快走丝线切割机床断丝原因分析与对策

在快走丝线切割加工中经常会发生断丝现象,频繁穿丝降低了加工效率,重复切割导致加工精度下降.从断丝的根本原因入手,全面分析了加工中各种因素对断丝的影响,并提出有效减少断丝现象的解决对策和预防措施.     

电火花线切割加工断丝原因分析及解决方法

高速电火花线切割加工中经常会发生断丝现象,断丝后会因穿丝而降低加工效率,还会因为重复切割导致加工精度下降.现已从不同角度分析了断丝的原因,提出了解决对策,这些对策能切实有效地减少断丝的发生.     

电火花线切割加工断丝原因分析

高速电火花线切割加工中经常会发生断丝现象,断丝不仅会因为穿丝而降低加工效率,还会因为重复切割导致加工精度下降。文中从断丝的根本原因入手,全面分析了加工中各种因素对断丝的影响,指出影响断丝的主要因素是电极丝的直径、电极丝的磨损、电极丝的张紧力、工作液的介电性能和化学性能、机床的导丝结构以及加工参数。     

高速走丝线切割数控机床断丝监测系统的设计

高速走丝电火花线切割加工过程中经常出现断丝现象,断丝不仅会因为穿丝而降低加工效率,还会因为重复切割导致加工精度下降。从断丝的根本原因入手,通过全面分析加工中各种因素对断丝的影响,提出了一种基于DSP和GPRS的高速走丝线切割数控机床断丝的监测系统的设计。该监测系统结构简单,测量精确度高,有效地减少了损失,提高了加工效率。     

快走丝线切割机床高频电源故障及断丝原因探析

快走丝机床在线切割加工过程中经常会发生高频电源故障及断丝现象,此类故障的出现会影响加工精度、提高加工成本和劳动量及机器故障率、降低加工效率。文章对快走丝机床在线切割加工过程中常见的高频电源故障及断丝的原因进行分析研究。     

快走丝线切割断丝原因分析及对策

针对与快走丝线切割加工中经常会发生的断丝现象,从钼丝的选择、机床的机械部分、工作液、装夹工件、放电参数的选择等方面分析了断丝的原因,给出了减少断丝的措施,这些措施能切实有效地减少断丝现象发生.     

电火花线切割加工中的断丝现象与解决办法

数控高速走丝电火花线切割加工,首先必须保证在切割过程中不断丝。如果在切割工件过程中发生断丝,不仅会带来重新上丝的麻烦,造成一定的经济损失,而且会在工件上产生断丝痕迹,影响加工质量,严重时会造成工件报废。本文介绍了在线切割加工中的断丝问题,论述了产生断丝的原因,从线切割机床和工艺特点出发,对防止产生断丝的措施进行了探讨。     

线切割加工中断丝的预防

电火花线切割加工机床是利用一根移动的导线(电极丝)作为切割工具对工件进行切割加工。断丝问题一直是线切割加工中存在的主要问题，轻者造成时间浪费，破坏加工表面的完整性，重者造成加工零件的报废，为了减少不必要的损失，现在有的线切割机在控制系统中增加了断丝回退及倒割功能等，这虽然不能杜绝断丝，但相对减少了废品。由此可见断丝的发生是必然的，     

线切割自动紧丝装置的研究设计

针对线切割加工过程中经常发生断丝现象,通过对各种断丝原因进行分析,设计一种具有自动紧丝功能的紧丝装置,切割产品时不抖丝,不松丝,不短路,显著提高加工效率和加工质量,降低生产成本。     

数控电火花线切割加工工艺

分析了线切割加工过程中图纸、电极丝选择、穿丝孔位置、加工参数选择及工作液选择中的原则和注意事项,详细列举、分析了线切割加工过程中容易出现的断丝现象和原因,对线切割加工过程工艺的设置具有一定的参考意义。     

线切割加工中断丝原因分析与排除办法

在线切割加工中,断丝是最常见的一种情况,倘若掌握好加工方法与技巧,断丝是可以避免或大大减少的。本文以线切割加工中的高速走丝和低速走丝2种机床为例,分别从加工前、加工后和加工中3方面分析了断丝的原因,并提出了有效的解决办法,提高了线切割加工的效率。     

快走丝线切割加工中钼丝使用寿命的影响因素分析

针对切割中出现短路、丝松动、丝抖动及断丝等影响钼丝使用寿命的因素,从线切割加工的操作要求、机床、工作液、零件等方面进行分析,提出了降低断丝故障、延长钼丝使用寿命的有效措施,这些措施可在线切割加工企业的实际操作中得到推广应用。     

电火花线切割加工中的断丝问题

文中介绍了在线切割加工中的断丝问题；论述了产生断丝的原因，从线切割机床和工艺特点出发，对防止产生断丝的措施进行了探讨。     

快走丝线切割机钼丝使用寿命影响因素分析及预防措施

从切割加工中操作规范、短路故障、工作液浓度、加工材料处理等几方面分析了高速走丝线切割加工中影响钼丝使用寿命的不稳定因素和加工状态,提出了减小断丝故障发生,提高钼丝使用寿命的有效措施.     

快走丝线切割电极丝磨损分析及解决措施

针对线切割加工中非正常磨损和断丝现象,介绍了线切割加工的原理和线切割加工中影响电极丝使用寿命的主要因素。通过采取电极丝的选材,保证运丝机构精度,合理选择电参数,确保冷却系统工作稳定等有效途径来提高线切割电极丝的使用寿命,有利于保证线切割加工的工件质量、提高加工效率和机床的使用经济性。     

如何避免线切割机床非正常断丝

非正常断丝严重影响了线切割机床的切割效率以及产品加工质量,如何解决非正常断丝,本文从电极丝、加工零件的材料、放电参数、切割工艺、工作液、导轮引导机构等方面,进行了较为详细的探讨并在实践中加以应用,明显地降低了断丝的发升率。     

电火花线切割恒力张紧机构设计

电极丝的振动对高速走丝线切割加工精度和表面粗糙度影响很大。为了减少电极丝的振动通常需要对电极丝施加张紧力，张紧力的大小和张紧方式对加工质量、效率和断丝有重要影响。为此，提出了一种新型的电火花线切割恒张力张紧机构，对提高加工质量，减少断丝具有明显效果。     

电极丝损耗或断丝的预防对策

数控电火花线切割加工中 ,电极丝的损耗或断丝严重影响其连续自动操作的进行。尤其是在高速走丝电火花线切割中 ,因电极丝在加工中的反复使用 ,随着电极丝损耗的增加 ,切缝越来越窄 ,不仅会使加工面的尺寸误差增大 ;而且一旦在加工中发生断丝 ,加工必须重新开始 ,这不仅花费较多工时 ,而且影响加工的表面质量。电火花线切割加工中引起电极丝过量损耗断丝的原因有多方面 ,如电脉冲的稳定性、工艺参数的合理性、机械传动精度的高低、工件材料切割性能的优劣、切割路线与夹持方式的正确与否等 ,这些对于电极丝的使用寿命均有一定的影响。针对电…     

DK7732线切割快走丝机床的技术改进

针对DK7732线切割快走丝机床在加工较厚工件或者铝合金件时经常会出现的"断丝"现象,分析产生此种现象的原因并对机床进行改造。通过在机床前导轮中加入导电装置,可很好地改善机床的导电性,并取得了良好的效果。     

快走丝切电火花线割机床割铝装置的设计

快走丝电火花线切割机床切割铝件时出现导电块磨损严重、电极丝与导电块之间有电火花产生、断丝现象频繁等不良现象,严重影响了铝件的表面加工质量和加工效率。首先分析了线切割机床切割铝件时产生上述不良现象的原因;然后通过改变原有的导电块导入脉冲电源负极的方式,采用储丝筒导入脉冲电源负极的方式,并设计了专用的脉冲电源负极导入装置,确保电极丝与电源的可靠接触;最后通过实验验证了设计方案的可靠性和正确性,为铝件的切割加工提供了技术支持。