几种花式纱线的开发与生产

探讨几种花式纱线开发生产的问题。介绍了几种花式纱线的特点及应用;就竹节纱、大肚纱、彩点纱、复合渐变竹节纱、复合渐变段彩纱等花式纱线品种的生产方法、技术要求,以及各工序生产技术要点进行了分析探讨;指出了花式纱线的生产难点及其解决办法;对花式纱线的品种开发问题提出了建议。认为:根据不同花式纱线的结构特点,应采取相应的生产技术措施;在花式纱线品种开发上,设计人员应从市场调研中汲取灵感,进行创新设计。     

花式纱线工艺及设备浅析

花式纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特殊的结构和外观效应的纱线,是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。20世纪70年代以来,花式纱线已成为国际纺织品市场上一大品种,几乎所有纺织行业中均有应用。花式纱线是将原料、设备、工艺、技术融合在一起,能直接体现产品的特异风格,织品主体感强,艺术效果好,深受消费者的喜爱。据市场调研分析,粗细节纱、结子纱、竹节纱、彩点纱、印节纱、环圈纱、吹捻纱、珠绒线、辫子线,以及多种复合花式纱线等,被广泛用于时装面料。花式纱线机织产品…     

花式纱线

花式(花色)纱线按其结构形态和色彩特征,可分花式纱线和花色纱线两大类。利用不同成纱原理和加工工艺使纱线内部结构和外观形态变化而获得花式效应的纱线,称为花式纱线。如竹节纱、结子纱、圈环纱、波形线、螺旋线、断丝线等。利用不同色彩光泽的纤维或染色方法使纱线色彩变化而获得花色效应的纱线,称为花色纱线。如多色纱、印花纱、闪光纱、金银线等。采用花式捻线设备可纺制既有花式又有花色效应的花式纱线。七十年代以来,花式线产品在世界广泛流行。不仅用于手编毛衣、羊毛衫,还大量用于     

间歇喂入式复合结构纺纱技术研究进展

间歇喂入式复合结构纺纱技术可赋予纱线独特的花式效果和外观风格。该技术对粗纱条(S式)由传统欠喂方式转换为周期性或随机性间断喂入;对长丝或细纱(F式)由传统超喂转换为周期性或随机性超喂,实现复合纱表面的竹节和花式效应。S式采用2轴系包芯纺,可克服纱线结构不稳定的弊病,竹节效果更逼真;引入第3轴系的绑定丝,既提高竹节效应,又增加纱线的结构稳定性。F式长丝间歇超喂采用3轴系结构复合纺,既能增加成纱的花式效果,又可使成纱结构稳定。该纺纱技术可获得花式效果、改善纱线结构和增加成纱多样性,可为织物的多样性及新品研发提供更多新型纱线选择。     

彩色不规则粗节纱的研究

利用花式拈线机及改装的普通细纱机纺制花式纱线是老的纺纱技术,但近年来花式纱线有了很大的发展;特别是由于家用纺织品、装饰织物的大量使用,使花式纱在国际市场甚为风行,例如西德的花式纱产量已达10万吨/年,国内也引进了不少花式纱线机纺制各种不同的花式纱线。 粗节纱是花式纱的一种,是直径明显粗细的纱线,一般由细纱机纺制。在细纱机上     

电发热针织物制备及性能研究

采用并捻机将凉感纱、竹炭纱按不同捻度分别与锗纱进行合股,并通过花式捻线机将合股纱线分别与不锈钢丝进行包缠,获得10种复合导电纱线,探讨纱线并捻捻度参数对复合导电纱性能的影响,实现复合导电纱线的结构优化.选用两种最优参数的复合导电纱,以碳纤维为衬纬纱,织造两块满针1+1罗纹组织电发热织物,并对织物进行热性能测试分析.结果...     

花式纱线在女性内衣产品中的应用

花式纱线元素有花色纱、薄纱、特殊结构纱和金属纱等,结合钩编工艺分析了花式纱线在女性内衣产品中的应用案例,为设计师设计新颖的产品提供参考。     

基于赛络新型花式纱的纺制及性能分析

花式纱线因其特殊的外观结构和丰富的色彩变化,已成为国内外研究的热点。为丰富花式纱线品种,文章基于赛络纺纱方法,采用表面刻有凹槽的后罗拉上胶辊纺制新型赛络花式纱线,并阐述新型赛络花式纱的纺纱机理。在保证纺纱工艺参数及原料相同的情况下,通过TH 598 J环锭细纱机上进行试验,分别纺制赛络新型花式纱和普通赛络纱,观察纱线的纵向结构,并对其线密度、强伸性能、条干、毛羽指标进行测试和对比分析。试验结果表明:纱线的纵向外观呈现花色变化;与普通赛络纱相比,新型赛络花式纱的断裂强度、断裂伸长率、条干均匀度和毛羽相差不大。     

花式纱线织物及其发展趋势

介绍了花式纱线织物的组织结构及产品设计,阐述了花式纱在针织、机织和编结产品中的应用,强调了花式纱产品的设计技巧,论述了花式纱市场现状及其发展趋势,提出了花式纱生产中存在的问题。     

多组分纤维复合花式纱线的生产技术

探讨利用多组分纤维复合纺纱技术开发花式纱线的工艺技术措施.分析了多组分纤维复合纺纱技术的特点,以普通涤纶、有光涤纶、阳离子涤纶、咖啡色涤纶纤维、宝蓝色涤纶和粘胶纤维6种纤维纺制的10.7 tex复合段彩纱品种为例,介绍了利用多组分纤维复合纺纱技术开发花式纱线的方法.实践表明:通过在并条工序将各纤维条子进行混并、配色,粗纱采用双熟条喂入,在细纱机上加装变频式间歇喂入装置,并采用两根粗纱喂入纺纱,可以纺制具有彩色分段效果的花式纱.各工序针对纤维性能特点进行工艺调整并采取技术措施,保证了纺纱顺利进行和成纱质量的稳定.     

花式纱针织物花纹变化的研究

为拓展花式纱线在毛衫中的应用,提高毛衫设计水平,文章分析了花式纱线毛衫在设计和生产中存在的问题以及产生这些问题的原因,指出了花式纱线外观效果和其毛衫产品外观效果存在的差异,重点研究了花式纱与其纬平针织物外观效果间的差异.通过分析花式纱纬平针织物的花纹特点,初步探索出了花式纱纬平针织物花纹的变化规律及主要影响因素,该结论对提高毛衫设计水平有重要意义.     

基于sirofil-spun新型花式纱的纺制及性能分析

基于sirofil-spun新型花式纱的纺纱方法,阐述了新型sirofil-spun的纺纱原理即对sirofil-spun和嵌入式纺纱的结合原理,在QFA1528细纱机上进行改装,开创出sirofil-spun新技术,纺制出新型的花式纱。在保证纺纱工艺参数及纱线中长丝和短纤维含量相同的情况下,分别纺制150 dtex/66.7dtex/66.7 dtex新型sirofil-spun花式纱与普通sirofil-spun花式纱,并对其强伸性能、条干、毛羽指标进行了测试和对比分析,同时利用MDA1300视频显微镜和YG172型纤维切片器进行观察并进行纱线纵、横向结构分析。研究结果表明:纱线的纵、横截面中,三种花色呈螺旋型外观,表面光洁,结构稳定;对于相同线密度的花式纱,新型sirofil-spun花式纱的断裂强度和断裂伸长率高于普通sirofil-spun花式纱,条干和毛羽水平也优于普通sirofil-spun花式纱。     

空心锭假捻对羊毛圈圈纱圈圈密度的影响

为了在使用空心锭花式纱线纺纱机生产羊毛圈圈纱产品时,纱线圈圈花型保持丰满的同时纱线手感柔软,使用经过改造的空心锭花式纱线纺纱小样机纺制了7种不同捻度的羊毛圈圈纱;分别对不同捻度下纺制所得圈圈纱圈圈密度进行统计并对比,发现空心锭假捻的变化对羊毛圈圈纱的圈圈密度有一定影响。结果表明:采用新型空心锭花式纱线纺纱机生产羊毛圈圈纱时,在合理的纱线捻度范围内,空心锭假捻越大,生产的羊毛圈圈纱圈圈密度越大。     

花式纱线的特征和质量控制

介绍特种纱——花式纱线的纺纱机理和纱线特征，讨论了其产品质量控制特点与范围，说明了花式纱线的技术要点和要求。     

变幻无穷的花式线

常规纺纱要求纺出的纱线粗细均匀,表面光洁,尽量短的毛羽,尽可能小的棉结,以便织出光滑平整的布。而花式纱线却反其道而行之,人为地制造出粗细不匀、圈圈点点、毛毛茸茸、疙疙瘩瘩的纱线,从而织出千姿百态、独具特色的织物。大多数花式纱是由中心部分的芯纱和外包缠部分的饰纱组成。芯纱大都采用化纤长丝,饰纱采用化纤、毛、棉等短纤维。用空心锭子花式捻线机或改造的纺纱机纺制。花式线的纺纱基本原理是,喂入一根芯纱,另外喂入一根饰纱,它包绕在芯纱外面。饰纱的喂入速度要大于芯纱的喂入速度,这样纺出的纱称为超喂型花式线;也…     

新型花式纱线机FM-FX

由联邦德国Saurer—Allma公司生产的新型花式纱线机FM—FX专用于生产控制型和超喂型花式纱,花式纱线一次成型。花式纱线方法:目前有几种生产花式纱线的不同方法,它们各有千秋。花式纱可由传统的环锭捻线机生产,这是一种最古老和最普通的方法。在并线过程中形成花型,而在第二道工序,即“复捻过程”中,用固线进行加固工艺。还可生产更     

圈圈纱花式纱线性能研究

本文以圈圈纱花式纱线的强伸性能为研究对象,就影响其强伸性能的各项因素与其它花式纱线进行了对比研究,通过选取不同的原料、纱支、纱线形态、加捻程度等,研究了圈圈纱强伸性能的变化规律。     

圈圈纱花式纱线性能研究

本文以圈圈纱花式纱线的强伸性能为研究对象,就影响其强伸性能的各项因素与其它花式纱线进行了对比研究,通过选取不同的原料、纱支、纱线形态、加捻程度等,研究了圈圈纱强伸性能的变化规律。     

花式纱的市场信息

花式纱的生产中心是在西欧,如英国、联邦德国,意大利、法国和西班牙等国。北美洲大陆并不生产很多花式纱线,直到去年有几家大公司逐渐发生兴趣,在美国整个纺织市场的产量中,花式纱仅占全部纱线产量的极小部分,其中超喂式花纹纱不超     

ESP-SX型空芯锭花式捻线机的生产工艺

花式织物在服装和家用装饰织物领域里有着广大的市场,而在家用装饰织物方面应用更广。据国外介绍,家用装饰织物中,花式织物约占60～90％,而生产花式织物的最大潜力,在于利用花式纱线。用花式纱线织造,在后加工时,可以不进行染色或简单地采用匹染,形成单色或套色。其最终产品新颖而又实用,是纺织业发展中的一个重要领域。花色纱线一般有三个组成部分:芯纱、饰纱和固纱。