煤制油费托合成产物烯烃分离工艺分析

在全面介绍煤制油费托合成产物烯烃分离工艺的应用情况下,深入分析了煤制油费托合成产物烯烃分离工艺的调整优化策略,旨在为煤制油费托合成产物烯烃分离工艺的优质发展,以及推广普及运用提供参考。     

煤制油费托合成产物烯烃分离工艺分析

综述煤制油费托合成产物烯烃分离工艺的应用现状,详细分析了煤制油费托合成产物烯烃分离工艺的调整优化策略,以期为深化其发展提供参考。     

EGSB反应器处理煤制油费托合成废水的研究

开展了膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器处理煤制油费托合成废水的试验研究。启动过程先以费托合成废水稀释水样作为反应器进水,并逐步降低稀释比,直至以费托合成原水作为进水。试验结果表明,反应体系p H和容积负荷对EGSB反应器启动的影响较大,启动过程中应控制反应器内p H为7.0~8.5,容积负荷在29 kg/(m3·d)以内。     

采用6400t液压复式起重机吊装费托反应器上段工艺技术

<正>近年来随着大型煤制油技术的发展,具有我国自由知识产权的煤间接液化技术不断得到提高,其核心设备费托反应器外形尺寸和重量不断增大,目前已超过2000t。由于工艺技术要求,该设备需要进行分段安装就位。山西潞安高硫煤清洁利用优化电热一体化示范项目费托合成单元中的核心设备费托反应器上下段均采用我公司自行研制和开发的6400t液压复式起重机吊装。费托反应器上段具有起吊高度高,高空控制稳定性高、安装     

煤基费托蜡过滤工艺的优化

费托蜡是煤制油费托合成的重要产物,神华宁煤煤制油400万t/a项目费托合成装置采用中科合成油中温铁基浆态床技术,产物蜡通过费托合成塔中部过滤管排出,将蜡送至加氢精制生产柴油,因为蜡中带铁离子(设计值是100×10~(-6)),造成加氢精制催化剂活性降低、反应器压差升高,为了减少蜡中铁离子对后系统的影响,增加蜡过滤装置,采用过滤器型式为水平托盘式叶滤机。通过助剂过滤除去蜡中的铁离子(5×10~(-6)),确保下游装置稳定运行。     

伊泰新疆煤制油节能评估获批

正近日,国家发改委正式批复伊泰新疆能源有限公司伊泰甘泉堡200万t/a煤制油示范项目节能评估报告书。该项目核心工艺采用中科合成油技术有限公司自主研发的高温浆泰床费托合成工艺系统集成技术,煤制油气化装置、油品合成装置总承包单位为航天长征化学工程股份有限公司,项目已于2014年7月开工建设。目前,气化装置、费托合成装置已吊装安装完成。据悉,1-7月,伊泰准格尔旗煤制油项目稳     

季戊四醇废水处理工程实践

介绍了河南某季戊四醇废水处理工程,该工程采用IC内循环厌氧反应器+A/O式活性污泥池+曝气生物滤池为主的工艺,对上述各个系统的运行效果进行分析。IC内循环厌氧反应器有机负荷可达2 kg COD/(m~3·d),COD去除率为50%以上,A/O式活性污泥池有机负荷为0.5kg COD/(m~3·d),COD去除率为90%以上,出水COD小于100 mg/L,出水指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

化工装置单系列停车检修安全技术措施

在煤制油产业发展过程中,受制于费托反应器制造水平,同时为提高反应效率,费托合成装置设置双反应器,接收上游装置净煤气,分别进行费托合成反应,产出初油品。由于双反应器及其相关管线、设施运行过程中不可避免的出现不同程度的问题,因此费托合成装置单系列停车检修不可避免。单系列停车检修相对于双系列停车检修,安全风险尤其是隔离置换、交叉作业、油蜡积存风险程度提升,相关的安全技术措施要求更加严格。充分识别安全风险,全面落实安全措施,对于费托合成装置单系列停车检修具有有重要意义。     

厌氧内循环反应器研究进展

介绍厌氧内循环(IC)反应器的基本结构和原理,并从工艺的角度对该反应器进行了分析,即IC反应器是现有废水处理工艺成果与内循环技术相结合的产物。它在处理土豆加工废水时的COD容积负荷约为35～50kg/(m3·d),处理啤酒废水时的COD容积负荷达到了15～30kg /(m3·d),是一种值得推广应用的新技术。     

液压提升装置在大型设备吊装工程中的应用

以2600t液压提升装置在煤制油项目中吊装费托合成反应器为例,介绍了液压提升装置在大型设备吊装工程中的应用,对吊装工艺方案编制、施工过程管理、及液压提升装置使用要求等进行了较全面论述,方便读者对液压提升装置应用于大型设备吊装工程的学习和使用。     

煤制油油品合成装置腐蚀分析及应对措施

对煤制油油品合成与加工装置费托合成单元、脱碳单元腐蚀情况进行描述,针对费托合成单元、脱碳单元腐蚀情况从工艺介质特性、设备选材、施工等多方面进行原因分析,并给出针对性解决措施,确保油品合成装置安稳长满优运行.     

UASB启动及厌氧氨化作用研究

以某氨纶企业废水处理工艺中的厌氧反应器为研究对象,分析了反应器的运行特性及启动过程,对其在整个处理系统运行中所具有的厌氧氨化作用进行了分析和总结。结果表明:在容积负荷为2.3 kgCOD/(m~3·d),对COD的去除率稳定在60%以上。在UASB进水氨氮100～150 mg/L条件下,通过氨化作用将有机氮转化为氨氮,出水氨氮维持在250 mg/L左右,取得了良好的运行效果。为厌氧氨化工艺在高有机氮废水处理中的应用提供科学依据。     

厌氧好氧串联法处理啤酒废水

介绍了一种新型的利用IC反应器处理啤酒废水的工艺,主要是在IC反应器后面加一个曝气池,实现厌氧好氧的合理串联。通过对该工艺运行情况的分析,得出该工艺COD、SS去除率高,设备运行稳定,工作效率高,是目前较为先进的啤酒废水处理方法。     

高温费托合成技术的研究进展

与采用低温费托合成生产柴油的传统煤制油技术相比,产品更为多元化和高值化的高温费托合成技术在低原油价格时期显示出非常明显的优势。本文介绍了高温费托合成现有的技术进展,包括南非Sasol公司的高温铁基循环流化床和固定流化床技术与兖矿集团的高温铁基固定流化床技术。总结分析了熔融铁、沉淀铁、负载铁催化剂以及温度、气体组成与压力、流化状态等工艺条件对高温费托合成产物分布的影响。结合高温费托合成的典型产物分布,讨论了提高烯烃等目标产品的方法,并对高温费托合成未来的主要发展方向进行了展望。     

中温厌氧工艺处理豆制品废水实验研究

采用自制的中温厌氧反应器对豆制品废水进行处理,系统考察了豆制品废水COD及产甲烷量随厌氧反应时间的变化情况。结果表明,在35~37℃的中温反应条件下,经12 h连续运行,废水的COD去除率达到89.49%,产甲烷势为0.133 L.(g COD)-1。同时,还考察了向反应器中加入铁屑以形成内电解对厌氧反应参数的影响。结果发现,加入少量铁屑后反应12 h废水的COD去除率达到91.56%,比不加铁屑时提高了2.07%。可为豆制品加工企业的废水处理及反应器的工程设计提供可行的途径和有益的参考。     

HMD厌氧消化技术在餐厨废水处理中的应用

以某餐厨废水处理工程为例,阐述“高混合反应器(HMD)厌氧消化+离心脱水+气浮”工艺设计参数和处理效果,并对2022年10～12月工艺运行情况进行分析。运行结果表明：“HMD厌氧消化+离心脱水+气浮”处理工艺动植物油脂去除率94.1%,厌氧段COD和VS的平均去除率分别为81.1%和79.4%,出水pH、COD、SS和油脂满足设计要求;厌氧段容积负荷高达7.6 kgVS/(m³·d)。工艺运行成本30.4元/m³水(不含人工费)。该工艺适用于用地紧张且对厌氧处理效率要求较高的地区。     

多段内循环厌氧反应器的气液流场及处理低浓度屠宰废水的研究

基于废水厌氧生物处理技术的三阶段原理,自行设计一种处理低浓度废水的多段内循环厌氧反应器。采用Fluent软件对反应器内气液两相流进行数值模拟研究,重点研究曝气盘进气速度、高径比和曝气盘安装高度对气液两相的流态影响,以此探索反应器达到泥水充分混合的最佳工艺与结构设计参数。根据模拟结果,曝气盘进气速度为2.68 m/s,高径比为1.75,曝气盘安装高度为20 mm时,反应器内泥水混合和空间利用率达到最大化。将本反应器应用于低浓度屠宰废水处理,当水力停留时间为29 h,第一、第二和第三反应室的COD平均容积负荷为1.72、 1.42和0.69 kg[COD]/(m3·d)时,日处理量可达1.44 t, COD去除率可以持续稳定在50%以上,最佳达到75%。     

折流式厌氧反应器处理印染废水的启动试验

采用折流式厌氧反应器(ABR)处理难降解印染废水,对其启动过程进行了试验研究.接种污泥由某工业园区污水处理厂厌氧水解池内的厌氧絮状污泥和莱造纸废水处理内循环厌氧反应器的厌氧颗粒污泥按质量比4:5混合接种,采用实际印染废水与葡萄糖按一定比例混合配水作为启动进水,控制cOD的平均容积负荷为0.97kg·m-3·d-1,逐步减少葡萄糖并直至完全不加.反应器经过约60 d的连续运行,稳定运行期COD平均去除率39.5%,色度平均去除率63.4‰印染废水BOD5/COD由0.20提高到O.39,可生化性明显改善.     

生物膜厌氧折流板反应器处理高盐有机废水研究

高盐榨菜有机废水处理增大了废水处理工程生产性调试运行的难度。以设计规模为50m~3/d的江苏某榨菜食品公司污水处理工程为例,其进水COD 为3 500～4 500mg/L、盐度为1.0%(以NaCl 计),采用新型生物膜厌氧折流板反应器(MABR)工艺进行处理,通过驯化培养耐盐菌、灵活调节混合液回流比、严格控制pH以及控制产酸产甲烷两相分离等措施稳定反应器运行,考察VFAs和COD去除效能及其影响因素。结果表明,在容积负荷1.8kg/(m~3·d)和回流比为40%的情况下对COD的去除率可达78%左右。     

纤维素乙醇废水处理研究

采用微电解+厌氧折流板反应器(ABR)+上流式厌氧污泥床(UASB)+膜生物反应器(MBR)组合工艺对纤维乙醇滤液进行处理.结果表明,当滤液COD在12 000 mg·L-1左右,该组合工艺中厌氧停留时间(HRT)为48 h时,厌氧COD去除率达到72%,MBR停留时间(HRT)20 h时,COD的去除率在80.8%～87.5%之间,出水COD浓度稳定在301～537mg·L-1,且MBR抗冲击负荷能力较强.