加氢装置排放氢气的回收与利用

河北新启元能源技术开发股份有限公司(简称新启元公司)加氢装置为回收利用氢气循环过程中排放的氢气,开展了排放氢的回收与利用研究。通过采用脱硫和除油系统,对排放氢气进行净化,净化后的氢气送至制氢装置变压吸附提纯(PSA)单元进行吸附提纯,然后继续供给加氢装置使用。通过对氢气回收利用,将作为燃料的排放氢气转化为蒽油装置辅助原料的高纯度氢气,实现了原料的高效利用,降低了成本,提高了经济效益。     

齐鲁石化氢气资源系统优化

介绍了齐鲁石化近年来通过增加乙烯裂解、连续重整等副产氢气能力,提高煤气化装置负荷增产煤制氢,以及新建轻烃回收综合利用装置优化炼油厂气体燃料使用回收氢气等措施实施低成本氢气策略,并按照氢气压力和纯度进行分级利用,优化供氢网络,加强用氢管理,严格控制氢气排放,有效降低了用氢成本。     

氢源优化及氢气回收

根据中国石化荆门分公司各加氢装置反应条件差异,对全厂氢气依其品质(压力,纯度),按照"氢夹点"进行优化设计,在满足产品质量前提下有效降低装置氢耗和能耗.同时回收各加氢装置低分排放到系统瓦斯的废氢进行脱硫,减少氢气系统损失,有效解决PSA装置原料H_2S含量过高、系统瓦斯热值低、瓦斯硫含量高等问题,产生了良好的经济效益.     

浅谈神华煤直接液化装置循环氢气系统的条件优化

通过对循环氢处理系统和循环氢补入系统中膜分离的优化和膜分离压缩机的优化,进而提高循环氢气气量、循环氢气纯度、循环氢气稳定性,最大量回收废氢,降低补充氢量,提高了压缩机的运转周期。这些优化主要包括:提高膜分离处理能力、关闭压缩机旁路、降低膜分离氢气中煤粉颗粒和润滑油的含量、延长压缩机气阀寿命,从而改善膜分离和膜分离压缩机的运行工况,最终提高膜分离压缩机的运行周期。     

氢回收装置回收氢气浓度下降的原因及措施

合成氨生产过程中排放的尾气通过氢回收装置回收其中的氢气,本文分析了中空纤维膜氢回收装置运行过程中回收氢气浓度低的原因,并采取针对性的整改措施,确保了装置能制备高纯度氢气的要求,取得了环保、经济效益双丰收。     

普里森氢回收浓度指标分析

对合成氨系统中回收氢气的普里森装置进行了不同氢气回收浓度的物料计算,认为在合成氨领域,对氢气的纯度要求可以放宽,在惰气排放率不变的情况下,多回收氮气可以更节能。在评价普里森的性能、预期寿命或剩余寿命时应以有效气体回收率作为依据。     

膜法技术在甲醇弛放气回收氢气中的应用

针对新能凤凰(滕州)能源有限公司煤制甲醇生产中存在的弛放气放空问题,为回收弛放气中的氢气,引进了膜法氢气回收技术。介绍了膜法氢回收工艺及该技术的应用情况,对膜分离氢回收装置采取了增加尾气管线、改造氢压机负荷开关、更换氢压机后水冷器、富氢气同时进入两期合成系统等改进措施。改进后,优化了循环气组成,提高了甲醇产量,具有较好的经济效益。     

氢气提纯装置(PSA)改造

南方某炼厂氢气提纯装置(PSA),由于原设计中的程控阀选型存在一定问题,使得吸附剂使用效果不理想,造成产品氢气纯度只有在吸附剂使用初期时才能达到设计、生产要求,但在保证了产品氢纯度时,氢气回收率却不尽理想,与原设计存在偏离。经过改造,不仅解决了程控阀的问题,更主要的是在满足产品氢纯度的同时,氢气回收率也较为理想。新增的流程、预处理系统也为装置长周期安全、平稳、高效生产奠定了基础。     

循环氢纯度波动分析及控制措施

循环氢纯度的高低,直接影响格尔木炼油厂80万吨/年加氢裂化装置的加工能力、所能处理原料油的干点、催化剂的运转周期和产品质量等。本文对日常操作过程中循环氢纯度波动情况进行分析,并提出如何控制好循环氢纯度的措施,减少不必要的废氢排放,在确保生产出合格产品以及装置的长周期运行同时,尽量减少废氢的排放以降低装置的能耗。     

一位微处理机在变压吸附回收氢气装置上的应用

一、回收氢气装置概述我厂为了降低合成氨能耗,将合成氨弛放气中带出的氢气回收到生产系统中去或生产纯氢,在合成塔后配置了一套由西南化工研究院研制设计的氢回收装置-变压吸附回收氢气装置。该装置的工艺流程见图1。     

甲醇装置合成系统增产节能环保改造

通过对甲醇装置合成催化剂随运行时间出现性能下降,导致弛放气量增加与氢气回收单元回收能力不足的现状分析,提出进行工艺系统改造,以回收更多的氢气,优化合成系统氢碳比,从而达到节能、降耗、增产、提高经济效益又环保的目的。     

膜分离回收系统在渣油加氢装置的应用

四川石化有限责任公司300×104 t/a渣油加氢脱硫装置采用CLG公司的固定床渣油加氢脱硫工艺技术,高压分离器顶出的循环氢排放量约13000 Nm3/h,尾气氢含量在80%以上。利用气体膜分离技术回收氢气,并将回收氢气作为装置的补充氢源,这不仅提高了氢源的利用率,降低制氢装置的生产负荷,缓解供氢矛盾,而且也降低了渣油加氢装置的成本。     

浅析炼油厂氢气资源优化

分析了炼油厂氢资源利用现状及存在的问题,结合某炼油厂改造,分析了优化氢气供应,回收利用加氢等装置尾气中低浓度氢,优化氢气资源利用等措施。     

电子级多晶硅循环氢气深冷分离除杂技术研究

通过分析多晶硅还原炉尾气回收装置循环氢气中杂质的种类、来源、去除工艺,确定采取循环氢气深冷分离除杂技术解决磷化氢、砷化氢在氢气循环过程中的累积趋势,可以有效分离循环氢气中70%磷化氢和95%砷化氢,保证还原炉化学气相沉积过程中循环氢气的纯度。     

膜分离技术在甲醇驰放气氢回收中的应用

介绍了膜分离氢提纯技术在甲醇装置驰放气氢气回收单元的应用。并就该系统投用后对解决装置驰放气放空氢损耗问题进行性能考核。采用膜分离技术回收甲醇驰放气中的氢气,氢气回收率提高了9%,提高了驰放气中氢资源利用效率,节能降耗显著,经济效益可观。     

炼油厂氢管网优化研究

氢气管网是连接炼油厂供氢单元、耗氢单元与氢回收单元的桥梁,其运行状况的优劣对整个氢气系统具有重要影响。分析了供氢单元、氢气管网、耗氢单元、氢回收单元的特点及相互关系,阐述了氢气管网优化研究的目标、原则、方法、技术手段等,并对某炼油厂氢气管网优化改造进行简要分析。     

氯碱企业含氯物料的平衡优化

在烧碱、PVC生产系统含氯物料的平衡优化方面采取了以下措施:提高氯化氢纯度、回收氯酸盐分解槽氯气、改造变压吸附氢回收系统和盐酸解吸装置。工艺优化后,取得了良好的经济效益。     

氢回收工程的改造与投运

合成氨生产过程排放的尾气通过氨回收及其配套的氢回收装置回收其中的氨及氢气,解决投运过程中存在的问题,使尾气再进一步回收,取得环保、经济效益双丰收。     

氢气纯度是保证双氧水装置运行稳定和降本增效的关键

黑龙江黑化集团有限公司原有2套双氧水装置(一套千吨级生产装置,一套万吨级生产装置),在其20多年的生产中,解决了不少问题,但因双氧水生产用原料氢气源自煤制合成氨装置弛放气膜分离氢回收系统,氢气纯度最高只能达到92%(体积分数),由此导致了诸多问题。随着黑化集团的停产关闭,其2套双氧水装置搬迁至黑龙江昊华化工有限公司异地重建,双氧水生产所用原料氢气源改为采用黑龙江昊华氯碱装置副产的纯度≥99. 9%(体积分数,干基)的氢气,由于原料氢气纯度大幅提高,加之采取了一系列的预防措施,解决了新钯催化剂投用初期出现的蒽醌组分大量降解的问题,以及生产中副反应产物——降解物过多的问题,2套双氧水装置均实现了安、稳、长、满、优运行。     

环己醇废气中的氢与氯碱副产氢回用系统优化设计

采用低温分离、变温吸附工艺和干燥精滤装置,将环己醇加氢反应系统外排尾气中的氢气和氯碱副产氢气回收,并结合苯精制装置的氢源现状,设计了氢气回用系统、氢气干燥精滤装置、氢气压力调节控制系统和苯精制装置补氢自动控制系统,增加了苯精制加氢单元的补充氢气源,减少了有效资源损失,降低了生产成本,取得了良好的经济和社会效益。