单纱浆纱机毛纱上浆工艺的研究

针对单纱浆纱机毛纱上浆尚无系统的上浆工艺问题,研究上浆工艺中压浆力、浆液含固量、浆液温度、浆纱速度等工艺参数对浆纱性能的影响;结合GA392单纱浆纱机的特点,探讨单纱浆纱机毛纱上浆的工艺参数。结果表明:采用室温上浆,在浆液含固量为8%、压浆力44 N、浆纱速度65 m/min时,浆纱效果比较理想。浆纱后纱线强力、耐磨次数分别提高31.64%、53.00%,毛羽降低率达到81.75%,浆纱毛羽伏贴好。     

低上浆率上浆与高压上浆工艺研究

探讨高压上浆工艺采用低上浆率上浆的可行性。分析了低上浆率上浆和高压上浆的应用背景,进而论述了低上浆率上浆中采用高压上浆工艺的参数选择。指出:在采用高压上浆工艺中,适当降低浆液含固率后,可采用较高黏度的浆料来保证相当黏结力和成膜性,降低慢速压浆力而保持常规速度高压浆力,以避免轻浆;较高的浆纱速度有利于达到高压的良好效果。认为:采用低上浆率的高压上浆工艺可概括为"二高二低",即"高压浆力,高速度,低浆液浓度,低浆液黏度"的上浆工艺。     

毛纱上浆工艺的探讨

根据羊毛的特性 ,分析了毛纱上浆的特点和难点 ,通过试验分析 ,对上浆工艺如上浆温度、浆纱张力、浆液浓度、粘度、上浆率、压浆力等进行了探讨 ,对顺利进行毛纱上浆 ,提高浆纱质量具有一定的实际意义。     

特细号及细号高密织物压浆力的选择

为提高细号高密织物及特细号高密织物的浆纱质量,在S432型浆纱机上应用不同压浆力进行了上浆实践.通过对浆纱质量及织造效果进行测试对比,认为细号高密织物适宜于采用高压上浆工艺,主压浆辊压力宜控制在24 kN左右;特细号高密织物适宜于采用中压上浆工艺,主压浆辊压力控制在15 kN左右有利于贴伏毛羽,增加被覆.     

新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响

探讨新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响.通过分析对比压浆力、压浆辊硬度、压浆辊表面状况、浆纱速度等上浆工艺参数对浆纱毛羽的影响,测试烘燥温度、分层预烘方式等烘燥工艺参数对浆纱毛羽的影响,分析应用湿分绞装置、预湿上浆装置对浆纱毛羽的影响,认为:新型浆纱机配置双浸双压浆槽、高质量的压浆辊进行高速高压上浆,利用具有防粘涂层的烘筒进行分层预烘、采用能自动调控浆液浓度的预湿浆槽进行上浆,使浆液浸润均匀,浆膜被覆完整,有效地保障了浆纱毛羽的减少,提高了浆纱质量.     

上浆工艺设置对浆纱的影响

上浆工艺参数的设置对浆纱质量的影响是很关键的,直接影响织造效果。文章简单介绍了上浆工艺包含的内容及上浆工艺设计必须考虑的主要因素。分析了上浆工艺设置对浆纱质量的影响,包括浆液含固量、压浆力对上浆率的影响、上浆率的设置对浆纱质量的影响、高压浆力、高上浆率对织造的影响及浆纱覆盖系数(率)对上浆的影响。     

高压上浆浆纱毛羽减少率的分析研究

文章阐述了浆纱工艺与上浆质量之间的关系。通过对压浆力、浆液浓度、浆液粘度等工艺参数以及浆纱毛羽减少率等质量指标的分析研究,证明高压上浆能有效地提高浆纱质量。     

高压上浆对经纱可织性的影响

从理论上分析了高压上浆对经纱可织性的影响，在不同的压浆力下配合高浓低粘浆料对纱线上浆，并对上浆后的纱线进行可织性指标的试验，分析了上浆后纱线的上浆率，压出回潮率，浆纱强力，浆纱断裂伸长，耐磨性和浆纱毛羽随压浆力增加而变化的情况，并在此基础上，提出了压浆力为15kN-25kN和压出回潮率为85％－110％的范围作为高压下浆的理想界定范围。     

高压上浆浆膜完整率的分析研究

文章阐述了浆纱工艺与上浆质量之间的关系。通过对压浆力、浆液浓度、浆液粘度等工艺参数以及浆膜完整率等质量指标的分析研究，证明高压上浆能有效地提高浆纱质量。     

高压浆料HLMS-1的研究

HLMS-1浆料是一种改性淀粉,它具有高浓度、低粘度的特性,能满足高压压浆上浆的工艺要求。高压压浆上浆节约热能达44.4%,且高压浆力对浆纱的强力、伸长及耐磨性等物理机械性能无明显影响,可满足织造的工艺要求。     

高压高浓低粘上浆工艺探讨

通过在细号高密品种上应用高压高浓度低粘上浆工艺,提高了浆纱机的烘燥效率及运转速度,并增强了浆液的浸透,证明运用相当压浆力通达到高压上浆效果,并且使用高浓度粘浆料HD－900提高了浆纱的可织性。指出采用高压上浆工艺必须结合设备状态,上浆辊、压浆辊轴承的磨损,上浆辊承受力等因素,才能达到更好的上浆效果。     

高压上浆工艺的探讨

阐述了浆纱工艺与上浆质量之间的关系.通过对压浆力、浆液浓度、浆液粘度等工艺参数以及浆膜完整率等质量指标的分析研究，得出高压上浆能有效地提高浆纱质量.     

高压上浆技术的发展

本文综述了高压上浆的进展,对高压上浆时浆料的选择、压浆力的大小、压浆辊的设计、烘燥方式、浆纱质量等进行了分析比较。     

高压高浓低粘上浆工艺的量化分析

对高压、高浓、低粘上浆工艺进行了量化分析,提出以压出加重率≤１００％或压出回潮率〈１００％作为高压上浆效果的标志以及“相当压浆力”的概念和用浆纱速度系数计算相当压浆力的公式,并提出浆液含固率≥上浆率作为高浓度的界限以及高浓低粘原则下高中低压上浆的粘度范围。     

毛巾织物浆纱中的几项节能减排措施

探究毛巾织物浆纱过程中的节能减排工作要点.分析了毛巾织物对上浆率和压浆力的要求,举例说明了余浆再次利用的方法,通过细化能源管理,对水、电、汽、浆料及废纱实现过程监控.提出毛经纱上浆不可盲目追求高上浆率和过高压浆力;合理安排浆料配方和生产计划能实现余浆的稀释再用;加强管理能更有效地控制生产成本.认为浆纱的节能减排是一项系统工程,持之以恒地优化工艺和细化管理,才能收到预期成效.     

涡流纱无PVA上浆工艺探讨

探讨涡流纱无PVA浆纱工艺。对比分析了相同细度的涡流纱与环锭纱成纱指标,探讨了涡流纱的结构特点与上浆要求,以粘胶涡流纱和纯涤涡流纱为例,对其浆料配方和浆纱工艺进行了优选。实践证明:涡流纱上浆应选择渗透性好、黏着力强、浆膜强力适中的浆料,并采用"低黏度、中压力、高车速"的上浆工艺。认为:涡流纱的浆纱成本较低,且利于实现无PVA上浆,有利于提高织机效率。     

上浆中的高压轧浆:棉纱的性能

上浆时的高压轧浆是对湿状的浆纱采用的一种机械脱水技术,从而节省烘燥区域热能。在现有的烘燥区这种技术要么使烘燥锡林数减少,要么允许有更高的车速。然而,必须保证高压上浆纱的织造性能不受影响,而这种性能是浆纱的主要目的。在这项工作中,我们调查了高轧浆力上浆棉纱的织造性能和物理性能。我们研究了纱的结构以便决定横截面的圆形度、浆液的渗透、浆膜的厚度以及纱的填充密度,从而解释浆纱的工作性能。     

国外浆纱新技术

浆纱机械和工艺的现代化成效,过去甚少报道,近年来由于节能的需要和高速无梭织机必须使用优质的经纱,以及浆纱和织造工艺的环保要求,已迫使国外加速了对经纱上浆工艺的改造。据报道,国外浆纱技术最近有了新的突破,其主要新技术有如下一些。 1.研制成高压上浆设备 美国已研制成功一种高压浆槽。该浆槽中装有一只经增硬处理的高压轧浆辊,它可在10吨压力情况下将经纱片上的水分轧出。其轧辊的钳口面积较少,可防止轧压时使上浆的纱发生变形,这就保证了经这一设备上浆的经纱的质量与使用常规浆纱设备获得的     

四高织物浆纱工艺的探讨

本文分析了低特（高支）、高密、高覆盖率、高比例涤纶织物的特点及浆纱的技术关键，提出采用高浓度、低粘度、高粘附力和高流动性的浆料组合，配合高压上浆工艺，采用双浆槽、双浸双压、湿分绞、后上蜡等工艺措施，是解决四织物上浆难题，提高浆纱质量的有效途径。     

高压上浆中应注意的几个问题

总结高压上浆在应用中应注意的几个问题。论述了高压上浆技术的工艺要点,分析了高压上浆中压浆力的合理设定问题,举例介绍了高压上浆工艺的配置与选择。指出:高压上浆有利于浆纱内在质量的提高,且有利于上浆率的降低和浆纱车速的提高;在高压上浆过程中要根据品种选择浆料,并合理设置工艺参数和规范浆纱操作,使浆纱回潮率处于工艺要求范围内。认为:通过不断研究高压上浆工艺可以有效提高织机效率。