基于CAN总线的装甲车辆电气系统检测

针对传统的装甲车辆电气设备检测的缺陷,利用CAN总线构建了网络化检测系统。该系统将待检测子系统作为总线上的节点,以C8051F040单片机为控制单元,通过相应接口电路连接到待测节点;进行了CAN总线应用层的通信协议的开发和实现,使系统具有良好的实时数据采集、处理和通信功能,并将数据处理结果通过CAN总线上传到上位机。实现了对装甲车辆电气系统的实时监测、状态检测和在线故障诊断。     

基于CAN总线的机车实时监控系统

介绍一种基于CAN总线的机车实时监控系统，系统由数据采集单元（模拟量，数字量，开关量），车载控制单元以及地面控制中心组成。论文详细介绍了系统的硬件结构和主要软件流程。上位机协调三个数据采集模块工作，并通过GPRS的短消息（SMS）业务，上位机将机车运行数据（包括牵引电机电压，电流）实时发送到地面控制中心，地面控制中心实时监控机车运行状态。     

基于嵌入式ARM与CAN总线的低压断路器智能控制器设计的研究

设计了一种基于CAN总线的高速可通信的低压断路器智能控制器,主控MCU采用基于ARM核的微控制器LPC2294.文中给出了控制器的硬件设计和在嵌入式操作系统μcos-Ⅱ平台下的软件设计.上位机监控界面则使用了可视化编程语言VB,实现了下位机节点的运行参数实时显示及上位机控制命令的下达.该控制器的设计完全符合低压断路器数字化、智能化、网络化、信息化的发展方向.     

一种新型电容电流测试装置下位机的设计与实现

论述了采用偏置电容法测量电容电流的原理.测试装置分为上位机和下位机两部分,上位机采用研华工控机IPC-610-H,通过ISA总线CAN卡实现数据通信;下位机由以TMS210LF2407A为核心的信号处理模块、数据采集模块、通信模块和开关量输出模块四部分构成,给出了DSP主程序结构流程图和CAN模块通信程序设计方法.该装置已在东北五龙矿运行,良好地实现了地面的中央控制室对全矿井电缆电容电流实现实时监测.     

基于满意度原理的风电场电能质量分析

介绍了一种利用满意度函数实现风电场电能质量的评估方法。满意度是利用模糊数学的概念对目标实现主观评价的方法。该评估方法建立在一种基于CAN总线的风电场实时监测系统的平台上,首先,监测系统的下位机将采集的部分数据及电量计算结果通过CAN总线传到上位机,然后由上位机根据预先设计的满意度函数实现对风电场电能的电能质量分析。该方法应用于广东某风电实时监测系统中,取得了良好效果。     

基于组态王和MATLAB的电网监控系统

描述了基于组态王软件和MATLAB软件的电网监控系统.上位机监控层用组态王软件通过研华PCI1680板卡接口,MATLAB用柱子群优化算法完成后台复杂控制算法的控制系统.采用DDE方式实现组态王和MATLAB之间数据动态交换.通过CAN总线对所有数据采集层的监控信息进行采集,实现对配电设备实时监控、负荷分析等功能.     

一种网络化的列车试风试验测控系统

介绍一种应用于列车试风试验、基于CAN总线和组态软件的网络化测控系统。该系统由工控机、可编程控制器和控制器局域网构成的。工控机作为上位机,通过RS-232串行口与PLC实现通信,通过CAN总线与CAN节点实现远程数据传输,其监控及数据管理系统采用组态软件MCGS编制。智能CAN节点主要由单片机PIC18F448构成,而由PLC实现的模糊控制算法用于调节列车试风风压。系统组成实现模块化,简单、可靠。实际运行证明了该系统的可用性,并实现完全自动化。     

分布式温湿度巡检系统

分布式温湿度巡检系统分为上位机和下位机两部分.下位机主要负责各监测点的温湿度数据的采集和处理以及本地显示,同时接收上位机的控制指令并根据指令的要求通过CAN总线与上位机进行远程温湿度数据的交互.上位机实现数据的显示和管理.     

基于CAN总线的数据采集系统的研究与实现

对武器系统中的信号进行数据采集和实时传输是对武器系统进行检测和保护的有效途径。通过CAN总线及CAN总线接口转换器,数据采集系统将武器系统中的各种数据远距离传送至计算机,计算机实现数据检测与分析。该系统包括数据采集模块和CAN总线数据传输的设计。     

基于STM32的励磁装置数据采集系统

励磁装置数据采集对于系统实时监视有重要意义。为了分析实时数据,实现励磁装置故障诊断和定位以及故障预测,基于STM32最小系统,设计了励磁电压、电流和发电机机端电压、电流信号调理电路,完成了高压、大电流信号缩放、平移和偏置等环节。综合分析STM32F407ZGT6资源,采用ADC双重同步触发模式和DMA数据转移,编写了相应数据采集程序,完成了多通道数据采集。通过CAN通讯将数据传输到上位机,上位机接收数据后由LabVIEW实时显示数据波形。     

基于IEC 61850协议的数字电能表校验装置的研发与设计

近年来,随着数字化变电站的不断出现,基于IEC 61850协议的数字电能表也应运而生。针对传统电能表校验装置无法对数字电能表进行检定的实际情况,介绍了一种基于嵌入式平台的数字电能表校验装置的研发与设计。装置采用模块化设计,主要由数字功率源、数字标准表和人机接口等模块组成。通过各个模块的有效结合,装置能够实现模拟电压电流采集、数字功率输出、各种电能量的计算、显示、存储等功能,从而完成对数字化电能表的检定,同时也可兼容对传统电能表的检定。此外,该系统也提供MMS通信功能,支持对具有此类功能的电能表的数据模型的获取及数据的读取。     

基于DLPTP时钟同步机制的电力用电信息采集系统对时方法研究

针对电力用电信息采集系统内主站、采集终端、电能表时钟的准确性问题,在电力系统传输规约的基础上自定义DLPTP协议,采用GPS首先对主站时间进行校准,然后以主站为基准,采用DLPTP协议对采集终端进行对时,最后调整电能表设备的时钟,逐步实现系统时钟的同步,从而保证了系统内所有设备时钟的一致性,有效提升了系统内采集数据的准确性。     

PC机通过USB口与工业控制系统的通信实现

工业领域中PC机与工业控制系统的通信方式一般通过串行口实现,鉴于通用串行总线USB（Universal Serial Bus）的优越性,设计了基于USB总线的数据采集系统．该系统是由增强型P89C61X2单片机、CAN控制器SJA1000和USB2．0接口芯片ISP1581组成,工业控制网络为基于CAN总线的现场总线控制系统。阐述了PC机通过USB口与工业控制系统（CAN网络）通信的实现方法和设计细节。结果表明,通过PC机的USB口可以对CAN总线控制网络上的数据和信息进行实时采集和处理,     

智能变电站中的数字化数据采集及传输系统

智能变电站中在电流、电压的采集环节采用数字化电气测量系统,实现了电气量数据采集的智能化应用,模拟量采集方式实现了全数字量化后通过光纤线路传输,利用点对点或高速以太网方式传输,构成变电站数据采集及传输系统。针对这一变革,系统介绍了智能变电站数字化数据采集及传输系统。     

电子式电能表运行状况的在线监测

目前建设的电能量信息自动采集系统,虽然安装了自动化抄表系统,减轻了抄表的工作量,但无法判断表计运行情况是否正常．应用电能量信息自动采集系统,针对居民用户和工业用户,改进电能表接线方式,实现在线监测电能表运行状况．减少电量不明损失。     

基于CAN总线的数据采集与处理系统的设计

介绍基于CAN总线和P87C591单片机的数据采集处理系统。P87C591是具有片内CAN控制器的8位高性能微控制器,简化了硬件电路的设计。利用CAN总线结构灵活简单,可靠性高,适应性好,易于维护等优点,方便的实现了与上位机的数据通讯,并利用上位机强大的数据处理能力,实现事件记录和数据处理等功能。     

移动数据库技术在电力抄表系统中的应用

讨论在电力抄表系统中采用移动数据库技术。移动终端是移动数据库的硬件载体。抄表机在电力抄表系统中的应用非常普及,已经成为移动数据采集终端的一种经典应用。采用MicrosoftSQL ServerCE嵌入式关系型移动数据库,运行微软的Windows Mobile操作系统的移动终端。移动终端通过无线局域网或USB接口在电力公司与营销数据库进行同步和复制,下装抄表参数和上装电量数据。开通GPRS/CDMA功能,也可在抄表现场与营销数据库进行远程数据集成。具有与现场集中器的对时功能,保证用户电量数据的时间同一性,为精确计费、线损计算和电能质量分析提供可靠依据。实际工程应用表明,该移动抄表系统可靠、实用、便利、高效。     

用电信息采集终端通信硬件端口自动化接驳和本地通信方案的研究与实现

目前,电力用户用电信息采集终端的功能检测主要采用人工插接RS-232端口,建立检测装置与终端本地通信的方式为主,虽然该方式成熟可靠,但存在检测效率低下和难以实现自动化操作等问题。因此,本文提出扩展采集终端RS-485抄表辅助端子功能,用以实现RS-485抄表口为采集终端本地通信口,开启RS-485辅助端子本地通信和参数设置功能的方案。该项研究巧妙解决了目前制约采集终端通信硬件端口自动化接驳和同时实现本地通信的技术瓶颈,因此,具有重要的突破性意义,也为推动实现采集终端的自动化检测系统定型和推广应用提供了可靠的解决方案。     

程控式单相电能表检定系统研制

介绍一种以Windows为软件平台的程控式单相电能表检定系统。介绍了其构成及工作原理。采用数字合式方法产生正弦信号。给出基于PA05的实用功率放大电路,分析了其工作原理。PC机控制软件采用VisualC 5.0编写,界面友好美观,介绍了各软件模块的功能。     

一种电能表可信生产贴片环节采集验证方法和系统

针对当前电能表电路板中元器件贴片异常现象,基于新型的计算机视觉技术、图像采集技术、识别技术、自动化控制技术,设计出了新型的电能表可信生产贴片环节采集验证方法和系统,对智能电能表PCB贴片信息进行采集、检测和异常判断。本研究将双六轴联动控制系统融入系统设计中,在空间范围内实现不同位置的电能表三维运动,利用CCD相机进行上下运动,在平面、侧面、三维等多角度扫描PCB贴片信息,对光源系统进行RGB三基色谐调智能调节,调整彩色CCD相机参数信息和运动控制系统定位信息,从而获取二元或者灰度水平光学成像图像,并利用标准模板库与电子元器件进行比对,通过大数据算法查询目标数据库,实现PCB贴片信息的判断。实验表明,本研究的算法检测时间快,正确率高,大大提高了生产效率。