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锦氨针织物弱酸性染料染翠绿色,颜色稳定性差,缸差大,匀染性差,上染率低。采用释酸剂DM2721G调节染浴pH,通过优化弱酸性染料染色工艺,测定染色织物的颜色特征值并比较匀染性。结果表明,始染温度40℃,酸性匀染剂TF-217BA 1.0 g/L,释酸剂DM2721G 0.7 g/L,以1.5℃/min升温至98℃,保温时间30~40 min,翠绿色染色均匀,布面质量稳定。 相似文献
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分析分散艳红RED SF为主料上染涤纶织物时染浴pH、分散匀染剂用量、染色温度及时间对上染率的影响。结果表明,当染浴p H控制在4.0∽4.5,分散匀染剂PSD用量2.0g/L,染色温度130℃,染色时间35min染料上染率表现最佳。按此工艺条件进行大批量生产跟踪,匹差、色点和牢度均达标,染色效果均理想。 相似文献
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针对我国环卫服面料普遍存在的荧光度差、不耐洗和穿着不透气等缺陷,探讨了采用常用分散荧光染料对全涤环卫服面料染整加工过程中不同染料用量、染色温度、染色时间和染浴pH值等因素对织物K/S值及亮度系数β的影响,并根据仿丝绸染整工艺进行中样生产实践。结果表明,经25 g/L NaOH碱减量处理后,环卫服面料较佳染色条件为:染色温度130 ℃,染色时间60 min,染色pH值4~5 。以1.1%(omf)荧光黄10G和0.9%(omf)荧光红G拼色,并结合亲水柔软整理,生产的面料符合《职业用高可视性警示服》橘红色标准要求,并可满足30次水洗。 相似文献
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《上海纺织科技》2014,(11)
通过中心复合实验法对硫化红棕上染过程中的影响因素进行实验设计,利用过硫酸铵与空气氧化作对比,以织物皂洗前后及放置4周后色光及染色深度变化的差值为主要评价因素,利用Minitab软件分析得出影响硫化红棕颜色变化性能的主要因素及最优上染条件。在最优条件下,对经两种氧化方法处理后织物的染色深度、摩擦色牢度、拉伸断裂强力进行比较。发现,利用空气氧化体系颜色变化最小的上染条件为硫化红棕0.8 g/L,硫化碱0.8 g/L,染色温度71.72℃;而过硫酸铵氧化体系,颜色变化最小的上染条件为:硫化红棕0.8 g/L,硫化碱1.2 g/L,染色温度68.89℃。在空气中放置4周后,织物的各项物理机械性能基本相同,但经过硫酸铵氧化的织物在后期储存过程中,织物颜色变化明显小于空气氧化。 相似文献
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Lanaset染料在牛奶蛋白纤维上的染色性能 总被引:1,自引:0,他引:1
选用Lanaset系列染料对牛奶蛋白纤维进行染色,探讨了染色温度、pH值、助剂Albegal SET和元明粉用量对上染百分率的影响。结果表明,牛奶蛋白纤维采用Lanaset染料染色,上染率高.提升性好,染色牢度高。染浅色最佳工艺为:Albegal SET 0.5%-1%(owf),元明粉5%~10%(owf),醋酸钠1g/L.pH值4.5。染色温度90oC,保温时间40min;染中深色可适当降低pH值,提高Albegal SET用量,延长保温时间。 相似文献
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《印染》2015,(7)
采用活性荧光黄FL和分散荧光黄10GN对65/35涤棉混纺针织物进行染色,探讨了染色温度、纯碱、氯化钠和染料用量对织物K/S值的影响,分析了染色织物的荧光效果,测试了染色织物的牢度。研究结果表明,分散荧光黄10GN/活性荧光黄FL对涤棉织物最佳染色工艺为:分散荧光黄10GN 0.5%(omf),活性荧光黄FL 6%(omf),纯碱10 g/L,氯化钠50 g/L,先使分散荧光黄10GN在高温条件下上染涤纶,再降温至60℃加碱使活性荧光黄FL上染棉,染色涤织物可满足警示服的荧光要求,但非荧光活性染料的加入对染色棉织物的荧光强度影响很大;荧光染色涤棉织物具有较好的耐洗和摩擦牢度。 相似文献
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采用活性荧光黄FL和分散荧光黄10GN对65/35涤棉混纺针织物进行染色,探讨了染色温度、纯碱、氯化钠和染料用量对织物K/S值的影响,分析了染色织物的荧光效果,测试了染色织物的牢度。研究结果表明,分散荧光黄10GN/活性荧光黄FL对涤棉织物最佳染色工艺为:分散荧光黄10GN 0.5%(omf),活性荧光黄FL 6%(omf),纯碱10 g/L,氯化钠50 g/L,先使分散荧光黄10GN在高温条件下上染涤纶,再降温至60℃加碱使活性荧光黄FL上染棉,染色涤织物可满足警示服的荧光要求,但非荧光活性染料的加入对染色棉织物的荧光强度影响很大;荧光染色涤棉织物具有较好的耐洗和摩擦牢度。 相似文献
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针对锦纶和棉织物高温两浴染色问题,采用爱可森特系列活性染料对锦纶和棉织物进行中温一浴染色。首先探究了醋酸、纯碱、元明粉质量浓度对锦纶和棉织物K/S值影响,其次探究了最佳染色温度及保温时间,最后采用最优染色工艺,探究锦纶和棉织物的上染和提升力曲线。结果表明,在染料用量为0.5%(owf),染色温度为60℃,元明粉质量浓度为20 g/L条件下,当醋酸用量为0%(owf)、纯碱质量浓度为6 g/L、保温时间为60 min时,红RL-GR染色锦纶和棉织物K/S值接近一致;当醋酸用量为0.08%(owf)、纯碱质量浓度为4.5 g/L、保温时间为50 min时,黄RL-GR染色锦纶和棉织物K/S值接近一致;当醋酸用量为0.05%(owf)、纯碱质量浓度为1.6 g/L、保温时间为50 min时,蓝RL-GR染色锦纶和棉织物K/S值接近一致,实现了中温一浴同色染色。 相似文献