稀土镁硅合金在沸腾钢上的应用

文中主要研究稀土镁硅合金替代铝条应用于沸腾钢浇注的化学封顶工艺，分析了工艺的可行性和对钢材质量的关系。     

模内吊挂稀土棒对16Mnq钢的影响

16Mnq一般是在大罐内加1~#稀土合金进行处理,稀土收得率低,效果十分有限,性能不合格率占11％,并且容易发生水口关不住等问题。采用模内吊挂工艺使16Mnq的稀土处理效果大大提高,浇注工艺也得到了相应的改善。     

模內吊挂法向鋼液加入稀土的研究与应用

在生产条件下,用石墨渣保护浇注,在钢锭模内吊挂加入稀土棒,钢中氧含量比炉内或包中加入法大幅度下降;低倍稀土夹杂物孔洞得以消除;稀土回收率高而且稳定,钢中稀土残余量易于控制;用0.01％Al对浇注钢流作补充脱氧,能提高稀土对夹杂物的球化效果。大批量生产证实,吊挂法加入稀土的工艺可俈,钢的质量稳定。     

我国稀土在钢中应用的现状和展望

本文简要地综述了我国廿多年来,特别是近五年中稀土在钢中应用的科研和生产情况.经过大量试验,已有一批含稀土钢投入生产.实践证明,稀土元素能有效地改善低碳、低合金钢的横向韧性,改善高合金钢的热加工性能,提高电热合金丝的使用寿命,以及改善合金结构钢的低温韧性及回火脆性,提高钢材的疲劳寿命.稀土在改善钢的铸态组织、减少铸件和铸坯内裂纹等方面也得到一定应用.稀土的加入方法,早先采用炉内及包内投入法,回收率低,钢材性能不稳,且易造成浇注水口结瘤和低倍夹杂缺陷.近期研究成功的锭模内吊挂法、钢包内压入法,以及利用稀土渣的电渣重熔法等有较好效果,已在生产上应用.与此同时,研究水口结瘤的本质,提出了减轻或避免结瘤的冶炼浇注工艺.概述了稀土在钢中作用的机理.认为稀土在钢中基本的作用是净化及夹杂物变质作用.同时,也不能忽视稀土在合金化方面的作用.尽管稀土在钢中的固溶量甚微,但其在晶界的富集以及与钢中杂质的交互作用,会显著影响钢的有关性能.作者对稀土在钢中应用的前景提出了看法.     

稀土钢冶炼工艺控制及水口堵塞机理的研究

文章介绍了稀土钢冶炼时各工序的控制情况,试验结果表明当钢中氧、硫含量极低时,稀土仍有一定的脱氧、脱硫作用,钢中夹杂物以尺寸为3～5μm的细小稀土氧硫化物为主。浇注过程中水口堵塞严重,堵塞物以冷钢为主,通过对水口堵塞机理的分析提出了提高钢水和稀土合金洁净度、提高浇注温度、开发新型水口等措施来解决稀土钢浇注水口堵塞的问题。     

16MnRE钢冶炼工艺和加入方法研究

根据在包头和沈阳有关稀土推广应用会议的安排,鞍钢与包钢冶金所、沈阳金属所等组成16MnRE冶炼工艺和加入方法专题攻关组,研究16MnRE钢的稀土加入方法,寻找防止水口结瘤和汤道堵塞的途径。1976年11月进行了第一次试验,着重从操作工艺和一般质量检验方面考察在钢锭模内吊挂混合稀土金属棒的方法。这种加入稀土的方法是解决加稀土钢浇注问题的途径之一,对它进行深入的研究,对巩固和扩大稀土在钢中的     

熔融石英复合滑板水口的应用试验

上钢三厂以熔融石英——二级高铝为复合滑板水口耐火材料,研制成功了新型复合滑板水口。在稀土钢生产应用中,解决了电炉浇注结瘤问题。熔融石英——二级高铝复合滑板水口具有造价低廉,浇注顺利,设计合     

稀土细化剂对半固态A356铝合金等温热处理组织的影响

利用低温浇注与晶粒细化法制备了半固态A356铝合金坯料,研究了在细化剂作用下等温热处理工艺条件对其组织的影响规律.研究结果表明,稀土细化剂的加入对试样等温热处理前的铸态组织和热处理后的加热组织都有明显的改善作用,且稀土细化及低温浇注共同作用时,所获得的半固态非枝晶A356铝合金试样等温热处理最佳工艺条件为583℃下保温30 min,此时坯料触变性良好,其晶粒平均圆度达到0.83,晶粒平均等积圆直径达到80μm.     

稀土车轮用钢炼钢生产实践

介绍了稀土车轮钢在炼钢各个工序的关键控制及冶炼工艺,通过采用不同炼钢工艺控制,实现钢中稀土收得率及铸机可浇性稳定控制。为提高钢中稀土元素收得率,结合稀土元素脱氧、脱硫特性,炼钢环节通过对KR脱硫工序、转炉终点及出钢控制、LF和RH精炼过程控制、铸机浇注控制等各个工序进行严格把控,保证了稀土元素收得率稳定控制38%～40%,完成稀土车轮钢炼钢环节生产控制。     

稀土元素在高锰钢中应用的研究

本项研究获冶金部一九八一年科技成果4等奖,获山东省一九八一年度科技成果奖。主要技术关键是采用“钢包机械法”加入稀土合金的先进工艺。在5吨碱性电弧炉炼钢、10吨粘土质钢包浇注。在ZGMn13中加入0.05～0.07％的稀土,残留量为0.02