一定程度上影响选矿厂生产能力的发挥,以及造成大量的金属流失。因此对普通型浓密机进行高效化改造对许多选矿厂都有重要的现实意义。     

FLSmidth深锥浓密机在膏体充填中的应用

FLSmidth深锥浓密机对超细尾砂具有良好的脱水浓缩效果,底流浓度可达72％～76％.介绍FLSmidth深锥浓密机的结构、工作原理及在全尾砂膏体充填中的安装和试运行,效果显著,提高充填作业的效率,促进矿山发展,为武山铜矿三期扩建工程的前置性的关键工作提供强有力的技术支撑.     

尾砂浆体仓式浓密技术及其充填应用

矿山尾砂充填料浆物料由尾砂浆体、胶结剂和调浓水组成。尾砂浆体质量浓度的稳定性关系充填料浆制备质量浓度的稳定性,同时决定充填料浆制备的最高质量浓度,是充填料浆制备的核心要素,也是充填成本和质量控制的关键。矿山尾砂充填领域的仓式浓密装备主要有砂仓、深锥浓密机、深锥浓密机和砂仓组合浓密,以及膏体仓储浓密机。膏体仓储浓密机没有耙式系统,膏体仓储浓密机能长时间可靠储存高浓度尾砂浆体,解决矿山采矿—选矿—充填突出的时空矛盾关系,通过系列组合可适用于各型规模矿山,近年来得到广泛应用。在某金矿开展膏体仓储浓密机技术工业应用,尾矿-0.038 mm占66.52%,浓密机溢流水含固量小于200×10^-6,浓密机底流尾砂浆体质量浓度达到56%,过程中波动<1%,放砂浓度稳定,充填料浆质量浓度59%～61%,充填料浆体积泌水率<3%。     

铜尾矿半工业浓密试验

针对某铜尾矿粒径较细,仅采用量筒装置无法准确模拟尾矿的沉降情况.通过直径1 m的半工业浓密试验机对铜尾矿进行浓密试验,研究了单位面积处理量对溢流水固含量的影响,泥层高度对底流浓度的影响,得出了最佳试验参数,为深锥浓密机选型提供了参考依据.     

湿法炼锌酸性浸出条件优化及元素浸出行为研究

以国内某湿法炼锌厂的中性浓密机底流为原料,开展了酸性浸出条件优化及元素浸出行为研究,考察了温度、终酸对渣含锌、渣率、渣银品位以及元素浸出率的影响,对浸出渣进行了锌、银的物相分析.结果 表明,试验的最佳条件为温度90℃,液固比7 ～9:1,终酸40 g/L,时间5h,此时锌的浸出率为75.97％,渣含锌为17.87％,渣...     

基于浓密机加药及泥线检测技术的控制优化

本文通过分析浓密机工作原理及运行机制,总结限制浓密机工作效率的几个因素,优化浓密机自动化控制系统,现实浓密机加药泵远程变频控制及泥线数据库的建立,提高了浓密机工作的效率。在选矿生产中,能够得到比较纯净的溢流水,减小水的流失,同时提高底流浓度,降低动力消耗,增加经济效益。