亭子口水利枢纽左岸天然料砂石加工系统设计

亭子口水利枢纽选用天然砂砾石料场作为混凝土骨料的料源,其骨料加工系统的生产工艺流程较人工山场料加工系统工艺流程更为复杂。详细介绍了该电站左岸天然砂石料加工系统的设计要点,对系统的工艺流程做了深入的研究,选择了适合其生产能力的加工设备,并首次在水电工程中采用梯形磨磨制石粉新工艺。实践证明,该系统的设计是成功的,其生产能力和骨料加工质量满足工程需求。     

缅甸太平江水电站砂石料生产系统简介

缅甸太平江水电站共需砂石骨料约72.8×104t,全部由一套碎石系统生产提供,加工料源为引水隧洞开挖的洞渣料。砂石系统按三级配骨料设计,建成投产后,经实测,成品料生产能力为298.8 t/h,生产能力达到设计能力的1.75倍。整个系统设计、建设、生产过程充分体现简单合理、经济实用,经过近两年的生产运行,完成了整个工程的砂石骨料供应,创造了较大的实用价值和经济效益。     

砂石料加工系统对土石坝填筑质量和进度重要性分析

小浪底大坝砂石料加工系统利用河滩冲积淤冲积卵石料在同一系统生产土石坝的反滤料、过渡料，设计生产率高达1600t/h，在国内是第一家，在近5年的实际生产过程中，积累了宝贵的经验，本文从系统的工艺流程和系统布置、生产能力、设备选型、运行管理等方面着手，对砂石料加工系统对土石坝填筑质量和进度的重要性进行了客观分析。     

浅谈宝泉上水库砂石加工系统的技改措施

根据设计,宝泉抽水蓄能电站上库大坝填筑强度及混凝土浇筑强度要求砂石系统生产处理能力为240 t/h,其中人工砂石生产能力不小于60 t/h.为了满足施工需要,在电站下游建设了人工砂石加工系统,生产坝体和库盆填筑所需的碎石排水层料、垫层料、反滤料以及混凝土,喷护混凝土所需要的骨料,对砂石加工系统生产工艺流程及布置情况进行了介绍.对砂石加工系统运行过程出现的生产问题,采取了相应改进措施,保证大坝施工混凝土生产的需要.     

汾河二库工程人工骨料生产

汾河二库工程人工砂石骨科加工系统按三级配混凝土所需骨料进行生产，设计生产能力200t／h，设备总功率1262kW，系统实现全自动化集中控制．系统分为采石场和加工厂两部分，工艺流程合理，链式布置，生产调节方便．系统首次应用5～20mm和20～40mm成品料混合制砂，效果明显．目前已生产各种骨料46．75万m3，有力地保障了工程建设进度和质量．     

普西桥水电站右岸下游砂石加工系统设计

普西桥水电站砂石加工系统布置于坝址下游右岸高程715~755 m坡地上,主要供应普西桥水电站工程所需的混凝土粗细骨料和大坝垫层料,共需制备砂石骨料约128×104 t,其中垫层料约34×104 t。砂石加工系统规模合理,布局紧凑,工艺可靠,设备先进普西桥水电站右岸下游砂石加工系统已运行一年余,整个系统运行稳定,成品砂石骨料及垫层料生产能力能满足生产要求。     

苏阿皮蒂项目特大型人工砂石系统破碎设备选型与应用

破碎和制砂设备是人工砂石骨料加工系统的核心设备。针对苏阿皮蒂水电工程以辉绿岩为料源的特大型人工砂石系统,考虑碾压混凝土对石粉含量的要求,设备系统应具有技术先进、运行灵活可靠,经济性优。经工艺流程平衡计算与综合比选,采用了单机生产能力大的美卓公司设备。自2017年4月份正式投产,充分证明主要破碎设备选型及配置是合理的。     

长河坝水电站砂石系统的扩容改造

长河坝水电站磨子沟人工骨料加工系统,原毛料设计处理能力1000t/h、成品料生产能力800t/h,经扩容改造后,毛料处理能力1400t/h,成品料生产能力1120t/h。本文主要介绍该系统扩容改造的原因、方案及其效果,对于保证长河坝电站总体工期发挥了至关重要的作用。     

乌东德水电站砂石加工系统中废水处理系统的应用及建议

正1概述1.1乌东德水电站砂石加工系统概况乌东德水电站下白滩砂石加工系统共需生产成品骨料约1 015万t,其中粗骨料约660万t、细骨料约355万t,系统规模满足混凝土浇筑高峰15.0万m3/月,成品料设计生产能力约为1 000 t/h,其中毛料设计处理能力1 250 t/h。下白滩砂石加工及左岸混凝土生产系统的供排水及废水处理系统是系统的重要组成部分,承担着整个     

水利水电工程砂石料加工及混凝土拌和系统设计及实施效果

大方县岔河水库灌溉工程所用砂石料加工及混凝土拌和系统具有生产级配支持随意调节、设备技术与经济性良好、结构合理、冲洗及含粉量调节方式简便、电气控制系统先进以及骨料堆存系统便于骨料保温等特点。然而该系统也存在灵活度不高、车间运行不稳定、构筑物结构设计落后以及上料工艺不合理等缺陷。为确保系统运行质量,现对这些缺陷进行有效改进,并对系统的实施效果进行对比与分析。通过对比可知,该系统借助PL制砂机生产方式的改进,仅需一台设备即可满足用料需求,生产能力提高到40m~3/h,增幅达到100%,并且极大地节省了施工成本,经济效益突出。     

苗家坝水电站沙石料加工系统工艺设计及质量控制

苗家坝水电站沙石料加工系统设计生产能力220t/h,骨料生产所用原料为导流洞开挖洞碴,强度达216MPa.系统采用三级破碎,粗碎采用颚式破碎机,中碎采用液压圆锥破碎机,制砂采用立轴冲击式破碎机,整个系统设计紧凑合理,在生产过程中采取了一系统工艺改造优化措施,保证了生产质量和产量.     

苗家坝水电站沙石料加工系统工艺设计及质量控制

苗家坝水电站沙石料加工系统设计生产能力220t/h,骨料生产所用原料为导流洞开挖洞碴,强度达216MPa.系统采用三级破碎,粗碎采用颚式破碎机,中碎采用液压圆锥破碎机,制砂采用立轴冲击式破碎机,整个系统设计紧凑合理,在生产过程中采取了一系统工艺改造优化措施,保证了生产质量和产量.     

三峡二期工程混凝土骨料生产供应综述

三峡二期工程混凝土浇筑量很大,月浇筑强度高,保证混凝土骨料的生产与供应至关重要。文章详细介绍了混凝土骨料生产系统的布置、设备、料源、生产能力以及骨料供应与拌和系统的关系,最后提出了混凝土骨料生产供应的主要问题与对策。     

枕头坝一级水电站料源规划及砂石加工系统布置

枕头坝一级水电站工程开挖料源组成较为复杂,在设计砂石加工系统时需要对各种料源进行分析。侧重介绍了料源规划和砂石加工系统的设计方案。本着“节约投资、利于环保”的原则,充分利用主体工程开挖渣料,只用一套砂石料加工系统来生产不同混凝土品种的骨料。工程实践表明,该方案具有占地面积小、配备料仓少等优点,同时还能够有效节约人力和设备投入。     

泸定水电站大坝反滤料生产系统工艺流程设计

泸定水电站大坝反滤料生产系统承担着50万m3反滤料的生产任务.该系统在设计过程中,对料源情况、反滤料质量技术要求和大坝填筑工期进度等客观条件进行了深入分析和充分论证,最终确定了反滤料生产系统的生产能力(毛料400 t/h、成品料350 t/h)和建设规模,提出了有针对性的工艺流程.目前该系统已建成投产,产品质量稳定,满足设计要求.     

西龙池电站沥青混凝土工程的矿料加工

分析了西龙池抽水蓄能电站矿料加工系统运用中出现的问题，提出了相应的解决措施及沥青混凝土矿料加工中需要注意的问题：对于料质偏软的岩石，应选择破碎强度比较小的破碎设备；为了保证破碎时半成品矿料的干燥性，矿料加工系统不宜在雨天进行生产；加工前应储存足量的破碎原料，并对破碎原料进行充分晾晒。     

浅析砂石料加工系统的生产运行管理

砂石骨料加工系统是水电工程项目建设中的"粮仓".承担着混凝土骨料和其它成品料源的供给,对工程建设都有着举足轻重的作用.结合马鹿塘电站大坝、溢洪道及放空洞土建工程混凝土骨料及垫层料加工系统生产运行管理的实际情况,对砂石加工系统生产运行的管理经验进行总结.     

三峡工程的下岸溪和古树岭砂石加工系统

三峡工程从1999年开始进入混凝土浇筑高峰期,2000年计划混凝土年浇筑540.16万m~3。为满足工程需要,对下岸溪砂石加工系统进行了扩大生产规模和生产能力的增容工程;对古树岭砂石加工系统进行了改造、改进生产工艺流程的工作。     

张峰水库大坝过渡料、反滤料生产的质量控制

张峰水库砂石料系统是为张峰水库大坝提供反滤料、过渡料的生产系统,通过对人员、机械、毛料、生产加工工艺及施工方法、质量检测手段、气候环境等因素进行全面质量的控制,有效保证了反滤料、过渡料的合格率,顺利完成了张峰的填筑生产任务。     

人工砂石骨料生产系统简论

人工砂石骨料加工系统比天然骨料生产系统要复杂的多，设计计算也较复杂，要考虑品骨料的生产能力，破碎设备的最大进料粒径及排料口调整范围，成品骨料的针片状含量成品砂的细度模数等因素。