中小型水工金属结构焊接变形的控制与火焰矫正法

分析了水工金属结构在制作安装过程中常见的焊接变形种类及原因,介绍了钢闸门、拦污栅等金属结构在制作及安装中焊接变形控制及火焰矫正的工艺。     

溪洛渡水电站水轮机蜗壳焊接技术

溪洛渡右岸地下电站水轮机蜗壳共制作9套,每套蜗壳分34个管节制作、一套进人门的制作与安装和4个脉冲测压盒的安装。其中,凑合节3节,凑合节瓦块出厂,只焊接吊耳和内支撑。焊接蜗壳主体材料为B610CF低碳高强度调质钢板,钢板最大厚度80 mm,最小36 mm,断面弧度由3 870~1 351 mm逐渐过渡,制作质量要求高,半径允许偏差±3 mm,因此,需要严格控制蜗壳的焊接变形。文中主要介绍蜗壳制作焊接顺序、焊接线能量控制、焊接变形控制和焊缝质量控制等方面,浅谈水轮机蜗壳的焊接技术。     

隔河岩电站压力钢管焊接及安装

介绍了隔河岩电站压力钢管所采用的进口SM5 8Q高强调质钢的可焊性试验、焊接材料选用和焊接工艺评定、钢管的瓦片制作防腐、管节制作和钢管安装工艺流程、钢管焊接质量检验、焊接材料使用、点固焊和焊接引弧的规定、钢管焊前预热、焊后消氢、焊缝消除残余应力等。     

钢结构件的焊接及变形质量控制

国内外的大型或高层建筑愈来愈趋向于钢构式架构形式,而此类结构构建制作和安装,大都采用焊接形式,其焊接工艺、焊接顺序、焊接变形、焊接设备的选用也就成了质量控制的重点和难点。     

拉西瓦水电站引水隧洞压力钢管制造安装方案及实施

压力管道制作与安装是一项综合性施工技术。结合拉西瓦水电站引水隧洞压力管道制作安装实施的实际情况,阐述了在施工过程中通过采用自制压头机、自制钢管拖车、预埋轨道等方法,实现了钢管的准确制作、安全运输、洞内翻身、现场精确安装及焊接等工序。施工过程中通过对原施工组织设计的优化,提高了工作效率,缩短了工期,可供大型洞内钢管安装借鉴。     

水工平面闸门和弧形闸门的制作、安装与调试方法对比分析

平面闸门和弧形闸门是水工建筑物上常用的两种闸门形式,因其物理构造和使用功能不同,其制作流程中零部件、闸门拼装、焊接、焊后处理等制作内容和方法均不同,本文通过对比的方式,对两种闸门的基本概念、水力传递方式、闸门制作方法、安装方法及调试方法进行详细的对比分析,其中,平面闸门制作安装重点在主梁、次梁、边梁、主轮和轨道上,弧形闸门重点在主梁、次梁、支臂、支铰、侧轮、侧轮轴套等方面。对两种闸门的对比分析可以为同类型闸门制作安装提供参考和借鉴。     

沙沱水电站压力钢管制作与安装施工技术

沙沱水电站压力钢管直径大(内径10m),材质强度高,制作、安装、焊接工艺复杂,施工难度大,安装施工条件差,施工技术复杂.本文就沙沱水电站压力钢管制作安装的实施方案进行了详细的介绍.     

乌东德水电站800MPa级高强钢蜗壳焊接技术

乌东德水电站机组蜗壳采用800MPa级高强钢SX780CF,该类型钢板合金系统复杂,碳当量大,焊接裂纹敏感系数较高,焊接过程中容易出现热影响区软化、热影响区脆化、焊接冷裂纹等问题,对蜗壳的安装工艺带来了许多新的挑战。乌东德水电站针对SX780CF高强钢蜗壳的制作安装,进行了大量研究工作,探索了坡口打磨、焊接热输入、回火焊道、无损检测等工艺参数的合理区间,制定了科学的SX780CF高强钢蜗壳制作安装工艺。介绍了乌东德水电站SX780CF高强钢蜗壳制作安装技术的相关研究成果及应用情况,实践证明,按照上述工艺实施能得到各项力学性能优良的焊缝。     

WDB620钢的焊接热影响区最高硬度试验及试验结果分析

WDB620钢是610 MPa级的低合金高强钢,它具有良好的综合力学性能和较高的屈强比,主要应用于水电站压力管道、蜗壳的制作安装。本文结合承压大的高水头水电站压力管道及蜗壳的实际操作情况,对WDB620钢的焊接热影响区最高硬度试验及试验结果进行分析,以此为后续水电站压力管道及蜗壳制作安装焊接质量提供依据。     

水电站压力钢管焊接工艺评定及实践研究

针对水电站压力钢管焊接特点,依托溧阳抽水蓄能电站压力钢管制作安装工程,对常用低合金钢Q345D、600MPa级、800MPa级高强钢进行了焊接工艺评定,选择了焊条电弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊、埋弧横焊等多种焊接方法,对先进焊接方法进行了优化比选,编制了焊接工艺指导书以及焊接工艺规程,通过大量焊接工艺评定实践研究,总结出一套工艺评定流程及方法,对水电站压力钢管类似焊接施工提供了参考。