液压软管总成接头结构类型及故障分析

液压胶管总成在液压传动系统中起着连接、密封和输送液压油的作用,称为工程机械的"血管",而大多数人认为软管总成的接头扣压结构比较简单,从而忽视了结构设计上的不合理。该文首先介绍了不同类型胶管的接头结构类型及其特点,然后介绍了扣压量的选择,最后针对软管总成扣压结构的三类故障模式进行分析。     

不剥胶软管的工艺研究

介绍了不剥胶软管接头扣压结构及制造工艺，将外套内部锯齿形改为各齿不等高的楔齿形，并采用适宜的扣压量，大大降低了不剥胶软管故障率。     

液压软管总成的失效模式

液压软管总成失效模式的分析,是进行该项产品可靠性研究的基础。软管总成在结构上包括软管和软管接头两个部分,而软管接头又可分为与软管相连接的部分(称为接头的内连接部分)和与机体相连接的部分(称为接头的外连接部分)。软管总成失效模式通常有以下几种: 1、软管发生爆破由于软管增加层的强度不足发生破坏或疲劳破坏——软管增强层爆裂,从而造成管路压力油的瞬时溅出,系统液压油的大量流失。 2、软管发生穿孔泄漏     

装载机动臂液压缸软管总成失效模式分析

某型号装载机动臂液压缸软管总成外反馈率连续居高不下,软管总成在使用过程中,经常出现软管接头扣压处渗油、爆管、胶管砂眼漏油、外胶龟裂老化等问题。通过对外反馈旧件进行故障分析,查找出造成动臂液压缸软管总成早期失效的根本原因。通过改进设计及措施实施后加以验证,改进后动臂软管外反馈率显著下降。现已推广应用于其他机型中。     

自密型高压橡胶软管接头

自密型高压橡胶软管接头(以下简称自密型接头)是最近研制成功的一项科研成果。它的基本原理是运用管内压力自行增强密封,彻底解决了由橡胶被过量压缩引起的各种弊病。通过高温、低温、挠曲、脉冲、拉脱力、爆破、耐压密封、老化、自密等各项试验,证明这种软管接头除具有优越的密封性能外,还具有重量轻、体积小、结构紧凑、连接牢固、通径大、流阻小、使用寿命长、用料省、加工简易、装配方便、接头可多次回收使用等优点。本文简要介绍这种新型软管接头的设计原理、结构特性和试验结果。一、设计方案高压管道连接,必须满足一定温度范围内的连接强度和密封性这两项基本性能要求。对于高压橡胶软管来说,还必须考虑接头对橡胶的压缩所引起的老化影响和弹性应力松弛等问题。     

两种高压软管接头组件的非线性有限元对比分析

在对两种常用高压软管接头组件进行非线性特性分析的基础上,利用有限元分析软件分别建立了两种接头组件的有限元模型,对其装配、扣压和工作状态进行模拟,得到了软管的应力分布.根据应力分析结果,对两种接头组件进行的对比分析,为接头组件的设计和改进提供了参考.     

非黏结海洋柔性软管接头密封性能的分析

介绍了非黏结海洋柔性软管接头的结构和密封原理,利用有限元方法,建立了软管接头密封结构的应力分析模型,计算了内压作用时密封件接触面上的接触应力,分析了密封件锥度、圆弧半径、初始过盈量及轴向加载位移对软管接头密封性能的影响。基于分析结果,合理设计密封件的尺寸参数,可以显著提高密封性能。     

恒压力软管系统

盖茨Megasys恒压力软管系统独到的设计保证了客户的价值,其疲劳寿命大大高于行业标准,独到的扣压接头设计保证了无泄漏的使用,耐磨的表层和超好的弯曲半径性能满足了苛刻要求的同时降低了软管的使用量,而且其统一的压力范围还帮助用户降低了库存管理的成本。     

国内第一条高压树脂软管生产线在泰州橡胶总厂建成

高压树脂软管是当今具有国际先进水平的液压、气动系统的主要元件。目前,国际上仅有美国、日本、西德等几个工业发达国家拥有这方面的生产技术。江苏省泰州橡胶总厂首次从国外引进了高压树脂软管生产线的全套设备和技术。该生产线采用微机进行自动化控制。其内管是由尼龙11或国产改性尼龙经挤压成型的;增强层是由高强度聚脂纤维经网状编织而成的;外管为聚胺酯经挤出成型;最后,将金属接头扣压而成。亦可以热定型成各种几何形状。该产品特点是:管体轻便;色彩鲜艳;弯曲半径小;耐化学性     

高压绝缘软管与接头的联接密封——滚压工艺

软管与接头的联接方法,目前多种多样。但常见的联接方法,只能达到中压以下的密封要求。要达到高压密封要求,必须采用扣压设备,以及具有一定规格要求的模具。若大量生产管件,使用模具从经济上来说是适宜的;如果小批量生产,使用模具是不经济的。最近,     

JY630主泵缓冲软管接头设计应注意的问题

该文以公司产品JY630为例,对挖掘机上安装的主泵缓冲软管接头进行计算,结果表明对于起密封连接作用的管接头,设计时不仅仅要考虑其危险截面的强度,还需考虑其密封性能,指导了该公司产品改进,同时也能对国内其他挖掘机上主泵缓冲软管的选择起借鉴作用。     

高压液压万向管接头

滚压万向管掺头是高压回转接头的一种变形形式。接头座用(内)外管螺纹或(内)外普通螺纹接到油路系统上以后,接头体可绕接头座水平轴心线回转,而接头又能绕接头体垂直轴心线回转,因此接头便可摆动到空间任意一点,而成为万向接头。这样就可为各种管路的安装带来很大的方便,因为管接头可以应用它的万向摆动的功能可方便地与要连接的管子对接。应用这种管接头,弯曲半径小的软管也能使用,因此它扩大了软管的使用范围,软管安装应力的减小又延长了软管的使用寿命。试验     

铜铝异种金属板压印连接与接头拉剪载荷研究

采用一种新的塑性成形连接方法--压印连接方法来实现铜、铝合金板的连接,通过拉剪实验研究了连接接头的力学性能,并分析了铜、铝合金板的排列顺序对接头拉剪载荷的影响。实验结果表明,对于铜、铝复合接头,铜板在上时接头具有较高的拉剪载荷(3kN),是铝板在上时拉剪载荷的4.6倍。根据接头失效形式对复合接头进行优化后发现：下层铝板的厚度增大时,接头的拉剪强度略有增大,拉剪过程中的能量吸收明显增大;提高下板材料强度时,接头的拉剪载荷明显增大;铜板作为上板进行压印连接时,失效形式为颈部断裂失效,且接头的拉剪强度较大。     

采用不剥胶工艺的液压软管总成

用于不剥胶工艺液压软管总成的套筒、芯子的设计制造及原理分析,软管总成的正确装配、扣压直径确定方法。     

过盈量和连接长度对探测器接头连接质量的影响

某气体电离探测器顶部为钢铝异种材料连接的接头,提出了一种利用钢铝热膨胀系数差异来实现探测器接头连接的方法。为研究接头的质量,以接头的强度和气密性作为评价要素,利用材料屈服强度和极限抗拉强度两个性能参数,建立材料塑性应变强化的本构模型,运用有限元方法对接头的连接和拉脱过程进行数值模拟;通过分析接头接触表面上接触压力的分布情况,确定了以接触表面上高应力环带上的最小接触压力作为接头气密性的评价准则、以最大拉脱力作为接头强度的评价准则,并以此研究了过盈量和连接长度对探测器接头强度和气密性的影响。结果表明,适当增大过盈量可以提高接头的气密性,但过盈量过大将导致接头强度下降;连接长度对接头强度有影响,两者基本呈线性递增关系。     

液压软管早期失效原因分析

液压软管总成在使用过程中会出现一些早期失效,引起停机,给客户带来各类损失。通过几起典型早期失效案例,诸如接头拔脱、沙眼漏油、喷油等问题的分析,找出软管总成装配、扣压、管路布局、橡胶软管制造中存在的问题,并提出切实可行的改进方案,有效地预防了早期故障的发生。     

中高压软管接头

在移动式液压设备上,我们设计并制造了如图所示的软管接头。与它相连接的高压软管为双层钢丝编织胶管,工作压力为130～140公斤/厘米~2。经过一年多的使用,性能良好,没有出现松脱、损坏或泄漏等不良情况。这种接头结构简单,装拆容易,     

高压软管接头压合机

本机是压合高压软管接头的专用设备。根据设计要求,压合好的高压软管接头,在油压400公斤/厘米~2试验压力下不应产生任何破坏观象。以往在油压机上压合高压软管接头,工序多、强度大、质量差、效率低,压合一个接头三人同时操作,平均需要8分钟,而本机压合,一个人操作只需要1分钟,提高效     

影响高压钢丝缠绕液压软管接头总成性能的结构与工艺因素

分析了影响高压钢丝缠绕软管总成性能的因素，提出了扣压工序是影响总成质量的主要因素，并给出了设计软管总成的关键结构及有拳计算公式。     

复合材料斜接接头强度数值仿真研究

复合材料斜接接头是胶接结构主要形式之一,其失效模式复杂,包括复合材料层合板和胶层的多种失效模式。提出了一种包含两种不同失效模型的分析方法,采用基于三维Hashin失效准则和指数型刚度退化准则的渐进损伤模型仿真复合材料层合板层内失效,采用内聚力模型仿真胶层失效和层合板层间失效。基于该方法建立了复合材料斜接接头强度分析三维模型,使用试验数据验证了该仿真模型,并利用该模型分析了接头的失效机理。在此基础上,研究了接头斜削角和胶层断裂韧性等设计参数对连接强度的影响,得到了上述参数对斜接接头强度影响的规律。