基于稀土对Ni-P-ZrO2复合刷镀工艺及性能的影响

论述了在 Ni- P- Zr O2 复合刷镀液中 ,添加稀土化合物 Ce( NO3 ) 3 · 6H2 O,对刷镀层沉积速度、耐蚀性、Zr O2 含量、刷镀液稳定性的影响。在刷镀溶液中适当添加稀土化合物 Ce( NO3 ) 3· 6H2 O,可大大改善刷镀层的性能。实验表明 ,稀土元素可提高刷镀层的沉积速度 ,明显提高了刷镀层的耐蚀性能和 Zr O2 含量 ,刷镀液稳定性得到了提高。     

曲轴刷镀修复工艺

采用可溶性阳极快速刷镀技术，对各种磨损严重的曲轴刷镀镍／铜／镍／铁组合镀层有效地解决了高难度、高耐磨性、超厚镀层的刷镀难题。并介绍了曲轴刷镀修复工艺。     

“大面积精确刷镀技术”及其在设备维修上的应用简介

湖南表面技术研究所开发研制的大面积精确刷镀技术已获国家专利（专利号91 10 6771·X）,这项技术是指对大面积工件能够一次刷镀完成,并且刷镀后不必进行精磨加工就能达到图纸的精度要求可直接装配使用。 大面积精确刷镀技术除具有一般刷镀技术的技术要求和技术特性之外,还必须具备以下五个技术条件: 1.使用大面积可溶性金属作阳极。使用可溶性金属做阳极,从阳极上电解溶入镀液的金属离子就能够补充刷镀时所消耗的主金属离子,使镀液保持浓度稳定,延长使用寿命。2.使用具有高稳定性的刷镀溶液,保证可溶性金属阳极的成功使用。3.在工装设计上要保证阴极（工件）与阳极之间的电阻均匀性。4.在工装设计上还要保证阴极表面上各点与阳极作相对运动时其速度完全相等,各点的沉积速度才会相同,刷镀层厚度才均匀。5.在刷镀溶液的循环供给上,要保证整个镀面上镀液均匀分配。 大面积精确刷镀技术的研究成功,使刷镀技术的应用领域进入了一个新的天地。原来刷镀只能用于小面积刷镀修复的,现在可以用于大面积刷镀修复了。而且现在已不仅用于修复,而是用于大面积、大批量产品的制造。如在中原油田和江汉油田,28X8500油田抽     

功率超声在电沉积Ni/纳米Al2O3复合镀层中应用

研究功率超声在纳米电沉积技术中的作用机理。结果表明 ,在电沉积Ni/纳米Al2 O3 复合镀层过程中 ,引入功率超声可有效解决纳米Al2 O3 粒子在镀液中的分散问题 ,使纳米Al2 O3 粒子均匀分布在复合镀层中 ,促进纳米Al2 O3 粒子与镀层基质金属的共沉积 ,并细化基质金属Ni的晶粒     

活塞环成型轧辊的失效分析及电刷镀表面强化工艺的研究

本文分析了活塞环成型轧辊的失效机制,在不同刷镀工艺参数下制备了Ni-P合金非晶电刷镀镀层,研究了工艺参数对镀层沉积速率、镀层组织与性能的影响,最佳工艺条件下镀层的耐磨性以及热处理后镀层性能的变化等,结果表明,在电刷电压为12V,阳极运动速度为10m/min条件下,镀层可获得最佳的组织与性能,Ni-P非晶电刷镀层经热处理后由于Ni3P的析出,使镀层硬度提高,从而提高了镀层的耐磨性。实际应用表明,经电刷镀后轧辊的使用寿命是原来的2倍。     

脉冲电刷镀对镀层性能的影响

普通直流刷镀在修复和强化零件时,只有一个可控参数(电压或电流),很难保证镀层质量。脉冲电刷可使镀层性能进一步提高。 一、脉冲电刷镀基本原理 脉冲刷镀是一种采用脉冲电源、以被镀件为阴极,用可溶性或不溶性阳极,通过一定波形的低压脉冲电流,使金属离子在阴极上间歇地沉积形成金属镀层的过程。     

液压马达铝合金侧板磨损的铜基复合刷镀修复工艺

提出了一种液压马达铝合金侧板磨损后的铜基 MoS2复合刷镀修复工艺.该工艺可有效防止铝合金的再氧化,使后续刷镀层结合力好,防止铝合金刷镀层、表层剥落.实验证明:铜基复合刷镀液 MoS2微粒浓度约为 8 g/L 时,刷镀层磨耗量最少,耐磨性优异;复合刷镀层具有较好的耐磨减摩性能,其磨耗量只有原件表面磨耗量的1/3.     

影响刷镀层质量的因素及消除方法

刷镀层质量主要是指刷镀层与基体金属的结合强度及镀层的机械、物理、化学性能。而镀层的结合强度是衡量镀件能否使用的首要指标,只有在达到结合强度的前提下,才能谈到沉积速度、镀层表面光洁度等其它质量问题。对刷镀层与基体金属结合强度的影响因素及消除方法,初步认为有以下几方面: 1.被镀工件表面原有的污染物清除不彻底工件在储存、运输和使用过程中,表面存有油污及灰尘杂质,这些污染物如不彻底清除干净,会使镀层结合层强度明显下降,以致局部或整体脱落。刷镀时,主要用电净液、活化液将其清除。在电净之前,须用机械加工方法加以去除,然后再按     

刷镀镍铁钴合金

刷镀是快速电镀中最常见、最简单的一种方法,这种方法在国内外都得到广泛应用,对各种镀层的刷镀工艺进行了大量研究。我们为寻求一种硬度高,可靠厚度大,镀液成本低的刷镀层,研制成功了镍铁钴合金刷镀工艺。经几年来的生产实践和使用效果表明,这种新的刷镀层有许多独特的优点。镍铁钴合金刷镀层的组成 镍     

刷镀镍与刷镀铁耐磨性能的比较

本文研究了刷镀镍与刷镀铁镀层在干磨损和润滑磨损条件下的耐磨损性能。其结果表明,在干磨损条件下,刷镀铁镀层耐磨性优于刷镀镍;在润滑磨损条件下,其结果正好相反。     

熔剂对高频熔敷Cr13Ni2B耐磨层工艺性能的影响

采用高频感应加热在低碳钢表面熔敷一层铁基Cr13Ni2B耐磨材料，研究了熔剂配比对覆层与基体的结合、覆层表面成形和脱渣性等工艺性能的影响。结果表明：在高频熔敷铁基Cr13Ni2B耐磨层时，熔剂中的硼酐对其工艺性能影响比较显著，焊剂431次之，氟化物的影响不显著；加入适量的熔剂，可有效地去除粉料表面的氧化物，降低其熔点，使脱渣容易、表面成形美观，覆层厚度可达2．5mm;适量熔剂可促使覆层与基体形成牢固的冶金结合；在铁基Cr13Ni2B合金粉末中加入3％硼酐、8％-12％焊剂431并配以1％左右的萤石或冰晶石时，高频熔敷效果最好。     

An experimental setup for obtaining metallic multilayer coatings with layers of nanometer thickness

An automated PC-controlled electrochemical setup for deposition of a specified number of different metal nanodimensional layers onto conducting substrates is described. Metallic layers are deposited in galvanic cells from solutions of corresponding electrolytes on a sample that serves as a cathode, while the anode is a plate of an inert material or a material dissolved during electrolysis. The electroplating is conducted by passing rectangular current pulses through the electrolyte solution between the sample and the anode. The amplitude (1 mA–1 A) and duration (1 ms–1 s) of the current pulses are set by a program. Samples are treated in the galvanic cells and rinsing baths according to a programmed route. In combination with efficient electrolytes for electrodeposition, the setup enables one to obtain multilayer structures of specified configuration with alternation of nanometer layers of different metals: normal metals, ferromagnets, paramagnetics, antiferromagnets, or superconductors. The characteristics of a normal metal (copper)-ferromagnet (palladium-nickel alloy) multilayer coating are presented.     

铝合金/钢异种材料熔钎焊接工艺及其研究现状*

铝合金/钢复合结构以具有重量轻、综合性能高等优势在汽车、航空航天、石油石化、电力、船舶等行业具有广泛的应用前景。但二者之间巨大的理化性能差异,使铝合金/钢板异种金属的焊接仍然存在诸多问题。熔钎焊接工艺是基于母材之间存在的熔点差异,通过精确控制焊接热输入,在确保高熔点母材不熔化的前提下,让低熔点母材和填充金属熔化形成熔焊接头,并与未熔化的高熔点母材形成钎焊连接接头,是适合铝合金/钢复合结构优质高效制备的合适焊接工艺。通过对国内外对铝合金/钢熔钎焊接工艺、接头组织性能调控等方面研究现状的综合评述,讨论了铝合金/钢熔钎焊接技术存在的问题,并对铝合金/钢熔钎焊接技术工程化应用所采取的措施进行阐述。     

活塞式气体压缩机阀片的化学镀Ni-P合金工艺研究

对活塞式气体压缩机的13CrMo钢阀片进行镀Ni—P工艺研究。分析了活化处理时间对化学镀Ni—P镀层结合力、热处理温度对镀层表面硬度及后处理等对锌层耐蚀性的影力规律。用优选的工艺参数对阀片进行表面强化与防蚀处理，获得了较好的效果。     

MoDTP或MoDTC与Ni—P合金镀层的协同效应

研究了二烷基二硫代磷酸钼（简称ＭｏＤＴＰ）和二烷基二硫氨基甲酸钼（ＭｏＤＴＣ）的摩擦学性能。结果表明，油中加ＭｏＤＴＰ与不加添加剂相比，４５钢耐磨性提高４．６８倍，摩擦系数降低５０．２４％。且ＭｏＤＴＰ的减摩性和耐磨性均优于ＭｏＤＴＣ。还考察了Ｎｉ－Ｐ合金镀层的摩擦学性能，发现用基础油润滑时，Ｎｉ－Ｐ合金镀层的耐磨性比４５钢提高６．２倍，但摩擦系数却高出２０．３５％。此外，ＭｏＤＴＰ与Ｎｉ－Ｐ合金     

SA-724MGrB层板的焊接工艺评定

新型多层容器使用了SA-724MGrB钢板作为层板材料,通过对该材料及其焊材的焊接工艺试验,掌握了其性能和特点,提出了母材归类报告和填充金属归类报告。依据该设备的结构特点,选择并实施了适当的焊接工艺评定,形成了PQR报告,成功应用于产品生产。     

Study on the driver plate for electromagnetic forming of titanium alloy Ti-6Al-4V

In order to improve energy efficiency, a driver plate made from high-conductivity material is normally used in the electromagnetic forming process of high-strength but low-conductivity sheet metal. The choice of driver plate significantly influences final deformation of the workpiece. In this paper, the electromagnetic free bulging process of Ti-6Al-4V titanium alloy sheet, widely used in aerospace, was studied by both experimental means and numerical simulation. The forming efficiency and quality of the workpiece under different types of driver plates were investigated in detail. The results show that by using high-conductivity and easily deformed materials such as aluminum alloy, with a skin depth in thickness, high efficiency and uniform deformation can be achieved. The results of this study can provide guidance on the choice of process parameters such as the material and thickness of a driver plate.     

格构增强型复合材料板材设计与试验研究

复合材料板材有质量轻和结构强的特点,可用于活动房、方舱和厢式车辆,替代传统的铝合金面层及金属骨架的板材。本文设计了一种格构增强型复合材料夹层结构板材,芯材为硬质聚氨酯泡沫,面层为玻璃纤维/不饱和聚酯树脂复合材料,采用整体模压共固化成型工艺。该板材经过拉伸强度、拉伸模量、拉伸延伸率、线膨胀系数、氧指数及其在规定的高、低温条件下的相关力学性能试验表明,保温隔热性能、力学性能和构造要求满足相关应用要求。     

陶瓷表面加弧辉光离子镀钛改性及其钎焊性

针对常规钎料难以润湿陶瓷表面的问题，利用加弧辉光离子镀膜技术在Si3N4陶瓷表面预沉积了一层高活性的Ti膜。为充分发挥Ti的活性作用，在活性镀Ti层表面进行了二次电镀Ni。试验表明，在钎焊过程中二次镀Ni层可有效保护Ti膜不被氧化，镀膜陶瓷与金属钎焊接头的剪切强度也显著提高。采用BAg72Cu-V钎料时，镀膜Si3N4陶瓷与金属钎焊接头的剪切强度可达205MPa。     

含钪铝合金的现状与开发前景

对国内外Al—Sc合金的发展历史和现状进行了概括。讨论了发展钪及铝钪合金中存在的一些问题，并总结了一些解决方法。简要阐述了钪对铝的很好弥散强化作用，是铝合金强有力的晶粒细化剂和有效的再结晶抑制剂。钪在铝及铝合金中同时具有稀土金属和过渡族金属类金属的有益作用。但其效果却比这2类金属明显得多，铝钪合金的开发有望逐步扩大应用。