湿法磷酸浓缩装置轴流泵技改总结

针对湿法磷酸浓缩装置轴流泵故障率高的问题,分析其原因并采取了相应的改造措施。通过提高电动机功率、增大叶轮直径、优化电动机与轴流泵的传动方式、调整轴流泵的密封结构形式,湿法磷酸浓缩装置的实际产能由80.0 kt/a提高至98.8 kt/a,超过了设计产能(85.0 kt/a)。     

400 kt/a硫铁矿制酸装置的挖潜扩能改造

介绍400 kt/a硫铁矿制酸装置的挖潜扩能改造。为适应磷酸装置的扩能及新产品的开发,本着投资少、见效快的原则,通过调整和优化工艺参数,适当增加设备和催化剂,将现有硫酸装置的生产能力从400 kt/a提高到450 kt/a。改造后各项技术经济指标均达到要求,取得了明显的经济效益。     

300kt／a进口磷酸装置的扩能

贵州宏福实业开发有限总公司将800 kt/a重钙装置改产1 000 kt/a磷酸二铵,原300 kt/a P2O5的磷酸装置能力不足,为将磷酸装置能力提高到400 kt/a P2O5,增建了絮凝剂装置,调整硫酸加料位置、加料分配,整改循环水系统,调整某些工艺参数,使磷酸装置达到400 kt/a能力.并介绍通过72 h性能考核的结果.     

50kt／a磷酸过滤系统的技术改造

由于公司硫基复合肥与磷酸一铵装置扩能,需将磷酸装置生产能力由70kt/aP2O5(50 kt/a与20kt/a各1套)提升到90kt/aP2O5,针对原50 kt/aP2O5装置过滤系统设备现状计算,讨论其真空泵、大气冷凝器、过滤机等主要设备的能力与工艺、结构的调整,改造.总投资52万元,取得磷酸产量提高20kt/aP2O5,吨产品综合成本下降11.36元,直接经济效益159万元的效果.     

1000kt／a粒状DAP联产200kt／a粉状MAP扩能方案剖析

某300 kt/a(P2O5计)磷酸、400×2 kt/a重过磷酸钙(TSP)装置,为适应市场需求,将一套400 kt/aTSP和300 kt/a磷酸装置采用传统的磷酸浓缩工艺,改造为600 kt/aDAP装置,试生产成功、基本达到设计能力后,拟利用仍闲置的400 kt/aTSP,并扩建一套300 kt/a磷酸装置,实现磷酸铵产量翻番的目标.针对传统的磷酸浓缩工艺生产DAP受系统水平衡制约,要求浓磷酸中ω(P2O5)≥48%,浓缩系统加热器中列管易结垢,DAP装置中尾气洗涤系统的开车率也欠高,扩能方案拟采用传统的磷酸浓缩工艺与中和料浆浓缩工艺相结合的新工艺,实现主产粒状DAP、联产粉状MAP,磷酸铵产量翻番.分析了利用该新工艺生产磷酸铵的优点,指出其在实现磷酸铵产量翻番中投资省、能耗低、操作稳定性高,并可消化利用本系统磷酸淤渣、含磷废渣,也为今后调整产品品种、进一步挖潜改造留有余地.     

新建项目信息三则

湖北三宁化工股份有限公司680 kt/a高浓度磷复肥改造工程2010年9月竣工投产后,120 kt/a磷酸、180 kt/a磷酸一铵、300 kt/a磷酸二铵、200 kt/a硫基复合肥各生产装置均满负荷运行,同时投产的400 kt/a硫酸(含12MW废热发电)装置产能已不能满足生产的需求,硫酸缺口较大已成为制约发挥装置最大潜能的瓶颈。为了解决这一问题,最近公司决定投资3亿元新建一套800 kt/a硫磺制酸装置,该装置不带废热发电设备,主风机由汽轮机驱动,建设在磷肥厂新厂界区内。该项     

云南三环化工有限公司磷酸磷复肥硫酸生产情况与发展

云南三环化工有限公司(简称云南三环)是由云南磷肥厂整体改制而成。2003年云南三环主要装置生产能力分别为硫酸790 kt/a、磷酸330 kt/a(其中肥料级商品磷酸150 kt/a)、重钙200 kt/a、磷酸一铵120kt/a、硫酸钾18 kt/a、硫酸铵5 kt/a、水泥200 kt/a。2003年5月,云南三环600 kt/a硫磺制酸装置开工建     

"8·13"工程的实施及效果

对以焦炉气和半水煤气为原料的化肥装置,通过测算并结合实际,确定了合理的改造方案。改造后,合成氨、尿素产量分别从55kt/a和90kt/a提高至80kt/a和130kt/a。本次改造投资少、效益显著,达到了"8.13"(80kt/a合成氨和130kt/a尿素)改造目标。     

传统法磷铵装置扩能改造技术

结合陕西陕化化肥股份有限公司复肥厂的生产实际,阐述磷酸二铵(DAP)装置产能由设计60 kt/a提高至200 kt/a的扩能改造技术,主要得益于增加磷酸萃取料浆闪蒸冷却系统、更新石墨换热器及其新旧并联运行、用磷酸一铵(MAP)装置酸性料浆联产DAP等3大技改项目,并分析评价其运行效果。     

利用15kt／a湿法磷酸装置配套建设20kt／a饲料级磷酸氢钙

锦屏磷矿 1 5 kt/a湿法磷酸装置由南化集团设计院设计 ,投资近 2 5 0 0万元 ,于 1 992年底建成。投料试生产 3个月 ,由于装置自身的技术问题及受产品湿法磷酸市场的影响 ,装置被迫停产 ,长期闲置 ,损坏严重。为盘活资产 ,决定对该装置进行技术改造 ,并配套建设 2 0 kt/a饲料级磷酸氢钙工程项目 ,由我矿自行设计和施工改造。现就设计构思及试生产情况介绍如下1　装置的主要技术参数1 ·1　原磷酸装置设计主要技术参数( 1 )　生产能力　 1 5 kt/ a(以 P2 O5计 )( 2 )　过滤磷酸浓度　 2 8% P2 O5( 3)　浓缩磷酸浓度　 48%～ 5 2 % P2 O51 …     

二水法磷酸生产降低硫酸消耗的几点措施

硫酸消耗是磷酸生产的主要经济技术指标,降低磷酸过滤系统水溶磷的损失是降低硫酸消耗最有效的途径。通过采取改变过滤系统洗涤水水质、改善滤盘上洗涤水分布等措施,提高磷石膏洗涤效果,降低石膏中水溶磷的含量,最终实现55万t／aP20,磷酸装置降低硫酸消耗6．27万t／a。     

优化闭路磨矿工艺，做好磷酸生产水平衡

为湿法磷酸生产提供磷矿浆的磨矿工段,通过采用闭路二级脱水新工艺,使磷收率由91．06％提高到94．25％,矿浆浓度提高,节约了洗水用量,并可回收污水量27万t／a。最重要的是使湿法磷酸生产的水平衡问题得到彻底解决、25万t／aP2O5装置,该项改造可创效益超过1000万元。     

二水物湿法磷酸生产工艺、设备的优化改进

对国内湿法磷酸生产中冷却水循环工艺和反应槽、消化槽结构方面存在的问题进行了分析,提出了优化改进方案,并在300 kt P2O5/a大型湿法磷酸国产化装置上实现了产业化应用。     

磷酸过滤系统技术改造

铜化集团公司磷铵厂通过对磷酸车间过滤系统进行技术改造 ,打破了制约磷酸产量的瓶颈 ,磷酸年产量超过装置的设计能力 ,1999年达 6 .6 2万吨 P2 O5 。     

磷酸快速萃取技术应用

简要介绍了磷酸快速萃取技术的原理及技术概要,结合黄麦岭磷化工集团公司的实际情况,通过消化吸收快速萃取技术的一些新工艺,增加料浆的冷却负荷,改善结晶,提高过滤强度,提高浓缩装置产量,可使年生产能力从93 kt P2O5提高到120 kt P2O5.     

选用国产泵代替进口双级渣浆泵输送磷石膏的节能效果

大峪口公司20万t/aP2O5,磷酸装置的副产磷石膏采用湿法排渣技术,磷石膏输送系统主要设备双级渣浆泵系德国进口,运行中存在问题较多.通过计算确定泵扬程、功率、转速,选用2台串联国产泵代替进口泵,并在串联的第1级泵加变频调速,控制流量,使能耗年节约60万元,并且维修费用也大为减少.     

湿法磷酸中阳离子杂质对浓缩脱氟影响的研究

湿法磷酸制取饲料添加剂磷酸二氢钙的关键是湿法磷酸的脱氟。研究单一铝离子、铁离子、钙离子、镁离子及其多种杂质并存时对磷酸浓缩脱氟的影响,得出：在P2O5,浓度较低时,单一杂质与多种杂质并存时的脱氟效果差别不大;彬（P2O5）高于40％后,杂质种类及含量不同,脱氟效果差异明显,但当Ⅲ（P205）大于58％以后,脱氟磷酸中m（P2O5）／m（F）均能超过230,达到制取饲料磷酸二氢钙要求。     

磷肥厂污水处理站的工艺优化

介绍大型磷肥厂污水处理站污水处理的工艺优化方案及优化后产生的经济效益。污水处理工艺优化后,以P2O5300 kt/a的磷酸装置为例,年可回收P2O514 400 t,价值4 320万元,使磷资源得到有效利用,减少设备9台,项目投资降低500万元以上。