浮选-真空蒸馏法分离汞锑矿的研究

采用传统的浮选法难以使辰砂和辉锑矿充分分离。研究出一种新方法,首先用浮选方法选出汞锑混合精矿,然后再用真空蒸馏法使汞锑混合精矿分离。     

用油团聚和絮凝-浮选法选别超细粒的研究

在细粒处理中,与表面性质有关的工艺方法如浮选、油团聚和絮凝—浮选法是非常重要的。浮选法是金風矿物选别中最常用的方法,伹在超细粒煤的选别中,浮选作用就显著减弱了。对常规泡沫浮选法作了许多改革,试图提高超细粒的选别效率。絮凝—浮选法和油团聚法新工艺在超细粒的选别和脱水中显示了较好的性能。本文报导了以此两方法选别印度矿山煤细粒的试验结果。特性鉴定后的矿样用油团聚和絮凝—浮选法进行选别。工艺参数通过有系统的改变其数值实现了最佳化.所得到的试验产品与浮选精矿进行了比较.结果表明,油团聚法得到的精矿质量高,絮凝—浮选精矿则具有较好的脱水性能。与常规泡沫浮选法相比,油团聚法和絮凝浮选法更适用于细粒的选别。     

提高团结沟金矿选矿回收率的试验研究

通过对团结沟金矿原矿矿石性质、浮选尾矿、浮选精矿及浮选精矿浸渣特性的分析，对浮选精矿浸渣采用溜槽重选进行工业生产，溜槽重选精矿采用焙烧－CIL炭浸法或微生物氧化法提金，溜槽重选尾矿再浮选；浮选精矿焙烧，焙砂CIL炭浸法提金进行了介绍。建议采用重选法回收浮选尾矿中的细粒级自然金、黄铁矿及赋存在黄铁矿与脉石矿物连生体中的金，提高团结沟金矿总的选矿回收率。     

粗粒浮选法回收盐湖钾盐的研究

盐湖中含有大量的钾盐,但是由于钾的含量过低,不能直接用于农业生产。传统方法回收钾盐主要是通过离子交换法以及结晶—磨矿—浮选,但是该法在提取钾盐过程中,产生大量细粒的精矿,产品不容易干燥,生产成本高,限制了盐湖钾盐的利用。在本试验研究中,采用粗粒浮选法回收盐湖钾盐,经过结晶的钾盐直接进入浮选,无须磨矿过程,避免产生细粒钾盐产品。在研究过程中,采用新的钾盐浮选抑制剂HY进行试验。最优的试验条件为:浮选矿浆浓度为50%,十六胺用量90 g/t,淀粉用量300 g/t,HY用量15 g/t,得到品位为32.97%、回收率高达84.23%的氯化钾精矿。     

重选—浮选工艺回收云南某硫化铅尾矿中的微细粒锡石

采用重选—浮选联合工艺对云南某硫化铅尾矿中的微细粒级锡石进行回收研究。该矿泥化严重,首先采用离心选矿机脱除微细粒矿泥,以消除矿泥对后续锡浮选的不利影响,并能增加浮选给矿锡品位,离心选矿可以使锡品位富集5倍以上,作业回收率达到87.4%。离心精矿进行反浮选脱硫,脱硫精矿采用碳酸钠为pH值调整剂和分散剂,BY-9和P86为组合捕收剂,CMC为脉石抑制剂进行微细粒锡石正浮选。最终闭路试验得到锡精矿品位18.5%、回收率65%的指标。研究结果表明利用离心选矿机进行脱泥富集,采用重选—浮选联合工艺对微细粒锡石具有较好的选别效果。     

高锡白钨粗精矿常温浮选脱锡

<正> 香花岭锡矿过去采用加温浮选法脱除高锡白钨粗精矿中的锡,回收率低,金属损失大,严重影响了企业的经济效益。为此,1978年改为常温浮选法脱锡,技术经济指标有了显著的提高。(一)粗精矿性质香花岭锡矿所开采的白钨矿矿床属萤石交代型白钨矿矿床。采用一段磨矿-跳汰-摇床重选流程,高锡白钨粗精矿由该流程所得毛精矿经摇床精选-浮选硫化矿得到,含三氧化钨63.24%,锡0.696%,砷0.176%,硫0.65%,氟化钙11.52%,二氧化硅0.92%,碳酸钙17.82%。粒级分析结果见表1。(二)常温浮选工业试验以碳酸钠作调整剂(pH=11),氧化石蜡皂作捕收剂(2公斤/吨),大量的水玻璃作锡石抑制剂,对高锡白钨粗精矿进行脱锡试验。根据高锡白钨粗精矿的粒级组成分为两级浮选,细粒级(-0.3毫米)用3A浮选机浮选白钨矿,     

某多金属资源中低品位钨锡浮选技术研究

采用"浮选富集—强磁分离"的技术路线,研究了工艺流程与药剂制度对钨锡资源的综合回收的影响。结果表明,采用旋流器脱泥可大量脱除细粒脉石矿物,优化钨锡矿物的浮选环境;以Pb(NO3)2为活化剂,BK411和BK412为组合捕收剂可实现低品位钨锡资源的高效混合浮选;混浮精矿重选富集后可采用强磁选分离得到钨精矿和锡精矿。采用"脱泥—浮选—重选—强磁"工艺流程,可得到含量42.36%的钨精矿和52.22%的锡精矿,较好地实现了钨锡资源的综合回收。     

动态

从辰砂提汞的新水冶流程西班牙C.Nunez和F.Espiell研究出一种从辰砂精矿提汞的新水冶流程。该流程由(1)用盐酸-碘化钾溶液浸出辰砂精矿;(2)含四碘汞化物的酸性浸出液电解于阴极制得纯汞;(3)回收元素硫、浸出液再生和循环三个工序组成。     

复杂微细粒低品位硫回收试验研究

针对凡口铅锌矿选硫尾矿中复杂微细粒低品位硫的特点, 采用浮选法回收硫, 考察了试样的自然可浮性以及捕收剂用量、起泡剂用量、浮选浓度对浮选指标的影响。试验结果表明, 经一粗一精一扫和粗硫精矿脱铅锌后, 可得到硫精矿品位43.02%, 硫回收率77.85%的指标。     

磁力重选法精选朱砂粗精矿

<正> 朱砂粗精矿的精选包括二个作业,一是利用朱砂与脉石比重不同用重选法使它们分离;二是用磁选法分离铁屑与朱砂。我们通过较长时间的试验与实践,成功地应用磁力重选法分离出脉石和铁屑,得到朱砂精矿。     

微细粒钨锡矿物选矿技术研究现状及进展

微细粒钨锡矿物难以选别,生产指标低,是世界选矿领域难题之一,研究微细粒钨锡选矿技术发展现状对于指导生产具有重要意义。本文从微细粒钨锡选矿工艺和选矿药剂的发展现状进行综合评述,认为微细粒钨锡回收不宜采用单一工艺,可采用重选-浮选联合工艺,以高效重选设备回收钨锡细泥,初步富集、预先抛尾保证钨锡粗精矿回收率,再采用浮选法可将钨锡富集比大幅提高。重-浮联合工艺充分利用了重选和浮选的优势,既可保证精矿品质,又可提高精矿回收率,是一种对钨锡细泥有较好推广前景的联合工艺。     

用浮选法从重选尾矿中回收细粒重晶石

用重选法选别重晶石时产生大量的细粒尾矿，据估计约有４０％的含重晶石物料损失于尾矿中，本研究中对用浮选法作为回收细粒重晶石的可能性进行了试验，所研究的内容包括用动力学方程计算影响浮选的变量；通过小型的粗选试验研究浮选变量，以及研究粗选精矿精选的其它可能方案。研究表明，用浮选法可获得品位为９６．５％、回收率为７７．５％的精矿。虽然从工业选厂尾矿中回收重晶石比直接对重晶石进行浮选更困难，但所研究的这种工     

CPT浮选柱精选小型分流工业试验研究

针对浮选柱对微细粒矿物浮选和提高精矿品位方面的优越性,结合大红山铜矿铜浮选工艺流程简单灵活性,在大红山铜矿二选厂采用从生产流程中分流出一部份矿浆进行CPT浮选柱试验,结合精选尾矿MLA测试研究浮选粗精矿再磨和不磨两种情况下取得的技术经济指标,得到粗精矿不磨流程浮选柱与浮选机相比,精矿品位提高了1.00个百分点；作业回收率提高了0.45个百分点。粗精矿再磨流程浮选柱与浮选机相比,精矿品位提高了3.62个百分点；作业回收率提高了0.74个百分点。     

采用ZQS高梯度磁选机提高超细粒级(-38 μm)钛铁矿回收效果

攀钢集团矿业公司采用“强磁+浮选”工艺解决了钛回收技术难题,但是对于-38 μm粒级的钛铁矿回收率极低。为有效利用钛矿资源,进一步提高钛铁矿的回收率,探索了新型ZQS高梯度磁选机对超细粒级（-38 μm）钛铁矿的回收效果,并对磁选精矿进行浮钛条件试验和全流程试验。结果表明：当新型ZQS高梯度磁选机在给矿TiO₂品位11.47%,-38 μm含量为88.89%时,经1次磁选得到的钛精矿TiO₂品位可达到20.19%,TiO₂回收率83.56%,其中-38 μm的粒级回收率达到84.05%;磁选精矿脱硫后再进行1粗4精钛浮选试验,最终得到TiO₂品位46.80%,浮选作业回收率61.53%,对原矿回收率51.41%的钛精矿。新型ZQS高梯度磁选机回收细粒级钛铁矿非常有效,特别是对-38 μm超细粒级钛铁矿,磁选钛精矿TiO₂品位和回收率均较高,为后续浮选提供了良好的给矿条件。     

分目精选获得高碳石墨的再磨及浮选工艺试验研究(增刊)

大鳞片石墨是石墨精矿中固定碳品位较高的部分,而细粒部分由于含有脉石成分高而影响石墨精矿整体品位提升,为获得价值更高的高碳石墨精矿,本文研究了石墨精矿采用分目再磨-浮选工艺对提升精矿品位和保护大鳞片的效果。将石墨精矿进行混矿制样,获得满足试验要求的大鳞片石墨样品和细粒石墨样品,将大鳞片石墨样品经过一次再磨、一次浮选工艺其固定碳品位由94.14%提高到98.21%;细粒石墨经过两次再磨、两次浮选工艺其固定碳品位由93.06%提高到98.08%。试验结果表明,对筛分后的矿物分别采用有不同的再磨设备和磨矿工艺参数能够有针对性的保护大鳞片和提高细粒解离度,获取高价值的高碳石墨。     

白云鄂博稀土矿物浮选粒度变化规律分析

对全粒级的白云鄂博稀土原矿与65%稀土精矿进行了批次浮选试验,并分析计算了原矿浮选各间隔时间内精矿的品位和回收率,同时对全粒级的白云鄂博稀土原矿与平均粒径为10,20和30μm的窄粒级65%精矿进行了多级浮选试验,并对不同粒度下的矿物颗粒进行了流体动力学分析。批次浮选试验结果表明,随着浮选时间的延长,各间隔浮选精矿的粒度变细、粒级变窄且原矿浮选精矿的品位和回收率逐渐降低;多级浮选试验结果表明,当浮选时间定为4min时,随着精选次数的增加,颗粒粒级逐渐增大,说明细粒的稀土矿物由于浮选速率较慢,没有得到有效的回收。由流体动力学碰撞-粘附概率分析可知,20μm左右的颗粒浮选速率快,10μm的颗粒浮选速率低。综合得出结论:采用XFD浮选机浮选时,需要适当延长浮选时间才能够实现对细粒稀土矿物的有效富集。     

分目精选获得高碳石墨的再磨及浮选工艺试验研究

大鳞片石墨是石墨精矿中固定碳品位较高的部分,而细粒部分由于含有脉石成分高而影响石墨精矿整体品位提升,为获得价值更高的高碳石墨精矿,本文研究了石墨精矿采用分目再磨-浮选工艺对提升精矿品位和保护大鳞片的效果。将石墨精矿进行混矿制样,获得满足试验要求的大鳞片石墨样品和细粒石墨样品,将大鳞片石墨样品经过一次再磨、一次浮选工艺其固定碳品位由94.14%提高到98.21%;细粒石墨经过两次再磨、两次浮选工艺其固定碳品位由93.06%提高到98.08%。试验结果表明,对筛分后的矿物分别采用不同的再磨设备和磨矿工艺参数能够有针对性的保护大鳞片和提高细粒解离度,获取高价值的高碳石墨。     

采用ZQS高梯度磁选机提高超细粒级(-38 μm)钛铁矿回收效果

攀钢集团矿业公司采用“强磁+浮选”工艺解决了钛回收技术难题，但是对于-38 μm粒级的钛铁矿回收率极低。为有效利用钛矿资源，进一步提高钛铁矿的回收率，探索了新型ZQS高梯度磁选机对超细粒级（-38 μm）钛铁矿的回收效果，并对磁选精矿进行浮钛条件试验和全流程试验。结果表明：当新型ZQS高梯度磁选机在给矿TiO₂品位11.47%，-38 μm含量为88.89%时，经1次磁选得到的钛精矿TiO₂品位可达到20.19%，TiO₂回收率83.56%，其中-38 μm的粒级回收率达到84.05%；磁选精矿脱硫后再进行1粗4精钛浮选试验，最终得到TiO₂品位46.80%，浮选作业回收率61.53%，对原矿回收率51.41%的钛精矿。新型ZQS高梯度磁选机回收细粒级钛铁矿非常有效，特别是对-38 μm超细粒级钛铁矿，磁选钛精矿TiO₂品位和回收率均较高，为后续浮选提供了良好的给矿条件。     

新晃汞矿辰砂浮选生产实践及体会

<正> 硫酸铜在有色金属浮选中是最常用的活化剂,但是,对于辰砂的浮选,硫酸铜的活化效果并不显著,本文就新晃汞矿多年的选矿生产实践做了总结。 (一) 矿石性质新晃汞矿酒店塘矿区为低温热液岩浆后期矿床,工业类型为“万山型”。主要有用矿物有辰砂(HgS)、自然汞,伴生金属矿物有黄铁矿、辉锑矿、雄黄、闪锌矿;脉石矿物主要     

浮选朱砂中乙黄药的测定

浮选朱砂含有微量的乙基黄药,它多半作为医药工业的原料,而黄药是低毒物质,因此,应严格控制和测定浮选朱砂中的黄药量。常用的玫瑰红酸铅法、硫酸镍比色法是测量游离乙基黄药的,不宜用来测定吸附于矿粒表面的黄药。采用加活性物质(硫酸铜、硫化钠、氰化钾等)的方法也不能满足分析的要求。我们制订了下述的分析方法,用于浮选朱砂、精矿、尾矿和废水中乙基黄药的测定,效果良好。