纳米级TiO2超细粉的水热合成及结构相变的研究

利用水热合成法以无水ＴｉＣｌ４和浓硫酸为原料制备了纳米级锐钛矿型ＴｉＯ２超细粉，并对其由锐钛型到金红石型结构的转变温度进行了研究，结果显示，其相变温度比传统的ＴｉＯ２材料要低得多。     

金红石相 TiO_2 纳米粉的水热合成

利用水热法和自制高压容器，以无水ＴｉＣｌ４和浓盐酸为原料制备了纳米级金红石型ＴｉＯ２超细粉，并对水热温度和熔烧温度对粒径的影响进行了研究。     

硫酸氧钛－水－乙二醇系溶胶浸涂制备TiO_2薄膜

用ＴｉＯＳＯ４·ｎＨ２Ｏ为原料，制成ＴｉＯＳＯ４－Ｈ２Ｏ－乙二醇系溶胶，然后浸涂制备ＴｉＯ２薄膜．研究了此ＴｉＯ２薄膜的形成过程、晶相组成和微观结构．６００℃热处理得到的ＴｉＯ２薄膜为锐钛矿相，底层小颗粒与玻璃基板具有良好的附着．     

纳米TiO_2薄膜的制备与光催化性能的研究

利用半导体光催化降解有机废物、消除环境污染的研究近年来已引起人们的关注,其中ＴｉＯ２被认为是较理想的光催化剂。但现在研究较多和普遍采用的是ＴｉＯ２粉末悬浮相光催化剂,由于其易失活、易凝聚和难回收等缺点,因而限制了光催化应用的发展［１］制备负载型光催化剂,例如在玻璃、石英等基质上制备ＴｉＯ２光催化薄膜,则可以克服上述缺点如果制得的是纳米超细微粒构成的薄膜,由于纳米粒子存在表面效应和量子尺寸效应,则可以大大提高薄膜的光催化活性有研究表明,ＴｉＯ２微粉粒径小于１６ｎｍ时,有明显的量子尺寸效应和高…     

溶胶—凝胶法制备TiO2氧敏元件研究

用溶胶－凝胶法和液相共沉淀法分别制备了ＴｉＯ２厚膜氧敏元件，对所得元件的性能进行了分析。通过对比实验发现，溶胶－凝胶法是一种很有潜力的制备ＴｉＯ２氧敏元件的新方法。     

自蔓延高温合成法（SHS）制备致密的Al_2O_3－TiC陶瓷

采用电热爆－加压法（ＥＴＥ－Ｐ）和燃烧合成制粉＋加压法（ＳＨＳ＋ＨＰ）制备了致密的Ａｌ２Ｏ３陶瓷．研究表明，ＳＨＳＡｌ２Ｏ３－ＴｉＣ陶瓷的力学性能和切削性能均优于采用传统热压方法所制备的Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＣ陶瓷刀具，并对ＳＨＳＡｌ２Ｏ３＋ＴｉＣ的的显微结构及致密化机制作了研究．     

钛酰草酸络合物热解制备微细TiO_2过程中的形态变化

本文研究了用精制ＴｉＣｌ４、草酸和氨水合成钛酰草酸络合物及其热解制备微细ＴｉＯ２的过程．重点考察了草酸用量、煅烧分解时间对络合物粒子和微细ＴｉＯ２粒子形态的影响．研究结果表明，用钛酰草酸络合物作为前驱体在８５０℃下热两小时．可以制得分散性较好，粒子尺寸分布较均匀的金红石结构ＴｉＯ２微细粒子；热解时间对ＴｉＯ２粒子的形态有较大影响；草酸用量增加可导致络合物粒子的大量团聚，但对热解产物金红石结构的ＴｉＯ２粒子的形态影响很小．     

TiO2粉末制备方法的研究及表征分析

本文用非极性条件下溶胶－凝胶法、极性溶剂条件下溶胶－凝胶法，钛盐水解法、沉淀法四种不同的方法制备出ＴｉＯ２无定型粉末。经４００℃热处理２小时ＴｉＯ２微细粉末全部为锐钛矿结构，经５５０℃热处理２小时，ＴｉＯ２粉末为锐钛矿和金红石混合结构。     

TiO2纤维的制备及其凝胶结构转变的研究

以溶胶凝胶法制备出了ＴｉＯ２纤维，对纤维的可拉丝条件和ＴｉＯ２纤维的结构转变进行了研究。结果表明：当ＲＷ≤２时（ＲＷ＝Ｈ２Ｏ／Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４），溶胶液的可拉丝性较好。当加水量ＲＷ〉２时，可拉丝性逐渐变差。Ｘ射线小角散射结果表明，低ＲＷ下ＴｉＯ２凝胶结构为链状聚合体。在本系统中，随ＲＷ值增大，溶液的胶凝时间有延长的趋势。随热处理温度升高，发生了非晶态转变成晶态的锐钛矿，然后再转变成金红石的相变     

固／液相合成法制取高纯微细钛酸钡

用初级二氧伦钛和碳酸钡为原料，经提纯、活化，洪沉淀形成ＢａＣＯ３．ＴｉＯ２固＝固包裹体，煅烧等工序后，低成本高质量地制备高纯微细电子级钛酸钡粉体。     

ZrO_2 纳米粉的制备及其催化作用

制备了纳米级ＺｒＯ２超细粉,并代替常规催化剂用于土壤定氮。实验证明,纳米ＺｒＯ２超细粉具有催化作用,且测定结果良好。     

用 DTA 方法研究 Li_2O·Al_2O_3·4SiO_2 微晶玻璃的晶化

为了以天然锂辉石为原料制备具有低膨胀性能的微晶玻璃，引入ＭｇＯ、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３以降低熔制温度，引入ＴｉＯ２作为晶核剂。用ＤＴＡ方法研究了Ｌｉ２Ｏ·Ａｌ２Ｏ３·４ＳｉＯ２系玻璃三种组成的晶化特性，结果表明，引入ＭｇＯ、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３后使玻璃的Ｔｇ温度下降，同时降低了玻璃的析晶活化能。用Ｏｚａｗａ方程计算了Ａｖｒａｍｉ参数，证明ＴｉＯ２使玻璃整体析晶。     

陶瓷涂层与聚酯网的摩擦磨损研究

采用等离子喷涂技术制备了Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２陶瓷涂层,并研究了Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２陶瓷涂层与聚酯网的摩擦磨损性能。研究结果表明Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２陶瓷涂层与聚酯网的摩擦系数在干摩擦条件下为０．０８６,在水润滑条件下为０．０７２,陶瓷涂层在水润滑条件下的磨损率为５×１０－６ｍｍ／ｈ。     

不同涂层对纤维增强TiAl基复合材料界面及其性能的影响

研究了Ａｌ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３及Ｙ２Ｏ３－Ｃｒ涂层对Ｔｉ纤维增强ＴｉＡｌ基复合材料界面和性能的影响。试验结果表明，用ＰＶＤ法给纤维表面涂覆Ａｌ２Ｏ３或Ｙ２Ｏ３的Ｔｉ纤维增强ＴｉＡｌ基复合材料，不仅使γ－ＴｉＡｌ的弯曲强度分别提高２８％和２５％，而且使界面反应层厚度由３０μｍ分别减少到２０μｍ和１４μｍ，即ＹＬＯ３较Ａｌ２Ｏ３有较高的稳定性和较好的扩散障作用。涂覆复合软质涂层Ｙ２Ｏ３－Ｃｒ的Ｔｉ纤维复合材料，其界面除有Ｔｉ３Ａｌ、Ｔｉ２Ａｌ外，有韧性相β及Ｔｉ２Ｃｕ产生，界面结合完整，其材料的弯曲强度达到７０９ＭＰａ，较γ－ＴｉＡｌ提高５８％，较涂覆Ｙ２Ｏ３的Ｔｉ纤维增强ＴｉＡｌ基复合材料提高２６％，而且弯曲挠度有所改善，显示出好的强韧化作用。     

聚丙烯/无机纳米复合材料的研究进展

综述了聚丙烯／无机纳米复合材料的性能及应用,并介绍了纳米ＴｉＯ２改性聚丙烯（ＰＰ）的机理。     

二氧化钛负载型光催化剂的制备及光还原二氧化碳的研究

利用ＴｉＯ２负载钯、钌等作为二氧化碳光还原催化剂Ｐｄ／ＴｉＯ２、ＲｕＯ２／ＴｉＯ２和Ｐｄ／ＲｕＯ２,并利用电子探针分析了其表面载钯量和载钌量,用ＸＰＳ分析了表面和钌的价态,利用这些催化剂进行ＣＯ２光还原的结果表明：催化剂的制备方法对催化效果有较大影响;催化效率与催化剂表面的Ｐｄ或Ｒｕ＾４＋含量密切相关,即Ｐｄ或Ｒｕ＾４＋的含量越高,催化效果越好;另外,ＴｉＯ２表面同时修饰钯和钌后,催化效率比单独修     

均相沉淀法制取纳米级氧化镍

以ＮｉＣｌ２·６Ｈ２Ｏ为原料，采用尿素为沉淀剂，用均相沉淀法，适当控制一定的制备条件，可制得Ｎｉ（ＯＨ）２，再经高温煅烧可制得纳米级的氧化镍。     

铝热法合成TiB2—Al2O3系陶瓷原料反应机理

通过Ａｌ，Ｂ２Ｏ３和ＴｉＯ２体系的热力学分析指出了铝热法合成ＴｉＢ２的可能性，通过各种不同条件下反应过程的差热实验，Ｘ射线衍射等实验分析，对该体系的反应机理有了较系统深入的认识，得出：利用Ａｌ，Ｂ２Ｏ３和ＴｉＯ２（锐钛砂）在氩气中以较低的温度可合成出现纯的ＴｉＢ２及Ａｌ２Ｏ３陶瓷原料。     

固体超强酸的制备及在苄甲苯合成中的应用

本文对ＴｉＯ２－ＳＯ２－４型固体超强酸催化剂的制备进行了研究，并应用于苄基甲苯的合成。考察了Ｈ２ＳＯ４浓度，与Ｈ２ＳＯ４接触时间、焙烧温度等条件对催化剂活性的影响。通过改变催化剂用量、反应温度对产品收率的影响，由正交实验确定了最佳工艺条件。在最佳工艺条件下，对二元及三元复合型固体超强酸催化剂的活性也进行了一些研究。实验结果表明，ＴｉＯ２－ＳＯ２－４型固体超强酸催化剂及其复合型催化剂可用于苄基甲苯的合成，具有工业摧广价值。     

ＡＣＦ负载Ｃｅ、Ｎ掺杂ＴｉＯ２ 光催化剂净化甲醛试验

通过溶胶－凝胶法分别制备了Ｃｅ-ＴｉＯ_２／ＡＣＦ、Ｎ-ＴｉＯ_２／ＡＣＦ和Ｃｅ-Ｎ-ＴｉＯ_２／ＡＣＦ复合光催化剂,以甲醛为目标污染物,研究了单一负载Ｃｅ、Ｎ催化剂和同时负载Ｃｅ、Ｎ催化剂对甲醛降解效率的影响。试验结果表明：表面负载的光催化剂颗粒均匀,为锐钛矿型,掺杂后的复合光催化剂样品吸收光谱产生了红移;掺杂后的复合光催化剂样品降解能力强于未掺杂样品;Ｃｅ掺杂ＴｉＯ_２ 的最佳掺杂比例ｎ（Ｃｅ／ＴｉＯ_２）为０.８％,相对于未掺杂样品催化净化低浓度甲醛效率提高了１７.０６％,对高浓度的甲醛降解率提高了１５.２８％;Ｎ掺杂ＴｉＯ２的最佳掺杂比例ｎ（Ｎ／ＴｉＯ_２）为１.５％,相对于ＴｉＯ_２／ＡＣＦ,对低浓度甲醛催化效率提高了１.９０％,对高浓度的甲醛降解率提高了９.８６％;Ｃｅ、Ｎ共掺杂ＴｉＯ_２ 的最佳掺杂比例ｎ（Ｃｅ）：ｎ（Ｎ）：ｎ（ＴｉＯ_２）为０.８：６：１００,相对于ＴｉＯ_２／ＡＣＦ,对低浓度的甲醛降解率提高了５.０４％。