ADV微分浮阀塔板在气分装置上的应用

介绍了扬州石油化工厂应用ADV微分浮阀塔板对气体分离装置进行改造的情况。工业应用结果表明,装置处理量从3.6×104t/a增加到5.6×104t/a,丙烯产出率由改造前的85%提高到93.52%,装置能耗下降了10.39%。     

庆阳石化催化裂化装置扩能降烯烃技术改造

庆阳石化分公司采用辅助提升管汽油降烯烃技术对催化裂化装置进行技术改造,将装置加工能力由30×104t／a提高到了65×104t／a,汽油研究法辛烷值为90．2,平均催化荆消耗1．4 kg／t,装置将汽油烯烃含量降到了35v％以下,轻质油平均收率70．6％,比改造前提高1．05％,柴汽比由0．8提高到0．96,综合能耗由改造前的130．7 kg标油／t原料降低到79．6 kg标油／t原料。     

河南油田炼油厂加强技术改造

经过技改后的河南油田炼油厂石蜡润滑油生产线全面开工。改造后,该厂的石蜡、润滑油产量分别提高了8ｋｔ和10ｋｔ,企业的盈利和抗击市场风险能力明显增强。近年来,河南油田炼油厂将中间原料大幅度向石蜡润滑油生产线倾斜,创造了良好的经济效益和社会效益。但由于该生产线处理能力小、部分设备严重老化等原因,一度成为制约该厂增效的“瓶颈”。这次总投资为5×106ＲＭＢ$的技术改造,通过更换糠醛装置加热炉、改造汽包、更换酮苯装置套管结晶器等分项目的实施,将糠醛的处理能力提高了25ｋｔ,酮苯的处理能力提高了20ｋｔ。这样,每年可多产润滑…     

催化裂化装置降低能耗的技术改造

哈尔滨石化分公司第三套催化裂化装置由中石化北京设计院设计,原设计能力为60×104t/a。1998年投产,采用重叠式两段再生技术。加工的原料为常底重油,掺炼部分减渣。1999年初,装置经过部分改造,加工能力提高至120×104t/a。哈尔滨石化分公司不断探索新技术对装置进行了多项改造,包括对提升管进料喷嘴和余热锅炉的技术改造等项,使装置的能耗由开工时期的3.66×106kJ/t降至目前的2.16×106kJ/t。1进料喷嘴的改造原设计进料喷嘴是靶式喷嘴。要求喷嘴前后的压降要控制在0.6～0.8MPa,雾化蒸汽要求为进料的8%～10%。随着加工能力的不断增加及原料…     

润滑油白土精制工艺发展初探

大连石化公司拥有两套白土精制装置,现加工能力为30×10~4t/a,为适应公司发展需要,将对现有白土精制装置进行扩能改造,加工能力达45×10~4t/a,并结合目前装置现状及存在问题提出技术改造措施。本文介绍历年来新工艺,新设备的开发应用情况及准备在1993年至1994年内开发应用的措施。     

中国苯乙烯供需分析及技术进展

目前,全世界的苯乙烯生产从融洽整体来看是有些过剩。但是近年来,亚洲特别是中国苯乙烯的消费量逐年上升。预计我国到2005年苯乙烯的消费量将达到420×104t,届时其生产能力只有约290×104t/a,因而仍须大量进口。随着生产苯乙烯的CDTECH技术、“SmartSM”技术、裂解汽油抽提蒸馏回收法等世界先进技术的进展,我国应加快自有技术的研发。具体做法是可以通过改造和新建装置增加苯乙烯的生产能力,特别是有条件的企业应充分利用炼油厂的干气资源和乙烯裂解汽油中的苯乙烯资源,以满足市场需求。     

焦化全馏分油加氢精制装置的技术改造

介绍了中国石化扬子石油化工股份有限公司炼油厂焦化全馏分油加氢精制装置高压分离系统、分馏塔系统等改造情况。实际运转表明 ,改造后装置处理能力由 0 .5Mt/a提高到 0 .6Mt/a ,液体收率由 96.5 0 %提高到96.99% ,能耗降至 15 38.1MJ/t ,每年可多创经济效益 70 0× 10 4RMB $。     

石蜡加氢装置反应器入口压力波动的解决措施

文中主要对某石化公司炼油厂15×104 t/a石蜡加氢装置(以下简称"石蜡加氢装置")加氢反应器入口压力波动的原因与解决措施的介绍.由于该装置原料未经过白土,且曾经加工未经糠醛的重质原料,因此催化剂表面结焦.通过对反应器中催化剂进行冲洗,将其表面的胶质沥青质等杂质进行祛除,从而解决反应器压力波动的问题.     

优化换热程序在常减压蒸馏装置上的应用

一、优化换热程序的重要性常减压蒸馏装置(以下简称常减压装置)是炼油厂中的基本装置,又是耗能最多的生产装置.1978年节能改造前炼油厂平均能耗为402.8×10~4kJ/t原油,其中常减压装置能耗为118.5×10~4kJ/t原油,占全厂能耗的29%;1982年节能改造后炼油厂平均能耗为307×10~4kJ/t原油,其中常减压装置能耗     

RFCCU扩能技术改造

永坪炼油厂催化裂化装置设计处理量为 30× 10 4 t/a。 1999年开始 ,对原装置进行了扩能改造。通过对两器、两机、塔盘、冷换、进料喷嘴等核心部位的改造 ,使其加工能力达到了 5 0× 10 4 t/a ,并强化了装置的安全运行 ,降低了装置能耗     

聚焦重大需求 突出成果转化 以高水平科技供给支撑工程技术高质量发展

近年来,中国石油集团工程技术研究院有限公司聚焦油气勘探开发主战场重大工程技术需求,将“创新驱动、技术引领、人才优先、价值导向”作为推动企业高质量发展的战略部署,着力搭建基础前沿储备、关键核心攻关、现场试验、推广应用多层次成果培育体系,建立健全科研全生命周期管理机制、创新驱动成果转化机制、引才育才用才培养机制、精准激励薪酬分配机制4项配套机制,形成支撑和引领工程技术发展的现代化科技研发体系;创建“自主转化、研发与制造一体化、外委合作、技术许可”多元化成果转化模式,强化全方位一揽子靠前技术支持与服务“4+1+N”布局,建立技术研发与市场开发有效衔接的平台,加快推动科技成果价值增长和产业升级;放大休斯敦中心优势,优化运行管控机制,搭建国际技术合作平台和研发高地,建立“研发+生产+应用”国内外成果转化全链条转化模式,形成中美两地一体化高效协同发展新格局。“十三五”期间,工程院科技供给力、核心竞争力和市场影响力实现跨越式提升,有力支撑了高效勘探、效益开发,高起点开启建设世界一流研究院新征程。     

离心式空压机轴承技术改造

针对离心式空压机各级轴振动值超标的现象进行技术攻关,解决了制约装置安全平稳生产的瓶颈问题。     

推进科技成果转化 引领行业技术进步

为提升行业竞争力,中油管道机械制造有限责任公司不仅狠抓技术创新,而且积极推进科技成果的转化及推广。他们认为推进科技成果的转化及推广工作的关键在于:注重科研成果样品试制、新产品鉴定,以为成果推广取得通行证;全员、全方位、各层面推介,以加快新产品工业应用步伐;完善新产品标准化、系列化设计,以提高新产品的工程适应性;强化售后服务体系,以保证新产品工业应用万无一失等。经实践证明,这些做法取得了显著的经济效益和社会效益。     

聚焦提质增效 推进数字赋能 全力打造高效井筒工程作业体系

近年来中国石油集团把“数字化转型、智能化发展”作为转变发展方式、推进公司治理体系和治理能力现代化的重大战略举措。中国石油集团川庆钻探工程有限公司积极应对油服行业发展挑战,将“技术立企、成本领先、数字赋能”作为今后一个时期推动公司高质量发展的战略部署。公司制订了企业数字化转型总体规划,实施数字化转型主要推进路线,开展数字技术驱动管理变革。采用“数据+平台+应用”建设模式,建成了工程技术大数据和专家知识库、工程技术一体化信息平台、经营决策支持平台,构建智能化技术支撑模式,打造高效井筒工程技术作业体系。在德探1井试点现场配备11大类500余个传感器,汇集600余项实时数据,采集量较过去成倍提高,自动采集水平明显提升,基本实现现场作业工况全面感知,有力支撑了高效勘探效益开发,推动公司加快向“智慧钻探”迈进。     

宁夏石化公司外排废水回用技术改造

针对宁夏石化公司污水治理现状,分析了外排废水回用技改的必要性,介绍了宁夏石化公司废水回用项目工艺流程、工艺技术特点及达到的效果。     

节电器在溶液循环泵节能改造中的应用

详细介绍了节电器在重庆天然气净化总厂垫江分厂溶液循环泵节能技术改造中的应用,并对改造后取得的效果进行了评估和分析。     

准噶尔盆地吉木萨尔凹陷二叠系芦草沟组页岩油立体井网整体压裂设计技术研究与实践

准噶尔盆地吉木萨尔凹陷页岩油成藏条件复杂,储层非均质性强,持续稳产能力差,油田开发经济效益较差。为探索吉木萨尔凹陷页岩油规模开发可行性,新疆油田逐步加大勘探开发力度,历经10年研究与实践,以实现“缝控储量”为改造目标,立足高效低成本设计理念,形成了“高密度布缝+高强度改造+低成本材料”为特色的体积压裂技术体系。在开发向平台化、多层系模式转变下,需攻关研究立体井网整体压裂技术,提高油藏采出程度。通过地质工程一体化研究,形成大平台整体改造设计方法;结合对压裂时间、段间应力场动态变化的精细描述,确立大平台施工顺序优化方案;基于精细地震解释,建立压裂时套管变形风险分级预测技术和控制措施。2021年,完成吉木萨尔页岩油首个立体开发平台整体改造现场试验,实现压裂零丢段和钻塞无遇阻的安全压裂指标,整体生产效果大幅提升,为吉木萨尔页岩油高质量建产树立了优质范本,有力支撑了国家级陆相页岩油示范区的高效建设。     

100kt/a硫磺回收装置尾气处理单元改造

为达到环保排放要求,大连西太平洋石化公司对100 kt/a硫磺回收装置尾气处理单元进行了改造。本文从改造背景、方案的比选、实施和改造后的效果等方面对整个改造过程进行了比较全面的论述。通过改造前后的经济环保指标比较表明,此次改造完全达到了预期目标。     

打造科技创新引擎 助力“数字中国石油”建设

昆仑数智科技有限责任公司围绕中国石油集团战略部署,服务于集团数字化转型、智能化发展。按照“能源行业和流程工业数字化转型赋能者”定位,持续做好顶层设计与规划,积极打造工业互联网体系,搭建统一数字技术平台,提升新基建能力;研发勘探开发梦想云、党建云、国资监管云等产品,统一业务平台,支撑集团信息化建设;探索新模式、新业态,转变科技创新模式,助力企业生态化发展。昆仑数智加快推进改革创新、转型发展,实现“综合型信息技术服务公司向数字化转型赋能者转变、项目型公司向平台型公司转变”,提升面向客户的一体化交付能力、集成产品研发能力、数字化运营能力和数字化创新能力,在“数字中国石油”建设过程中充分发挥先锋队和主力军作用,推进了产业数字化和数字产业化协同发展。     

催化裂化与气体分馏装置热联合运行分析及工艺改进

介绍了中石化武汉分公司催化裂化与气体分馏装置进行的热联合技术改造,并就两装置间的热联合运行情况进行了技术分析与效果评价,运行情况表明热联合可以使两套气分装置取消加热蒸汽、武汉分公司综合能耗下降5.9%,节能效果显著。并针对运行中存在的问题提出了技术改进措施。