从甲醇与合成气制醋酸乙烯

叙述了从甲醇与合成气高选择性地制取醋酸乙烯的新工艺。此工艺的主要程序是用甲醇将醋酸酯化；然后用合成气将醋酸甲酯直接转化成双醋酸亚乙酯；最后热消除醋酸。生成的醋酸循环使用。醋酸甲酯转化成双醋酸亚乙酯是用钯或铑化合物、碘甲烷、三苯基磷催化的；双醋酸亚乙酯热消除醋酸后生成醋酸乙烯是用苯磺酸催化的。前一个反应的转化率为６４．９％，双醋酸亚乙酯和醋酸的选择性为８１％；后一个反应的转化率为８０％，醋酸乙烯和醋酸的选择性为９０％。     

二甲醚与合成气制取二醋酸亚乙酯

以煤为原料合成醋酸乙烯具有成本低的优点,二醋酸亚乙酯(EDA)是合成醋酸乙烯的中间产物.在机械搅拌反应釜中,采用三碘化铑为主催化剂,碘化锂和碘甲烷为助催化剂,以二甲醚、CO和H2为原料合成二醋酸亚乙酯,考察了反应温度、二甲醚量、CO分压和H2分压对反应的影响,在反应温度180℃、CO分压2.2 MPa、H2分压2.2 MPa和二甲醚量0.05 mol的条件下反应8h,二甲醚转化率为60.00％,醋酸甲酯选择性为31.43％,二醋酸亚乙酯选择性为68.56％.研究结果表明,反应温度和原料配比对二甲醚转化率和EDA选择性影响较大,根据实验现象,研究了二甲醚与合成气制取二醋酸亚乙酯的反应机理.     

醋酸、醋酸甲酯和醋酸酐的联产方法

正一种由甲醇和一氧化羰基制备醋酸、醋酸甲酯和醋酸酐,或者选择其中一种产品的联产方法。有H2、铑催化剂和含卤助催化剂时,在第一个羰基化反应器中甲醇气相羰基化生产醋酸和醋酸甲酯。从反应混合物中收集醋酸,同时分离出醋酸甲酯和助催化剂。经过冷凝分离器回收分离出的甲醇,然后和     

醋酸甲酯循环法制醋酸乙烯工艺模拟

基于醋酸甲酯羰基化和二醋酸亚乙酯(EDA)热裂解反应过程研究,利用化工流程模拟软件ASPEN PLUS进行醋酸甲酯循环法生产精制醋酸乙烯(VAC)的工艺模拟与优化。提出一种以煤制合成气为主要原料制取EDA,接着使EDA在反应流化床中裂解,最后精制生产VAC的生产流程。全程无废气排放,并且在全流程的反应中会得到大量的副产物包括醋酸和醋酸酐,二者皆可以与甲醇反应生成醋酸甲酯,循环到反应器起点处,作为原料重新参与生产精制醋酸乙烯。该工艺经过流程模拟和优化,进行实际工业运行关键操作变量的灵敏度分析,实现醋酸乙烯的生产和精制,所得醋酸乙烯的质量分数达到99.99%以上。     

铟盐促进的铱催化体系的研究

本文主要研究了铟盐促进的铱催化羰基合成醋酸的反应,研究了不同的铟化合物前体、铟与铱的比例,主催化剂铱浓度,助催化剂碘甲烷浓度、醋酸甲酯浓度和水含量对反应活性的影响。研究表明铟较好的促进铱催化羰基合成醋酸的反应,铟的前体优选氧化铟或醋酸铟,铱的浓度优选为1500ppm,铟:铱优选摩尔比为5:1,碘甲烷浓度优选9%～12%,醋酸甲酯浓度优选10%～15%,水浓度优选5%～2%,反应温度190℃～195℃,反应压力优选大于2.9MPa,反应活性与当前工业应用的铑催化剂基本相当,且催化剂的稳定性好。     

含硫酸样品中醋酸及醋酸甲酯的HPLC测定

采用HPLC测定含有醋酸、醋酸甲酯、甲醇、硫酸、水等的醋酸甲酯反应液中醋酸、醋酸甲酯的含量。经过多次实验,最终确定了检测条件:检测波长230nm,流动相为水和甲醇(50︰50),样品p H值控制在2左右。该方法醋酸回收率为99-105%,醋酸甲酯回收率为95-97%,醋酸相对标准偏差RSD为0.12%,醋酸甲酯相对标准偏差RSD为0.27%。实验结果表明本方法具有良好的实用性。     

世界醋酐供需重心正转向亚太（一）

醋酐是一种重要的有机化工原料,化学性质非常活泼,主要用于制造醋酸纤维素。此外它还可用作医药、染料、香料、漂白剂、乙酰化剂、脱水剂和聚合反应的引发剂等,用途十分广泛。 目前,醋酐的工业生产方法主要有乙醛氧化联产法、醋酸裂解法和醋酸甲酯羰基合成法3种。其中醋酸裂解法是目前国内外最主要的生产方法,乙醛氧化联产法正在逐渐被淘汰,醋酸甲酯羰基合成法是醋酐工业生产今后的主要发展方向。     

双醋酸亚乙酯裂解制醋酸乙烯的研究

采用反应精馏技术开展了双醋酸亚乙酯（EDA）裂解制醋酸乙烯的试验研究,筛选出适宜的催化剂含量、反应时间、原料组成和反应温度等裂解反应工艺参数。     

国外专利文献

叔烷基醋酸酯的制备；3-乙氧基-4-乙氧基羰基苯醋酸的合成；醋酸菌的醇脱氢化剂基因；在羧酸生产中恒沸蒸馏分离醋酸、醋酸甲酯和水的过程；醋酸钯的制备方法；     

抑制乙醛蒸馏塔内碘化氢和醋酸浓度上升醋酸生产的过程

正边抑制乙醛蒸馏塔内碘化氢和醋酸浓度上升边生产醋酸。醋酸生产过程包括甲醇与一氧化碳反应步骤;将反应混合物加入闪蒸器分离成挥发性组分(2A)和低沸点组分(2B);将挥发性组分(2A)加入蒸馏塔,分离成含有甲基碘,醋酸,醋酸甲酯,水,乙醛和碘化氢的塔顶物(3A),和含有醋酸的液流(3B),并     

醋酸甲酯羰基合成醋酐过程中产生焦油的原因浅析

醋酸甲酯羰基合成醋酐是当今世界上生产醋酐的最先进技术。我国自2003年起先后建设了八套羰基合成醋酐装置,但是系统产生焦油量较大。反应系统焦油是原料中杂质和配比不当,副反应多所致;分离系统焦油是温度高,缺少必要保护措施,醋酸、醋酐分解,引起副反应所致。     

反应精馏法制备醋酸甲酯的研究

以醋酸、甲醇为原料,以浓硫酸为催化剂,对反应精馏法制备醋酸甲酯的过程进行了实验研究。着重考察了回流比、进料中醋酸摩尔分率、塔板数及混酸进料位置等因素对反应转化率和塔顶产品中醋酸甲酯含量的影响,并得出最佳的工艺条件。     

醋酸生产过程

正专利披露了控制醋酸生产过程的方法。方法包括:(1)在羰基化反应催化剂,催化剂稳定剂,甲基碘,水和醋酸甲酯存在下,甲醇与一氧化碳反应生产反应混合物,化合物包含催化剂,催化剂稳定剂,甲醇,一氧化碳,二氧化碳,甲基碘,醋酸甲酯,水和醋酸;     

温度对醋酸甲酯水解反应的影响

<正> 在聚乙烯醇生产过程中,每生产1吨聚乙烯醇,就产生大约1.5吨醋酸甲酯。如何从醋酸甲酯中回收聚乙烯醇生产的基本原料醋酸和甲醇,就成了聚乙烯醇生产的关键。 本文对醋酸甲酯水解反应的影响因素进行了初步探讨,认为在实际生产过程中反应温度是影响水解反应的主要因素。并以实际生产数据为依据,运用数理统计方法,进行回归分析,得到了适用于一定温度范围的醋酸甲酯水解率与温度关系的一元回归方程,由此指导实际生产。     

醋酐生产技术及国内外市场前景

介绍了醋酐的3种生产方法：乙醛氧化联产法、醋酸裂解法和醋酸甲酯羰基合成法;分析了国内,外醋酐的生产消费现状及发展前景;提出了发展我国醋酐生产的建议。     

ASPEN模拟反应精馏生产醋酸甲酯及工业化探讨

采用Aspen Plus软件模拟催化反应精馏生产醋酸甲酯的工艺过程。考察操作压力、醋酸进料位置、回流比和醋酸/甲醇进料比对反应精馏塔塔顶醋酸甲酯纯度的影响。得出反应精馏塔优化操作条件为:操作压力1atm、醋酸在第5块板进料、回流比为1.9、酸醇比为1.6。在模拟计算的基础上,初步探讨工业化装置设计的技术关键点。     

羰基合成法制醋酐和醋酸乙烯

鉴于乙烯价格自1973年以后迅速提高的形势,美国哈尔康科学设计公司开发成功由CO和H_2取代乙烯生产乙酰基化合物(如醋酐和醋酸乙烯)的羰基合成新工艺。该公司确信由此方法生产的产品成本低于以乙烯为原料的方法。哈尔康科学设计公司开发的羰基合成醋酐工艺,系先使两分子醋酸甲酯与两分子CO反应生成两分子醋酐,而一分子醋酐再与两分子甲醇反应生成两分子醋酸甲酯和一分子水。总     

醋酸精馏塔的塔径计算

一、前言醋酸精馏塔是对醋酸、甲酸、水、乙醛、醋酸甲酯等进行分离以提取成品醋酸的装置。目前国内大多数中小型厂均用一塔流程出醋酸产品,即在塔釜得到成品醋酸(釜液经蒸发除渣得成品),塔顶馏出物为甲酸以及沸点比甲酸低的水、乙醛、醋酸甲酯等     

控制醋酸生产的滗析器相分离

正专利披露了控制醋酸生产的滗析器相分离方法,醋酸是甲醇羰基化反应生产的。方法包括测量反应器混合物中醋酸甲酯浓度,根据测量得到的醋酸甲酯浓度,计算滗析器重,有机相的密度,调节反应器或滗析器的操作条件,保证滗     

文摘选录

为了对甲醇低压羰基合成醋酸反应液进行色谱分析,采用上试401、402、GDX-102、203、302等聚合物载体进行了分离效果和吸附性能的考察。在活化条件及固定液涂渍对比试验的基础上,对所述样品而言,得出402载体一角鲨烷柱分离效率最好。4.5m玻璃柱能将水、甲醇、乙醇、醋酸甲酯、碘甲烷和醋酸等组分较好地分离开来,而且峰形良好。经过两年半时间