气动脱硫技术在220t/h水煤浆锅炉上的工业化应用

介绍了气动脱硫技术在220t/h水煤浆锅炉上的工业化应用情况。工业化应用表明,气动脱硫装置可以长期连续稳定运行,净烟气SO2和烟尘排放指标均能达到北京市现行的排放标准,即SO2的标准排放量小于100mg/m3,烟尘标准排放量小于30mg/m3,脱硫率可达95%以上。该技术的首次工业化成功应用,填补了我国自主开发的专利脱硫技术在220t/h水煤浆锅炉上应用的空白。     

燃煤工业锅炉污染物协同治理关键技术

我国燃煤工业锅炉数量众多,是大气污染物的主要来源之一。燃煤工业锅炉污染物排放标准日趋严格,现有的燃煤工业锅炉污染物治理路线已经难以达到要求,同时由于工业锅炉排烟温度过高导致了严重的能源浪费,由此提出了一种以烟气深度冷却器、低低温静电除尘器、脱硫脱硝除尘一体化塔为核心的"低NOx燃烧+烟气深度冷却器+低低温静电除尘器+脱硫脱硝除尘一体化塔"的燃煤工业锅炉污染物协同治理关键技术路线,在降低排烟损失的同时,可以实现烟尘、SO2、NOx、SO3、Hg及其化合物的高效协同脱除,最终可达到烟尘浓度为20mg/m3、SO2浓度为35 mg/m3、NOx浓度为50 mg/m3、Hg及其化合物浓度为0.05 mg/m3以下的超低排放。实践证明:该技术路线在技术经济可行性上适合我国燃煤工业锅炉领域节能和超低排放发展需求。     

440 t/h CFB锅炉烟气脱硫除尘系统提效优化改造

为进一步保护环境,切实降低二氧化硫和烟尘的排放量,辽宁某热电厂对其两台440 t/h CFB锅炉烟气进行了脱硫除尘一体化改造,在利用原有的炉内喷钙脱硫和电除尘器设施的基础上,通过新增干式超净脱硫除尘系统,改造后出口SO2质量浓度≤35 mg/m3,出口粉尘质量浓度≤5 mg/m3,成功达到了烟气的超低排放标准。     

燃煤注汽锅炉“烟尘超净”排放工艺设想

针对国内燃煤注汽锅炉高硫、高灰、烟气量大等特点,通过烟气净化技术实现多种污染物协同减排是适合我国国情的可行的技术路线。针对燃煤注汽锅炉污染物排放特点,提出"炉内喷钙+炉后半干法脱硫除尘一体化+SNCR"烟尘处理工艺,为燃煤注汽锅炉烟尘"超净排放"技术提供参考,实现燃煤注汽锅炉烟尘、SO_2和NO_X同时超低排放。     

基于CFB机组的超低排放及多污染物协同脱除装备应用

燃煤电厂烟气中所含的烟尘、二氧化硫和氮氧化物是我国污染防治攻坚战工作的重点。在实现超低排放后,燃煤烟气中所携带剧毒性物质汞以及三氧化硫在大气中形成亚微米级的硫酸盐颗粒,也必将成为燃煤电厂重点控制污染物。文中以某电厂CFB机组为例,在发挥循环流化床洁净燃烧的基础上,有机集成应用了"炉内脱硫脱硝+SNCR+干式超净工艺"的超低排放装备,实现了二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度优于超低排放标准,并高效协同脱除汞和三氧化硫等多污染物,无脱硫废水产生。     

布袋除尘技术在75t/h燃煤锅炉除尘改造中的应用

正我公司热电厂2#炉为75t/h中温中压循环流化床锅炉,原有除尘设施为静电除尘器,收尘效果差,烟尘含尘量为101.1mg/m3。根据国家环境保护部发布的《火电厂大气污染物排放标准》要求,"十二五"末重点地区的燃煤锅炉烟尘限值为20mg/m3,如果电厂只采用电除尘器则很难满足新标准要求。因此,我们通过对火电厂锅炉烟气各种除尘技术的比较,决定对2#锅炉采用布袋除尘器技术,在优化锅炉运行参数的情况下,烟气排放浓度控制在20mg/m3。     

实现烟气超低排放标准的技术应用分析

对于燃煤锅炉而言,为满足"超低排放标准"的要求,进行合理的烟气处理是必须的途径。文中通过对除尘、脱硝、脱硫的先进环保工艺进行对比,并将其与实际工程相比较参考,选用了低氮燃烧+选择性催化还原法(SCR)+低低温静电除尘器+海水脱硫+湿式电除尘器的烟气处理工艺。烟尘设计排放值为3 mg/Nm~3,NOx设计排放值为35 mg/Nm~3,SO_2设计排放值为20 mg/Nm~3,所得到的各设计值全都低于"超低排放标准"的限定值。     

循环流化床锅炉烟气脱硫技术研究与应用

正我国最新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中规定,新建锅炉SO2最高允许排放浓度为100mg/m3,现有锅炉SO2最高允许排放浓度为200mg/m3。因此加大燃煤电厂SO2的控制力度就显得非常紧迫和必要。1脱硫技术发展现状截止目前,已开发出200多种SO2控制技术。这些技术按脱硫控制途径可分为:燃烧前脱硫(如洗煤、微生物脱硫);燃     

烟气氧含量对锅炉大气污染物排放浓度的影响

《锅炉大气污染排放标准》自1983年发布以来,虽经多个版本的修改,但其中在监测燃煤锅炉烟尘排放浓度时,应根据烟气中的含氧量计算过量空气系数,并将烟尘排放浓度一律折算为过量空气系数为1.8时的浓度的规定,始终没有改变.在已实行的最新标准中,直接用氧含量进行折算替代了以往版本中用过量空气系数折算方法,更加突出了烟气氧含量对排放浓度计算的重要性.烟气氧含量是计算锅炉污染物排放浓度的重要参数,在运行中有效控制烟气氧含量,是锅炉污染物排放能否达标的关键.     

百万千瓦燃煤机组烟气超低排放设计及应用

为实现燃煤机组烟气超低排放,对某电厂1 000 MW燃煤机组实施烟气超低排放的技术改造:脱硝采用低氮燃烧器调整技术和SCR反应器内加装催化剂技术,除尘采用低低温电除尘器和湿式电除尘器,脱硫采用交互式喷淋技术。改造后机组烟气排放按下述流程:低氮燃烧器的锅炉出口烟气依次流经省煤器、SCR、空预器、管式换热器降温段、低低温电除尘器后进入吸收塔,然后经过湿式静电除尘器和管式换热器升温段进入烟囱。改造后烟囱入口的主要烟气污染物NO_x、烟尘、SO_2排放浓度分别达到25.83、1.61和22.08mg/Nm~3,污染物排放浓度数值上低于天然气燃气轮机组排放标准。     

生物质循环流化床锅炉烟气超低排放一体化技术研发及应用

为积极响应国家的节能环保产业政策,实现生物质发电锅炉烟气超低排放,安徽国祯生态科技有限公司深入研发烟气干法脱硫脱硝除尘一体化超低排放技术,率先于2018年2月在国祯美洁(安徽)生物质热电有限公司2×130 t/h高温高压生物质循环流化床锅炉投入使用,投运后的粉尘、SO2、NOx等污染物的浓度达到了超低排放水平。介绍烟气超低排放项目中的相关原理及工艺,为生物质电厂进行超低排放改造提供参考。     

燃煤锅炉烟气脱硫技术的研究分析

本文综述了我国锅炉烟气脱硫技术研究历史、现状及近年来引进的烟气脱硫技术示范工程应用情况,分析了各种烟气脱硫技术的特点及存在的不足,提出了对于大型电站燃煤锅炉,可采用石灰石／石膏回收法等先进的烟气脱硫装置,但投资大;对于大量的中小型燃煤锅炉,由于烟囟较低,其排放的二氧化硫对地面的贡献率高达45％,急需研究开发一种价格适,脱硫效果达标,适合中国国情的实用烟气脱硫装置,推动我国的燃煤锅炉烟气脱硫技术的发展。     

燃煤电站汞排放量的预测模型

燃煤电站排放汞是主要的汞污染源之一。从煤中汞含量分布、锅炉燃煤过程以及燃烧之后的各个过程来预测汞排放量。影响燃煤电站汞排放的主要因素有煤中汞含量,电站锅炉炉型,锅炉运行条件,所采用的烟气清洁装置包括颗粒脱除装置和脱硫装置的类型。利用文献资料中的统计数据归纳得到汞排放修正因子,同时利用其结果简略估算了中国燃煤电站的年汞排放量。1999~2003年中国燃煤电站的大气汞排放量年平均增长率达到了9.59%,向废渣中排放的汞量年平均增长率为8.49%,尤其是从2002年~2003年的涨幅最大,2003年燃煤电站向大气的汞排放量达到了86.8t之多,废渣汞排放量为28.94t。图4表4参19     

PM2.5限排与燃煤工业锅炉发展

从GB 3095—2012《环境空气质量标准》增设PM2.5排放限值,简述PM2.5的定义及其危害性;分析了锅炉大气污染物中烟尘的来源、烟尘初始排放浓度限值,导出燃煤锅炉烟尘初始排放浓度计算公式;随后介绍了烟尘分散度、除尘器分级效率以及煤粉锅炉飞灰中的PM10/PM2.5分布特性,预测了GB 13271《锅炉大气污染物排放标准》修订时对烟尘与PM10/PM2.5的排放限值;最后提出了燃煤工业锅炉应对PM2.5限排的几个建议方法。     

350 MW超临界循环流化床直流锅炉低氮燃烧技术的应用

从2016年1月1日起,燃煤电厂执行新超低排放标准,要求新建30万k W及以上燃煤发电机组必须同步建设先进高效脱硫、脱硝和除尘设施,不得设置烟气旁路通道,大气污染物排放浓度应低于燃气机组排放限值,即在基准氧含量6%的条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度应分别低于5 mg/m~3、35 mg/m~3、50 mg/m~3。江苏华美热电有限公司2台350 MW超临界循环流化床锅炉在氮氧化物排放控制方面采用了多项技术措施,包括:炉膛温度场控制、高效二次风系统、炉膛分层、分段、分级燃烧等,使得其在氮氧化物排放控制方面大大优于CFB锅炉。     

燃煤电厂微细粒子控制技术已列入国家“863”计划项目

“8 6 3”计划作为国家高新技术研究的发展战略举足轻重,“十五”期间在资源环境领域设立了“燃煤电厂锅炉烟气微细粒子高效控制技术与设备”的研发课题,并由科技部通过公开招标确定承担单位。该课题和实质内容是:在保证电厂发电机组正常生产的前提下实现锅炉烟气袋式除尘、烟尘排放浓度小于30mg/m3,满足火电厂烟尘排放新标准的要求,也为今后电厂锅炉烟气实施半干法脱硫做好前期准备。该研究成果的推广应用后可大幅度削减电力工业烟尘的排放量,显著改善城市空气质量,实现行业、地区和企业粉尘排放总量控制,减轻电力企业缴纳排污费用的压力,…     

炼厂加热炉烟气与工艺废气达标排放分析探讨

烟气氮氧化物和二氧化硫的排放控制已成为炼油企业关注的重点。对加热炉烟气、催化裂化装置、硫磺回收装置和废酸再生装置的工艺废气的排放控制进行探讨,从操作优化与技术改造两方面提出应对措施。对氮氧化物排放不合格的燃气加热炉,采用低氮燃烧器进行改造,以满足特别限值排放地区NOx排放限值100mg/m3的标准;导致惠州炼化燃料气硫含量偏高的主要因素是催化/焦化干气硫含量偏高、气柜回收瓦斯未脱硫。通过提高干气脱硫能力、对火炬系统气柜回收瓦斯脱硫后再补入燃料气系统,可满足加热炉烟气二氧化硫排放标准。催化裂化装置通过加入脱硝助剂,催化烟气中NOx由640mg/m3降至85mg/m3左右,满足特别排放限值地区NOx排放标准。增上催化烟气湿法脱硫除尘措施,可满足催化烟气SO2排放标准。硫磺回收装置通过液硫脱气改造,并采用高效复配脱硫剂,可满足尾气SO2排放标准。废酸再生装置通过操作优化与增加尾气洗涤系统,其烟气可满足国家最新排放标准。     

600MW锅炉烟道阻力增加的原因分析及处理

二氧化硫排放的增加是造成我国大气环境污染及酸雨不断加剧的重要原因,燃煤火力发电厂是SO2的主要排放源,约占全国总排放量的50％;为此,我国已加快了火力发电厂烟气脱硫装置的安装步伐。本文就天津大唐国际盘山发电有限责任公司600MW锅炉烟气脱硫装置投入运行后,烟道阻力急剧增加的异常情况进行了原因分析,并介绍了处理方法,为火力发电厂解决类似问题提供一定的参考。     

板式湿式电除尘器系统的技术研究及应用

基于严峻的大气环境形势,国家对燃煤电厂烟尘排放浓度提出了新标准。燃煤电厂烟气作为大气环境污染治理重点之一,地方新出台的排放标准更是要求烟尘排放浓度达到≤5mg/Nm~3。由于湿式电除尘器能有效解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟问题,并且对微细粉尘、酸雾、重金属等多种污染物有良好的脱除效果,因此其已成为燃煤电厂实现超低排放、治理PM2.5的的首选方法。     

新标准和我省电站锅炉大气污染物排放分析

本文介绍了国家新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》和我省电站煤粉锅炉和循环流化床锅炉污染物排放现状 ,提出了降低烟尘、SO2 和NOx排放量的工艺措施。强调了降低微小颗粒物排放的重要性。指出我省大型电站锅炉和中小型热电厂循环流化床锅炉还必须采用相应措施 ,才可实现全面达标