浅谈氧化铝生产晶种分解工序的二次成核

拜耳法生产氧化铝的过程可以概括为利用苛碱在一定的压力和温度之下浸泡铝土矿使铝土矿中含有的氧化铝溶出制成铝酸钠溶液,溶液经过降温和搅拌同时添加晶种使溶液分解析出氢氧化铝,氢氧化铝经过焙烧得到氧化铝,析出后的溶液经过蒸发浓缩重新溶出新的矿石,一个完整生产循环中的溶液的分解析出成为一个核心环节,本文结合氧化铝工厂的生产实际重点介绍了这一工序的二次成核问题。     

高铝粉煤灰预脱硅同步降低碱含量

研究了高铝粉煤灰预脱硅同步降低碱含量的规律及控制机理。结果表明,在温度90℃、氧化钠浓度120g/L、反应时间2.5h、液固比3∶1的最佳条件下,脱硅灰中化学碱氧化钠含量为2.8%,铝硅比由1.30提高到2.12,氧化硅溶出率39.4%,氧化铝溶出率0.6%,实现了高铝粉煤灰预脱硅后碱含量最低且预脱硅效率最大化。     

酸碱联合法回收铝灰中氧化铝

文章的目的在于回收铝灰中氧化铝。探索了以铝电解生产过程废弃物铝灰为原料,通过酸碱联合法制备出Al_2O_3工艺,研究了盐酸浓度、液固比、氢氧化钠浓度、酸浸温度和碱浸温度对氧化铝回收率的影响。结果表明:优化制备条件为盐酸浓度5 mol/L、酸浸液固比为20 ml/g、氢氧化钠浓度2 mol/L、酸浸温度85℃、碱浸温度50℃。为回收有害物质铝灰生产高附加值产品奠定了坚实基础。     

拜尔法系统添加氢氧化铝结疤料溶出技术

目前 ,在中国长城铝业公司 (以下简称长铝公司 )的氧化铝生产过程中 ,产生的氢氧化铝结疤料尚无回归流程 ,导致氧化铝产量下降 ,物料消耗增加。本文在分析生产现状的基础上 ,论述了高压溶出后加结疤料回收氢氧化铝技术的可行性 ,据此方案 ,可为高压溶出后加三水铝石矿增浓技术提供依据。     

铝氧生产非碱法工艺的实验研究

为加深我国低品位高硅铝钒土、以及煤系伴生矿（高岭土、耐火粘土等）的综合利用层次，作者进行了铝氧生产非碱法工艺的系统研究。本文报导了低 位高硅铝钒土生产铝氧的H^ 法和铵盐法的实验研究，实验考察了温度、反应时间及反应物配比对溶出反应的影响，获得了溶出反应的工艺条件；对铝盐的提纯和解离，也进行了成功的工艺实验，实验结果表明，H^ 法和铵盐法工艺，可以生产出合格的氢氧化铝和氧化铝产品。     

粉煤灰焙烧预处理对微波碱溶法溶出硅、铝的影响

研究了粉煤灰焙烧预处理、微波碱溶法溶出硅、铝,考察了焙烧温度、焙烧时间及灰碱配比对微波碱溶法溶出硅、铝的影响。试验结果表明:粉煤灰在600℃、物料配比1∶1、焙烧时间1.5h条件下焙烧后,再用质量浓度为300g/L的碱液,在90℃、液固体积质量比15∶1条件下溶出2h,硅溶出率达87.5%,铝溶出率达44.04%,相比不经焙烧直接微波溶出,硅、铝溶出率均提高1倍以上。     

拜耳法生产中氢氧化铝粒度的控制方法

当前的氧化铝生产工艺中应用最为普遍的就是拜耳法生产,其生产流程相对较为简单,主要以溶出以及分解两个生产工序最为主要,矿石经过研磨调配和在溶出工序制备为铝酸钠溶液,然后经过赤泥的沉降洗涤后进入到分解工序,使溶液中的氢氧化铝析出,在分解工序,析出的氢氧化铝粒度和质量受到很多因素的影响,需要严格把控好生产过程的控制措施,本文结合氧化铝生产的实践重点分析介绍了氢氧化铝析出时的相关工艺和调控方法。     

高铝粉煤灰提取氧化铝的研究现状

以高铝粉煤灰为原料,粉煤灰中氧化铝质量分数可达15%～40% ,是制备氧化铝和氢氧化铝的很好资源.综述了近年来国内外从粉煤灰中提取氧化铝的制备工艺及进展,主要分为酸浸取法及烧结法.分别从各制备工艺的特点、优点及其存在的缺陷等方面进行简要的评述,并对其发展趋势进行了阐述.传统制备工艺不同程度地存在能量消耗高、产生二次污染、生产周期长、提取率不稳等不足.采用超声波、微波等新技术代替传统制备工艺中的煅烧、研磨和氟化物助溶等高耗能、高污染的技术将具有广阔的应用前景.     

拜耳法生产工艺控制氢氧化铝粒度的措施

拜耳法生产氧化铝是目前最为经济应用最为广泛的生产工艺,有多个生产环节构成其中尤以溶出和分解两道工序为重点工序,矿浆在溶出工序制备为铝酸钠溶液,又在分解工序析出其中的氢氧化铝,因而分解工序对最终氧化铝的粒度、质量有很大影响,本结合分解工序的调整控制介绍了析出氢氧化铝粒度的相关工艺和控制措施。     

优化拜耳法沉降流程降低碱耗提高氧化铝回收率

拜耳法沉降工序任务分离出铝酸钠溶液及洗涤赤泥中的氧化钠,尽可能的最大回收赤泥附着碱,降低碱耗,同时在洗涤过程中减少氧化铝水解造成氧化铝损失。本论文主要从三个方面进行论述:①从叶滤滤饼浆液回收氧化铝及碱,减少进入洗涤系统的氧化铝及碱,提高洗涤效率;②氢氧化铝洗液进稀释槽,降低进洗涤系统的碱,利用溶出浆液的高温溶化氢氧化铝洗液中氢氧化铝细颗粒,达到回收洗液中细颗粒氢氧化铝的目的 ;③减少对一次洗液浓度的影响因素,从而稳定热水加入量,提高洗涤效率。     

高温固相催化剂在铝灰热法处理过程中的应用研究

选取三种类型铝灰和三种高温固相催化剂作为试验原料,通过温度、时间和催化剂对高温条件下铝灰中复合盐脱除效率影响的探讨,得出高效脱除铝灰中复合盐的最佳条件。结果表明,A型催化剂更适合高铝质铝灰中复合盐的脱除;B型催化剂更适合高铝质铝灰和高镁质铝灰中复合盐的脱除;C型催化剂更适合高硅质铝灰和高镁质铝灰中复合盐的脱除。在最优条件下,煅烧后的铝灰中复合盐脱除率高、含量低,可满足大多数氧化铝材料工业使用要求,有望作为工业原料或替代原料使用。     

废铝液制备水合硅酸铝及其表面修饰

本研究以工业废铝液作为原料，通过反应合成、老化、洗涤、表面修饰等步骤，制备出水合硅酸铝，对差热、SEM等样品进行了化学分析，得出：修饰后样品粒子可达到纳米量级，各项指标均符合通用企业标准要求；加入Tween-80后，其以吸附形式附在硅酸铝颗粒表面，从而起到修饰作用；本体系中硅酸铝的生长过程分为四个阶段，分别受不同工艺条件的控制。     

废铝液制备水合硅酸铝及其表面修饰

本研究以工业废铝液作为原料,通过反应合成、老化、洗涤、表面修饰等步骤,制备出水合硅酸铝,对差热、SEM等样品进行了化学分析,得出:修饰后样品粒子可达到纳米量级,各项指标均符合通用企业标准要求;加入Tween-80后,其以吸附形式附在硅酸铝颗粒表面,从而起到修饰作用;本体系中硅酸铝的生长过程分为四个阶段,分别受不同工艺条件的控制。     

粉煤灰中铝资源回收技术研究进展

粉煤灰是火力发电厂燃煤产生的大宗工业固体废弃物,富含丰富的铝资源。基于生态环境效益及我国铝土矿资源匮乏的双重驱动,从粉煤灰中回收铝资源具有重要意义。主要综述了酸法、碱法和其他方法等粉煤灰中回收铝资源的方法,比较了氧化铝提取率、反应温度和酸碱浓度等主要技术指标,总结和讨论了现有技术的优缺点,指出上下游产业链的构建是粉煤灰中铝资源回收产业化的迫切问题,提出紧密结合地方区域循环经济发展,研发绿色、温和、副产品综合利用的新技术是未来粉煤灰综合利用产业发展的必由之路。     

从铝灰中回收金属铝的生产工艺浅析

铝灰是一种对环境造成直接或间接危害的工业废弃物,同时也是一种可综合利用的再生资源.由于国内电解铝厂粗放的发展方式,目前对铝灰处理都不够重视,只有为数不多的电解铝厂采用了铝灰处理工艺.本文分析了目前的铝灰处理工艺和设备的现状及发展趋势.     

国内铝工业全行业铝灰特性和利用处置技术研究进展

为对我国铝工业全行业铝灰的特性进行总结归纳,通过收集国内24家大型铝行业企业的不同类型铝灰样品进行pH、含盐量、元素含量、重金属等测试分析,梳理了各行业铝灰的来源特性、成分特性及污染特性;针对当前国内铝灰利用处置市场的活跃需求,归纳总结了铝灰规模化利用处置技术实践进展及发展方向,以期为全行业铝灰的利用处置提供借鉴和指导。     

超细氢氧化铝研制生产

根据铝酸钠溶液络和-聚合理论和结晶学的原理，我们提出了超细氢氧化铝种分分解理论。在掌握高活性晶种制备技术的基础上，在试验室和工业生产上，控制适当的分解条件很容易生产出超细氢氧化铝产品，经过一年多的工业生产，技术成熟，工艺先进，产品指标达到国际同类产品水平。具有良好的市场前景。     

氯化铝热解反应热力学分析

对氯化铝溶液热解制备氧化铝的过程进行热力学分析。考察温度对反应的吉布斯自由能变化及其平衡常数的影响,研究反应的气体条件对吉布斯自由能的影响以及温度对热解反应热效应的影响。该研究结果可为热解过程相关参数的选定提供理论依据,从而有效调控热解过程。     

陶瓷膜在氢氧化铝微粉生产中的应用

工业上,氢氧化铝微粉生产一般采用板框或盘式过滤器洗涤,存在耗水量大、设备运行不稳定、操作繁琐等问题。本文在传统工艺之前增加无机陶瓷膜过滤,以错流过滤方式对浆料进行预浓缩研究,考察陶瓷膜设备在氢氧化铝生产中高浓度氢氧化钠、高温度、高固体含量体系中的运行情况,为现有工艺提供改进依据和数据。实验结果证明,新工艺很好地解决了前述问题。     

降低氢氧化铝中氧化钠含量的措施

分析了氢氧化铝中氧化钠含量的影响因素,提出了降低氢氧化铝中氧化钠含量的措施。通过生产实践的检验,证明这些措施确实有效,氢氧化铝中氧化钠含量由0.305%降低到0.261%。