半固态成形技术讲座 第一讲 半固态成形、特点及应用范围（下）

非枝晶材料半固态加工：非枝晶材料半固态加工(即半固态加工)的工艺实质是将凝固过程中的合金进行强力搅拌，使其先凝固的树枝状初生固相破碎而获得一种由细小、球形、非枝晶初生相与液态金属共同组成的液固混合浆料，即流变浆料。将这种流变浆料直接进行成形加工，称为半固态金属流变成形；而将这种浆料先凝固成铸锭，再根据需要将金属铸锭分切成一定大小，使其重新加热至固液相温度区间再进行加工称为触变成形。     

半固态合金熔体制备研究

半固态成形主要是将凝固过程中的合金熔体进行外力干预,使其预先凝固的树枝晶固相破碎而获得一种由细小近球状、非枝晶固相与液相共同组成的固液共存半固态熔体,再将该熔体利用常规成形方法予以成形,故半固态合金熔体制备是半固态成形的关键。由半固态成形技术延伸分析了树枝晶破碎断裂机制、树枝晶根部熔断机制以及晶粒游离、对流混合抑制机制等半固态组织形成机理,总结了电磁搅拌法、液相线铸造法和斜坡法、超声波处理法等半固态合金熔体不同的制备方法,得出非枝晶组织熔体的不同制备方法及其工艺参数均明显地影响非枝晶形成机理,进而会影响半合金熔体的组织特征及成形后的产品质量。     

半固态金属加工技术的工业应用及发展

半固态金属加工技术是21世纪前沿性金属加工技术。半固态金属加工是金属在凝固过程中,进行强烈搅拌或通过控制凝固条件,抑制树枝晶的生成或破碎所生成的树枝晶,形成具有等轴、均匀、细小的初生相均匀分布于液相中的悬浮半固态浆料,这种浆料在外力的作用下,即是固相率达到60％     

半固态成形技术及其应用

介绍了半固态成形技术的工艺原理,分析了机械搅拌、电磁搅拌、应变诱导、冷却斜坡等浆料制备方法和流变加工、触变加工、注射加工等成形方法。分析了各种计算机模拟技术和模拟方法在半固态成形方面的应用,论述了目前国内外半固态成形技术的应用状况和发展趋势。随着半固态成形技术研究水平的不断提高,成形产品及应用不断增多,发展前景广阔。     

半固态成形技术讲座 第二讲 半固态成形工艺过程分析(下)

二、半固态金属的二次加热(局部加热) 在半固态棒坯触变成形之前,先要根据零件重量,精确分割经流变铸造获得的半固态棒坯,即所谓下料。然后在感应炉中加热至半固态以供后续成形,这便是二次加热。经二次加热,可获得不同体积分数的半固态浆料,同时也可使在制坯工序所获得破碎枝晶组织球化、均匀化,有利于触变成形。     

保温时间对AZ91D镁合金半固态挤压成形的影响

对应变诱发法制备的AZ91D镁合金半固态浆料在575℃保温15~60min后进行挤压成形试验,通过分析不同保温时间下半固态浆料的挤压流变性能及组织特征,研究了保温时间对镁合金半固态挤压成形的影响。结果表明:随着保温时间的延长,半固态浆料的临界挤压力、最大挤压力和固相率都呈先降后升的趋势,在保温45min时挤压力达到最小值,半固态浆料的充型距离最大,固相颗粒的球形率最佳且分布最均匀,固相率和成形件表面粗糙度最小。     

镁合金半固态成形的现状及发展前景

阐述镁及镁合金的特性。从非枝晶坯料的制备、坯料的重熔加热和半固态的成形工艺等三方面介绍镁合金半固态成形的研究现状。详细介绍采用机械搅拌法、电磁搅拌法、应变诱发熔化激活法(Strain-induced M elt ActivationProcess,SIMA)和半固态等温热处理法制备非枝晶坯料的最新研究成果。展望我国镁合金半固态成形技术的发展前景。     

铜锡合金半固态成形技术的研究进展

半固态成形技术作为一种新型的金属成形工艺，是最有发展前景的绿色制造技术之一。本文介绍了半固态铜锡合金体系的设计、半固态浆料的制备及成形技术、微观组织与力学性能等三方面的研究进展。     

举固态成形技术讲座 ——第二讲 半固态成形工艺过程分析（下）

在半固态棒坯触变成形之前，先要根据零件重量，精确分割经流变铸造获得的半固态棒坯，即所谓下料。然后在感应炉中加热至半固态以供后续成形，这便是二次加热。经二次加热，可获得不同体积分数的半固态浆料，同时也可使在制坯工序所获得破碎枝晶组织球化、均匀化，有利于触变成形。     

半固态成形技术的工业应用与评价

金属在普通的凝固过程中,生成的初始固相呈树枝状,当固相比率达到20％时,枝状结构就开始硬化,凝固后难以进行成形加工。若在金属凝固的同时施以搅抖或其他处理,金属的凝固组织就会由枝状结晶变成球状的等轴晶,当固相含量在     

半固态金属成形技术(下)

五、半固态成形的应用1.在铝合金制备中的应用目前半固态金属成形应用最成功和最广泛的是在铝合金的制备中。其原因不仅是因铝合金的熔点较低和使用范围广泛 ,而且铝合金是具有较宽液固共存区的合金体系。在铝合金工业中 ,包括Ａｌ Ｃｕ合金、Ａｌ Ｓｉ合金、Ａｌ Ｐｂ合金和Ａｌ Ｎｉ合金等 ,特别值得一提的是半固态金属成形技术已开始应用于制备铝合金制品。图 3所示是半固态成形的铝合金零件。目前 ,半固态成形的铝合金零件重量可达 7ｋｇ以上。图 3　半固态成形的铝合金零件2 .在其它材料中的应用对于镁合金和铜合金 ,也可以应用ＳＳＭ…     

半固态合金成形技术

这里总结了半固态形成技术的基本原理、基础研究、以及半固态合金的制备工艺等方面理论和应用研究成果;对半固态合金显微组织形态、浆料制备方法以及半固态合金成形进行了分析和讨论。     

半固态成形技术讲座 第二讲 半固态成形工艺过程分析(上)

半固态加工的工艺过程主要包括固态金属坯料的制备、成形前的二次加热(又称部分重熔)和触变成形三部分。 一、半固态金属坯料的制备     

半固态金属成形技术（上）

半固态金属加工 (Semi SolidMetalProcessorSemi SolidMetalForming简称为SSM )是近年来金属加工技术研究的热点。半固态技术有一系列特点 ,最突出的是半固态材料的触变性 ,成形的零件精度高、质量好 ,能与净近成形或净终成形(Near net shape)接轨。较详细分析半固态金属成形特点和半固态金属制品的力学特性 ,介绍了半固态技术的应用     

半固态成形技术讲座 第五讲 半固态成形技术的研究进展与预测

半固态加工与普通加工相比，具有明显的优势。从工艺上看，成形温度低，模具寿命延长；变形阻力小，以实现精密成形；加工过程周期短。从产品质量看，制件具有等轴晶，基本是塑性变形组织，各种铸造缺陷不存在，制件质量高；凝固收缩小，且在高压下实现凝固和塑性变形，     

半固态合金浆料制备技术的研究现状

半固态加工技术是一种介于液态铸造和固态锻造之间一种特殊的铸造工艺,进而其集结了两者的优点,摒弃了其中的一些不足之处,并且这种加工工艺可以满足轻量化和环保的要求,所以近几年来半固态加工技术以其独特的优势得到了迅猛的发展。然而,进行半固态铸造成形工艺的第一步也是最重要的一步就是制备半固态合金浆料。本文主要介绍了国内外一些半固态合金浆料的制备技术的研究现状。     

金属半固态加工技术的研究进展

金属半固态加工技术是21世纪前沿性金属加工技术,具有高效、节能、近终型生产和成型件性能高等许多优点。本文从金属半固态浆料和坯料制备、半固态金属及合金坯料的二次加热以及半固态成型3个方面论述了半固态加工技术的现状,并指出了当前金属半固态加工技术的研究重点和发展前景。     

机械振动对半固态ZL101铝合金组织的影响

研究了振动对半固态ZL101铝合金凝固组织的影响规律,在熔体温度为630~660℃时,将加或不加细化剂Al-5Ti-B的ZL101铝液浇入固定在振动台台面上的特制振动坩埚中,并冷却至半固态温度570~590℃,然后恒温保持不同时间。在整个过程中,用自制的振动控制仪进行不同频率的振动,该仪器可以控制振动时间、频率及振幅。对以上各种条件下的半固态组织进行观察发现,振动频率越接近共振频率,初生晶粒越细小、圆整;该机械振动装置可以制备出非枝晶半固态流变浆料,其α-Al晶粒平均直径在100μm以下,平均形状系数在0·3以上。     

半固态成形技术讲座：第四讲 半固态模锻

半固态模锻是将一定质量的半固态坯料加热至半固态温度后，迅速转移至金属模膛，在机械静压力作用下，使处于半熔融态的金属产生粘性流动、凝固和塑性变形复合，从而获取毛坯或零件的一种金属加工方法，为一套立式半固态模锻生产现场平面布置图。     

半固态AZ91D合金暂态流变特性的研究

文中以Chen-Fan模型为基础对其表达式中关于解聚率和碰撞率的表达式做出符合实际的修改,并将修改后的模型应用于半固态AZ91D镁合金暂态过程的研究。首先将半固态A Z91D镁合金浆料静置一段时间后,分别从浆料中各固相粒子之间发生聚合和解聚两个方面观察其处于暂态过程时的表观黏度变化。然后通过研究发现当再次施加某一剪切速率时,半固态浆料的表观黏度值会急剧下降直至稳定到某一固定数值,表现出典型的剪切变稀即触变性。这对于半固态金属浆料的充型十分重要。