浇注温度对压铸Al-Si组织性能的影响

基于液态压铸技术,研究了浇注温度对Al—10%Si合金组织与性能的影响,同时利用扫描电子显微镜(SEM)对其拉伸断口形貌进行分析。试验结果表明:随着浇注温度的升高,试样的晶粒尺寸先减小而后增大,而其抗拉强度、伸长率和硬度先增加而后减小;合金的断裂类型属韧性断裂和准解理断裂的混合断裂模式。在本试验条件下,压射比压16 MPa、模具温度150℃、压射速度2.5 m·s~(-1)、浇注温度720℃时,压铸Al—10%Si合金的力学性能最优,其抗拉强度、伸长率和硬度分别可以达到σ_b233 MPa、δ_5 8.57%、HBS57.9。     

提高高磷闸瓦粘结质量的研究

探讨了影响高磷闸瓦粘结质量的工艺参数，着重试验了浇注温度和浇注速度对高磷闸瓦粘结质量的影响。结果表明，浇注温度和浇注速度是影响高磷闸瓦粘结质量的主要因素。     

起爆具浇注器的结构设计与试验研究

创新采用起爆具等容计时浇注方法,并通过模拟料试验分析为浇注器结构优化提供了依据,进一步通过理论分析,对浇注器等容型腔和浇注咀结构进行优化,并优化阀体选型:浇注器等容型腔内部锥角为60°,高度205mm,且等容型腔和浇注咀增加保温措施;电磁阀的响应时间和切换频率由0.2s提高到0.02s;优化设计后,浇注器保证了等容型腔内气体平衡,且严格控制浇注温度,抑制物料分层,进而保证浇注速度。最后在民爆企业进行起爆具真药试验,核算起爆具浇注器的产能可达到0.266t/h,相比半自动化生产产能0.15t/h,产能有了很大提高,研究成果为起爆具浇注工序的高效工作提供了保证。     

爆发器孔座近凝固点浇注工艺技术研究

针对采用传统浇注工艺生产某产品爆发器孔座中存在的问题,按照为解决浇不满、缩孔、缩松以及夹杂和针孔等问题,而对浇注温度、铸型温度和保温温度等工艺参数进行调整的思路,通过对试验结果进行对比分析,大胆突破了传统浇注工艺中浇注温度和铸型温度要求的束缚,研究形成了爆发器孔座近凝固点浇注工艺,并对其中包含的减少缩孔、缩松,提高充型能力,以及减少氧化夹杂和针孔的机理、工艺过程、效果评价和创新点进行了阐述。     

某航空发动机分油套筒砂型铸造工艺研究

针对某航空发动机分油套筒铸件(下述简称铸件)存在冶金质量缺陷的问题,结合铸件结构和镁合金性能特点,分析了其质量缺陷的成因。立足于原有浇注系统,制定了增加浇道过滤网、合理搭配激冷冷铁、采用倾斜浇注及增加冒口尺寸等改进措施,对浇注系统和工艺资料进行了完善,并进行了试验验证。结果表明,铸件内部质量缺陷已消除,产品合格率大幅提高。     

浇注时间对康明斯缸体铸件缸壁气孔的影响

本文论述了在底注式浇注系统、浇注温度1585～1440℃、高压自动线潮模砂生产条件下,浇注时间对康明斯6BT气缸体铸件缸壁气孔有着较为显著的影响。试验和生产证明：20～21s的浇注时间可显著地降低康明斯6BT缸体铸件缸壁气孔,提高缸体铸件质量。     

触变成形ZL104铝合金的低温浇注工艺研究

研究低温浇注工艺对ZL104铝合金半固态重熔加热过程中组织变化的影响。实验结果表明,降低浇注温度可细化合金的铸态组织,进一步细化半固态重熔过程中球形初生-αAl晶粒,当浇注温度为605℃,在580℃下半固态保温20~30min时,初生-αAl呈细小、均匀、球形的晶粒,满足ZL104铝合金触变成形组织的要求。     

高剪切速率下半固态法制备镁合金工艺的优化

采用正交试验方法、半固态流变压铸成形工艺和高剪切速率双螺杆机械搅拌机，对半固态法制备镁合金工艺进行了优化。结果表明：搅拌机筒体温度对半固态浆料固相率和初生α-Mg相圆整度的影响最大，双螺杆剪切速率对初生α-Mg相晶粒平均尺寸的影响最大；试验条件下的最佳工艺参数为镁液浇注温度605℃，筒体温度575℃，螺杆剪切速率6830s^-1；所得镁合金的力学性能σb=216MPa，δ=2．3％，硬度74HB。     

冶炼工艺对M963合金高温持久性能的影响

研究了浇注温度、熔炼温度对M963合金高温持久性能的影响。结果表明：随浇注温度升高，持久寿命随之提高；但浇注温度过高，(γ＋γ)相聚集，晶界变宽，导致合金持久寿命下降；随熔炼温度升高，铸态组织中MC碳化物变得细小均匀，合金持久寿命显著提高。但过高的熔炼温度却使合金中氮含量急剧升高，显微疏松增多，持久寿命下降。     

充型压力对石膏型反重力铸造ZM5镁合金组织和拉伸性能的影响

将石膏型熔模铸造和反重力铸造工艺相结合,在不同充型压力下制备ZM5镁合金,研究了充型压力对镁合金石膏型薄壁件成形能力及合金铸态组织和拉伸性能的影响,得到了最佳的铸造工艺参数。结果表明:随着充型压力增大,铸态镁合金的组织明显细化;当充型压力为40kPa时,铸件的成形能力最好,镁合金的拉伸性能最佳,抗拉强度为(192±5)MPa,伸长率为(1.5±0.2)%;330~350℃的铸型预热温度、730~750℃的浇注温度、35~40kPa的充型压力能够满足镁合金薄壁件浇注的需要。     

一种熔炼浇注镁合金的简易方法

介绍了一种试验室条件下，并且使用自制的浇注过滤器，采用熔炼坩埚与浇包合二为一的方法熔炼和浇注少量镁合金的简易方法。     

感应电磁泵式铝合金定量浇注技术研究

电磁泵定量浇注是一种先进的定量浇注技术,国内外学者主要致力于应用直流电磁泵的研究,基于交流电磁泵的定量浇注研究鲜见报道。研究开发了一套基于三相交流感应电磁泵的铝合金定量浇注系统,控制系统采用"触摸屏—PLC—变频器"的硬件构架。通过研究保温炉液面高度、铝液温度和电磁泵工作电压对其定量精度的影响,提出可行的定量浇注控制方案。实验结果表明,该套系统安全可靠,定量精度高,具有很好的推广价值。     

铸钢件缩孔及缩松缺陷的消除

通过分析铸钢件缩孔及缩松产生的机理，总结出铸件产生缩孔及缩松缺陷的部位，提出从改进浇注系统、改变铸件结构、适当提高浇注温度及控制浇注速度等几个方面消除铸件中的缩孔及缩松。     

船用锚链钢CM490冷弯开裂原因及工艺改进

通过对CM490锚链钢进行的多项性能试验，分析出其冷弯开裂原因，并结合生产实际从焊接浇注速度、浇注温度和焊接工艺等方面给出了相应的改进措施。     

多场交互作用下镁合金塑性变形研究

采用压缩圆柱形镁合金铸锭的试验方法，研究了不同变形温度和不同应变速率对AM60B铸态镁合金塑性流动应力的影响规律。采用电子显微镜观察了压缩试样微观组织，结果显示，镁合金在高温下塑性变形以基滑移为主，并出现位错攀移，在临近晶界处有明显的交滑移产生。采用数理统计的方法建立了变形温度为573-673K、应变速率为0．01～0．1s^-1条件下的AM60B铸态镁合金塑性变形本构模型，试验表明所建立的本构模型能充分反映AM60B铸态镁合金的塑性变形规律。     

薄板注塑成型浇注系统的设计与优化

以薄板形零件为例,运用Moldflow软件找出最佳浇口位置,设计了2种浇注系统的试验方案。通过对比塑件不同浇注系统的填充分析、流动前沿温度分布分析、缩痕指数和翘曲变形量的模拟分析,综合分析了各个因素对注塑成型的影响,并确定了最佳浇注系统,为整个模具设计提供依据。模拟分析方法提高了试模效率,提高产品的生产效率和质量。采用Moldflow软件对薄壁零件注塑成型进行模拟,找出最佳浇口位置,并且建立不同浇注系统。分析不同浇注系统对塑件流动情况的影响,为整个模具设计提供依据。     

筒管类铸钢件的铸造工艺

筒管类铸钢件一般有两种铸造方案,即直立浇注和水平浇注,可根据具体条件选用。 (1)直立浇注 铸件浇注时处于直立位置,在铸件顶部安放冒口进行补缩,自下而上顺序凝固,一般采用底注式或阶梯式两种浇注系统,只要合理选择浇注系统和冒口系统,就能够获得内部组织致密的合格铸件,但需要较大的冒口和补贴,其工艺     

AZ61镁合金在形变诱导法中的组织演变

研究了AZ61镁合金在应力诱发熔体激活法(SIMA)制备半固态坯料过程中预变形量、等温温度和保温时间对其组织的影响。试验样品经过0、22％、40％的预变形和不同等温热处理条件处理，结果表明，制备AZ61镁合金半固态非枝晶组织的理想工艺参数为形变量22％、等温温度595℃、保温时间40min。未预变形AZ61镁合金不宜进行半固态制坯。     

热处理对AZ80镁合金组织性能的影响

通过金相组织分析、显微硬度测试及断口扫描分析，研究了不同时效温度下A280镁合金的显微组织、韧性和显微硬度，分析了时效温度对材料性能的影响。结果表明时效温度对材料性能起主要作用。提出AZ80镁合金的优化时效温度为170℃。     

浅析浇注温度对球铁大件机械性能的影响

在球铁大件生产中,往往会发生机械性能波动的现象。在同样条件下的铁水,以不同的浇注温度进行浇注,其结果是机械性能有所不同,即使同一包铁水,先后浇注的铸件,机械性能也不尽相同,或多或少地有些变化。其原因何在呢?现浅析如下。