鄂尔多斯东缘柳林示范区中煤阶煤层气开采配套技术

在示范区形成中煤阶烟煤储层开采的配套示范技术,包括地质富集高产区预测和水动力场特征描述、储层伤害机理和保护技术、钻完井配套技术、增产压裂改造技术、排采工作制度和设备配套等开发技术系列;进行斜井连通工艺创新,实现了在小井场部署多分支水平井、双煤层多分支水平井合采3#+4#和5#煤层,以及筛管完井等水平井钻完井配套技术。成功探索活性水压裂液、投球分层压裂、多层合采的增产改造技术,完善了排采工艺。     

智能分采技术在西部油田超深水平井应用的适应性分析

智能分采技术是井下智能分层开采与测控技术的简称,主要用于采油井的找水、堵水、分层开采及测试等。其在塔河油田的应用主要受控于井深和完井方式。塔河油田碎屑岩水平井有69.5%的采用套管射孔完井,其平均井深5174m、井温110℃。这些资料表明,智能分采技术可以在塔河油田及与其相似的西部其他油田进行推广,但应结合TK946H井的试验情况,根据具体井况设计全套井下工具、优化施工方案,并精确计算出压强门槛值和调层泵压值。     

大牛地气田双封分层压裂投产管柱研究应用

大牛地气田属低孔、低渗、低压、多层系气藏,部分井单层压裂改造不能满足经济有效开采要求,需要采用双封隔器分压二层,压后不动管柱投产合采。针对液压式封隔器组合分层压裂管柱存在的问题,研究出一套适合大牛地气田分压改造后直接合采投产的井内管柱。该管柱采用机械式封隔器组合,提高了压裂管串的可靠程度,特别是开发出了双滑套喷砂器,在压裂施工结束后不用动管柱而通过双滑套喷砂器实现下部气层与上部气层的连通,满足了压后不动管柱直接投产、二层合采的需要。从2005年至2006年7月,应用该管柱在大牛地气田进行了57口井114层的压裂施工,工具应用成功率达97.0%,取得了显著成效。     

双分支断溶体储层合采水平井压力响应特征

顺北断溶体油藏储层沿深大断裂及分支断裂发育,具有树型剖面特征,为了分析分支断溶储层动态连通对压力响应的影响,建立了双分支断溶体储层水平合采井压力响应模型。经过裂缝渗流-溶洞储集流-井筒管流的耦合、空间变换和数值反演方法,得到了双分支断溶体合采储层压力曲线,根据压力响应双对数曲线划分了储层流动阶段。各分支储层物性、空间位置以及重力效应的敏感性分析结果表明,压力导数V型曲线可直接诊断断溶体合采储层分支数量。V型曲线的出现时间受溶洞储集性、距离的影响,V型形状受裂缝物性、深度的影响,边界控制流段压力导数曲线斜率受重力效应大小的影响。研究结果为通过压力响应获取断溶体分支储层物性和空间位置提供了理论依据。     

塔河油田典型深抽工艺研究

深抽工艺中泵的选取是塔河油田高效开采深层油藏面临的难题。深抽泵的优选应尽可能避免深井举升载荷大、泵效低、检泵周期短、难度大等问题。通过调研泵的现场应用情况,对五种常用深抽泵的采油工作特点及参数进行了分析对比。结果表明,实际生产中,侧流减载泵可以有效降低抽油杆柱载荷;双层泵的下泵深度最大;自动补偿泵可降低漏失和预防砂卡,延长深抽泵寿命;液压反馈式深抽泵能减小抽油杆柱的下行阻力;电潜泵⁃有杆泵复合深抽工艺可以明显提高泵效。研究结果对其他油田深井或井底供液能量不足井的机采方式的选择具有一定参考意义。     

洼38块出水原因分析及对策

洼38块具有多套油水关系的复式油藏特征,经过多年的吞吐开采,在注入蒸汽冷凝水、边水、底水、层间水、断层水的综合作用下,油藏和油井出水原因越来越复杂,＂水患＂成为制约改善开发效果的主要因素之一。2007年在生产过程中综合采取挤灰封串、化学堵水、控制采液强度、边部排水采油、提高固井质量、避免过断层钻井等配套治水措施,达到了理想效果,年累计增油8 456 t,创经济效益445.63万元,为该类油藏开发提供了借鉴。     

渤海油田稠油多元热流体热采有效期确定

根据N油田稠油热采井第一、二轮次实际动态数据,提出运用流温法和米采油指数法综合判定热采有效期。热采井定量评价结果显示,N油田第一轮次热采有效期平均为297 d,而实际开采时间为500~800 d。实际开采时间远超热采有效期,单井产能、流压递减速度快,地层亏空严重,供液能力不足,影响后续轮次开发效果。N油田热采井第二轮次实际生产时间超出了该轮次热采有效期,应转注第三轮次。     

热采井套管损坏力学机理分析

热力法采油是提高稠油采收率的最重要方法.实践表明,稠油热采对井套管损坏十分严重.根据弹性力学厚壁圆筒理论,建立了套管应力计算模型,并通过实例计算了不同注蒸汽温度下生产过程中套管的有效应力强度.计算表明,注蒸汽热采井套管损坏的主要机理是注汽过程中较高的温度在套管柱内产生过大的热应力,导致套管内应力超过了套管屈服极限强度....     

复杂小断块油藏高效开发模式研究

针对龙深1井区地质构造复杂、开井数少、采油速度低、注采井网不完善、地下亏空严重等问题,开展储层发育规律及开发方式研究,通过部署水平井、转变开发方式,实施水平井采油、直井注水,达到了有效补充地层能量、提高水驱油效率的目的,取得了较好开发效果,为小断块油藏的开发提供了经验。     

浅谈连续油管在页岩气井注塞封井中的应用

连续油管注塞封井工艺是通过在井筒内先下入可钻式桥塞封堵生产层,再用连续油管在桥塞上注水泥塞。该工艺具有储层污染小、施工周期短、井控风险低等优点,但是一旦注水泥时发生"闪凝",造成"插旗杆"和"灌香肠"等事故,处理难度极大。连续油管注水泥塞封井工艺通过对水泥浆性能和施工工序进行优化,能有效降低该工艺的施工风险。工艺应用范围广泛,不但能用于页岩气井,对于含硫化氢的常规天然气井同样适用;针对页岩气井后期二次压裂,需要封堵原产层射孔炮眼;目前该工艺下桥塞和注水泥塞分两趟管柱施工,今后待工艺成熟,建议对坐封桥塞工具进行优化改进,在桥塞坐封后直接使用本趟管柱注水泥塞,起到节约工期和施工成本的目的。