高浓印染废水提标改造工程实例

在GB 4278-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》全面实施后,对印染废水提出更高出水要求,尤其是高浓度印染废水。嘉兴某印染企业对1 500 m~3/d高浓度印染废水处理工艺进行升级改造为"水解酸化+AO处理+混凝沉淀"工艺。结果表明,一年来系统运行稳定,出水COD_(Cr)200 mg/L,BOD_550 mg/L,SS100mg/L,色度80 mg/L,达到GB 4278-2012的间接排放标准,改造后高浓度印染废水运行费用为1.12元/m~3,日运行费用为1 680元,年运行费用50.40万元。     

印染废水分质处理及回用工程实例

嘉兴市某印染企业从产生源头对废水进行高、低分质收集并处理,高浓度印染废水采用"水解酸化+A/O处理+混凝沉淀"处理工艺,出水COD、BOD、色度和SS均值分别为171 mg/L、48 mg/L、60倍和60 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4278-2012)间接排放要求。低浓度印染废水回用工程采用"水解酸化+A/O处理+超滤+反渗透"组合工艺,RO出水COD、色度和SS分别为15 mg/L、3倍和1 mg/L,各指标都符合设计回用标准。高浓度废水处理工程运行成本1.12元/m3废水,日运行费用为1 680元/d,年运行费用50.40万元,低浓度废水回用工程运行成本3.53元/m~3产水。回用率53%,年节约用水24万t,年减少支出150万余元。     

水解—好氧—加药沉淀—臭氧组合工艺在毛纺印染废水预处理提标改造中的应用

介绍了"水解—好氧—加药沉淀—臭氧"组合工艺在设计处理规模为2 000 m3/天的毛纺印染废水预处理提标改造中的应用。针对2013年实施的新的排放标准,无锡协新毛纺织有限公司对原有的污水处理站进行升级改造,在原有的物化加药沉淀工艺基础上新增了水解池、接触氧化池和臭氧氧化工艺。工程实例表明,使用该组合工艺后,污水处理站的毛纺印染废水水质达到GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的排放要求,完成了提标改造的目标。     

含高浓度印染废水的废水处理工程研究

以A~2/O生化法+混凝+生物滤池组合工艺处理含高浓度印染废水的污水,结果表明,出水COD通常在46~60 mg/L,对COD、NH_3-N的平均去除率分别为95%和90%,水质稳定,满足GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的1级标准。     

印染废水深度处理技术实践

对于有机物浓度和色度都比较高的印染废水,采用单一方法处理,其出水难以达到规定的日用标准要求,通过对印染废水设备及工艺的改造,形成了"曝气生物碳滤+微孔MF过滤"印染废水深度处理技术,使废水处理技术水平远高于行业平均,且每年可为企业节省成本160多万元。文章还通过实践得出整个曝气生物滤池运行最佳气水比的范围是3:1—5:1。结果对于印染行业污水处理实际生产具有指导作用。     

两级A/O工艺在合成革废水处理中的应用

本文介绍了两级A/O工艺在合成革工业园区污水处理厂废水处理中的应用。参考该污水处理厂二期工程设计参数及运行情况,优化其三期扩建工程技术设计。本工程通过设置分段进水、加大混合液回流比以及采用磁悬浮鼓风机曝气等措施,提高了两级A/O工艺对合成革废水的处理效果,同时减少了碳源投加量,降低了电力能耗。经过后期运营,处理后的出水水质达到了《合成革与人造革工业污染物排放标准》(GB 21902-2008)排放标准中表2规定的水污染物排放要求,表明两级A/O工艺在合成革废水处理中应用的可行性。     

高效混凝和A/O工艺处理涂布废水工程实践

介绍了某企业涂布废水处理改造工程及运行情况。改造后的系统增加了"一体化造纸废水动态处理装置",对涂布废水进行高效混凝预处理,生化处理工艺采用"A/O"工艺代替原系统"水解酸化+SBR"工艺。结果表明,在进水量为400 m~3/d、进水COD≤5000 mg/L时,涂布废水经改造后系统处理后COD≤200 mg/L,总COD去除率为90.83-97.56%,每吨水处理成本约1.20元,具有良好的技术经济效果和推广价值。     

生物电化学法强化A/O工艺处理印染废水

印染废水处理常用的A/O工艺,存在脱色效果差,容积负荷较低等缺点。采用酸性橙7模拟印染废水的主要成分,试验生物电化学法对传统A/O工艺处理印染废水的强化作用。结果表明:在A/O工艺中引入生物电化学系统后,酸性橙7的容积负荷可达17.7 g/(m³·d),比A/O工艺提高了55.4%,具有较明显的强化作用。     

印染废水反硝化滤池深度脱氮改造工程实例

针对目前废水处理设施总氮未能稳定达标的现状，通过设计脱氧调节+砂滤罐过滤+反硝化滤池工艺，对某印染企业现有的初沉池进行改造，实现废水中总氮的深度去除。实际运行结果表明，该工艺运行稳定，出水水质满足GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》，解决了企业废水总氮无法稳定达标排放的问题。     

论述印染废水的处理方法

本文论述了印染废水的特点、常用的处理方法及作用原理,重点分析了UV/H2O2/O3氧化处理技术及其作用原理,为选择高效、节能的印染废水处理工艺提供参考。     

印染行业废水处理技术的现状及发展趋势

印染行业的生产特点以及目前的工艺技术水平决定了其废水排放量大且较难处理.随着环保政策逐渐趋严,印染废水排放标准要求不断提高,推动了废水处理能力和技术水平的提升.虽然单位产品废水排放量呈下降趋势,但印染废水及污染物的排放总量还是不小,需进一步开发更先进、高效的废水处理技术.介绍了印染行业废水处理技术的发展现状和前沿探索.     

水解酸化＋悬挂式曝气工艺处理造纸废水

对某造纸企业原有废水处理设施进行了改造,采用水解酸化+悬挂式曝气工艺处理造纸废水。改造后处理能力提高,处理后的水质可以满足河南省DB41/389—2004排放标准。     

印染厂污水处理系统改建方案探讨

探讨了印染废水和化工废水混合处理的一种新方法.掌握"分流分治、重在回用"的原则,通过对印染厂原有的污水处理构筑物的适当改建,采用管线调整、优化工艺等措施,实现了印染化工混合废水中的无色废水处理后回用于生产,有色废水达标排放的目标.在一套污水处理构筑物中设计了两条废水处理工艺线路,土方工程量小、基建费用低.     

O3/UV与生化组合处理印染废水

在半序批式反应器中进行印染废水的O3／UV氧化，间歇及连续生化反应器中进行生化处理，以COD去除率、BOD／COD、臭氧消耗系数和臭氧消耗量等指标，考察O3／UV与生化组合处理印染废水的工艺。印染废水用“生化-物化-O3／UV”法处理，其出水COD、色度指标可完全满足GB4287—1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级排放要求，还可以降低臭氧消耗量；而O3／UV-生化-物化”法处理，出水的COD不能满足。     

印染废水中苯胺类化合物处理的研究进展

新版GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》要求印染废水不得检出苯胺类化合物,这对现有的印染废水处理技术和工艺提出了新的挑战。文中综述了苯胺类化合物的结构和性质,印染废水中苯胺类物质的来源及其测定方法,苯胺类污染物的去除方法等,并在此基础上对印染废水中苯胺类化合物的处理技术进行了展望。     

我国环保新常态下的印染废水提标改造现状与趋势

印染废水组分复杂,常含有多种染料,色度深、毒性强、难降解、pH波动大,而且浓度高,废水量大,是难处理的工业废水之一。为进一步控制印染行业的污染排放,国家环境保护部修订了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-1992),印染企业的发展面临严峻的考验。根据印染废水水质特点、印染废水排放标准的提标要求和常规处理技术,分析了实际工程应用工艺面临的问题,综述了新标准下提标改造的趋势。     

印染废水膜生物反应器的设计及应用

对膜生物反应器处理印染废水工艺进行改进,采用水解酸化+膜生物反应器组合工艺,并在膜生物反应器中引入填料,设计了一套日处理量5 m3的印染废水处理设备,针对某印染厂废水连续运行3个月。结果显示,在设计运行条件下,COD基本保持在80 mg/L以下,COD去除率达95%左右;色度去除率可达90%左右;出水SS和浊度接近于0,pH值为7.0～8.5,主要指标符合《渭河水系(陕西段)污水综合排放标准》(DB 61-234—2006)一级标准。     

厌氧酸化-接触氧化-混凝沉淀工艺处理毛衣加工废水

毛衣加工过程中洗水、染色、印花等工序废水排放存在水量不均衡,水中有机物浓度、色度较高等问题.介绍了"厌氧酸化-接触氧化-混凝沉淀"组合工艺处理该废水的基本流程,主要构筑物的工艺尺寸及附属设施,工程一次性投资,废水处理成本以及出水水质等内容;分析了工艺的设计、运行情况;总结了该工艺在运行中具有能耗小,处理成本低,污染物去除效率高等特点,经处理后的出水水质可以达到GB8978-1996<污水综合排放标准>一级排放标准要求,并指出该工艺值得在该行业废水治理工程中推广.     

印染废水分质分流处理工艺改造与运行

通过对安徽某印染厂印染废水原处理工艺及设计参数存在的问题进行分析,从出水水质的稳定性及运行经济性角度考虑,对印染废水进行分质分流处理工艺改造。工艺改造后出水水质稳定,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—2012）中新建企业水污染物排放浓度限值的要求。     

印染废水处理研究进展

印染废水中含有成分复杂而又种类繁多的染料,具有浓度高、色度深、不易降解等特点。日趋严格的排放标准使得各国研究人员不断深入探索印染废水的新型处理技术。文章对磁分离法、辐射法、等离子体法等新型工艺进行了归纳,概述了印染废水处理技术的研究进展,并对新技术的应用进行了初步展望,可为将来印染废水的处理研究提供一定的参考。