循环流化床锅炉炉内受热面磨损研究

循环流化床（CFB）锅炉炉内受热面的磨损占据了泄漏故障中较大比例,是影响机组安全经济运行的突出问题之一。影响炉内受热面磨损的因素很多,本文主要探讨循环流化床锅炉炉内受热面磨损的影响因素及其对策。     

循环流化床锅炉金属件的磨损及预防措施

循环流化床锅炉受热面磨损是对循环流化床锅炉正常运行构成的三大威胁（磨损、给煤不畅、排渣困难）之一。磨损（受热面、耐火材料、风帽等）造成的停炉事故接近停炉总数的50%,在很长时间内成为影响循环流化床锅炉推广应用的主要障碍。结合工艺和生产管理,提出了循环流化床锅炉金属件的防磨措施。     

准能公司发电厂1#炉结焦原因分析与防范措施

准能公司发电厂装机容量为2×100MW机组,锅炉采用北京巴布科克.威尔科斯有限公司生产的WB—410/9.81—M型单汽包自然循环水管式煤粉炉。分别于1992年12月、1993年8月相继投入运行。机组投产后因燃烧的煤种与设计燃用煤种偏差较大,燃烧调节不当等较多因素,造成受热面结焦,严重影响锅炉的安全经济运行。结焦、掉焦经常造成锅炉灭火,1#炉尤为严重。有时一天掉焦灭火三次,而且曾因掉焦灭火造成炉膛放炮,将炉四角裂开,水冷壁变形,炉顶密封破坏。使锅炉的漏风系数增大,解决1#炉结焦保证锅炉安全稳定经济运行尤重要。1锅炉燃烧系统及燃烧器的结构…     

循环流化床锅炉停炉期间的养护方法

介绍了循环流化床锅炉停炉期间,腐蚀等各种因素对锅炉的影响,如何采取适当的养护措施,减轻腐蚀,确保投产后安全运行,从而保证锅炉的长周期运行。     

内蒙古丰泰电厂2^#锅炉结焦原因分析

锅炉结焦是燃煤电厂经常发生而又难以彻底解决的问题,结焦严重影响锅炉运行的安全性、经济性。炉内结焦会使辐射吸热量减少,炉膛出口烟温升高,大焦块从炉内水冷壁上脱落会砸坏冷灰斗受热面或造成冷灰斗堵塞,导致锅炉爆管等一系列事故,从而增加了机组非计划停机的次数,本文章从内蒙古丰泰电厂2^#炉的实际情况从发,分析锅炉的结焦原因,并做出相应得解决措施,从而保证机组安全、稳定、经济运行。     

锅炉除灰剂的除灰原理及其使用

<正> 一凡固体或液体燃料在锅炉内燃烧,其受热面和烟道上都会粘结烟灰,甚至结渣。受热面上有了积灰和结渣,会使传热恶化、排烟温度升高、热效率降低、能耗增加;更有甚者是,因受热面积灰后还往往加速管壁的腐蚀,影响锅炉的正常运行,严重时得停炉清渣。以往由人工打焦块、定期停炉清积灰,这不仅劳动强度大、效率低,而且不安全;对锅炉(在运行中)受热面上的积灰,则是用蒸汽或压缩空气吹除,这需耗蒸汽和动力,同时吹     

生物质流化床腐蚀特性及抑制方法综述

生物质燃料具有水分、挥发分、碱金属含量较高、热值偏低的特点,适合流化床燃烧应用,但在燃烧过程中挥发出的碱金属和Cl元素在一定温度下会对流化床锅炉安全经济运行造成威胁,如Cl元素的挥发容易导致受热面腐蚀。其腐蚀类型可分为气相腐蚀、液相腐蚀和固相腐蚀,腐蚀程度主要受到燃料成分、温度的影响。本文针对生物质循环流化床锅炉受热面发生腐蚀的关键因素Cl成分,阐述了生物质循环流化床锅炉发生腐蚀现象的机理,根据工程实践,指出了实际锅炉发生腐蚀的现象及工程应对方法,并提出防止腐蚀可以在生物质燃料预处理、炉膛密相区附近增加二次风管、改变过热器受热面布置方式、加入特定成分添加剂以及受热面材质选择等方面进行突破,以期为生物质循环流化床锅炉的高可靠性运行提供指导。     

余热发电锅炉停用后的保养

<正>锅炉停炉后的维护保养,主要是为了防止锅炉被腐蚀。锅炉在停运期间,受热面因吸收空气中的水分而形成水膜,水膜中的氧气与铁起化学反应生成铁锈。如果锅炉停运后,未将锅炉内的水排放或因有的部位水无法排尽,致使一些金属表面仍被水浸润着,则同样会因空气中大量的氧溶解在水中,使金属遭到溶解氧腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后,铁锈在高温下会加剧腐蚀的深度,扩大腐蚀的面积,氧化铁不断剥落,致使钢管强度降低,锅炉使用年限缩短。停用腐蚀是金属损害的最主要形式之     

通过对燃烧器改造解决锅炉带负荷困难问题

山西焦化股份有限公司实施了锅炉燃烧器由停炉到不停炉清理的技术革新;对锅炉燃烧器进行了技术改造,增加了煤气杂质的流通渠道,解决了因煤气杂质进入燃烧器燃烧而堵塞喷嘴并影响锅炉带负荷的问题,保证了锅炉安全、稳定、满负荷、长周期经济运行。     

探讨锅炉的氧腐蚀及停炉保养

文章介绍了锅炉氧腐蚀原理、影响因素及防止方法,并列出了停炉时常用的保养方法．结合实践可知,有效防止锅炉的氧腐蚀及合理的锅炉停炉保养,对保障锅炉使用安全具有重要的意义和参考价值,同时也能带来一定的经济效益。     

锅炉高温腐蚀爆管分析及防治措施

本文针对锅炉高温腐蚀而引发的爆管问题进行分析并给出了相应的防范措施,分别对硫酸盐、硫化物、氯化物、以及还原性气氛对锅炉的腐蚀和爆管机理做了深入分析。提出了采取涂层的方法来减缓受热面高温腐蚀和爆管;提出根据合适的燃煤品质以及燃烧方式的方法,防止由于炉内燃煤和燃烧不合理所带来的高温腐蚀爆管。通过对锅炉高温腐蚀爆管机理分析,提出的防治措施为提高锅炉的安全稳定运行做技术支持。     

优化调整减少脱硝喷氨量

近年来,随着我过电力工业的迅速发展,火电装机容量逐年剧增,作为大气污染目之一的氮氧化物污染问题也日益突显,我厂紧跟国内外环境形势,1#、2#机组分别在2014年7月和2013年10月完成脱硝改造,并于2016年和2017年完成脱硝超低该造,为确保各种环保指标合格,作为电厂运行人员必须在确保燃烧稳定经济的前提下尽可能减少排放量,并达到国家要求标准。但随之风电、光伏等新能源的大批量投产发电,使得火电机组的发电量受限、经常维持低负荷运行,有时为了满足电网的调峰需求还要进行深度调峰,使得脱硝入口烟温较低,这时如果调整不好就会造成大量的液氨喷入极容易造成反应不充分,使得过量的NH3随着烟气进入空预器,造成空预器低温腐蚀结垢堵塞。这样不仅仅浪费了液氨,也威胁机组的安全经济运行,本文主要从优化锅炉燃烧调整、制定脱硝NOx调整方法来降低机组的液氨耗量,减少对空预器及其附属设备的腐蚀,保证机组安全经济运行。     

橡椀栲胶用于小型锅炉除锈防腐效果显著

湖北省十堰市的生水水源,系水库积存的地表水,水中含溶解氧较多,因此,对各类锅炉普遍存在着不同程度的氧腐蚀,尤以无除氧设备的小型锅炉更为严重。如何防止小型锅炉氧腐蚀,是保证锅炉安全、经济运行的一个急待解决的问题。1976年春,在湖北省宜昌和光化两栲胶厂的热情支持和共同协作下,在钢板弹簧厂一台1.5吨/时卧式快装炉试用栲胶进行炉内处理。经两年多的运行和数次开炉检查,证     

电站锅炉水冷壁管爆管的原因及防治

我国动力用煤的质量偏差,含灰量、硫量都较高,一般电站锅炉燃用煤种多样,经常会发生炉内水冷壁沾污或结渣现象,引起水冷壁的高温腐蚀,严重影响锅炉的安全与经济运行。本文对水冷壁由于高温腐蚀等因素造成水冷壁管爆管进行了分析,并提出相关措施。     

停炉不停机技术分析

停炉不停机就是说锅炉已经灭火汽机还没有跳闸,发电机没有解列,停炉不停机在小锅炉较为容易实现,对于600Mw机组的大锅炉来说较难实现.2008年06月18日,岱海发电有限责任公司实现停炉不停机,作为600MW的大机组的典型案例,积累了宝贵的经验.     

40 t/h锅炉正常运行过程中煤粉爆燃原因分析及解决措施

锅炉爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故,它不仅会导致设备停炉和影响设备安全经济运行,还会造成设备损坏和人员伤亡。宁夏鑫尔特新能源有限公司(以下简称鑫尔特)采用的40 t/h燃煤锅炉在正常运行过程中会出现煤粉爆燃现象,导致炉膛负压剧烈波动,汽包水位下降,生成蒸汽量下降,烟道内烟氧含量升高,甚至发生炉外喷溅。针对上述问题,通过调节锅炉负荷,使其在最佳负荷下即80%~100%范围内工作、控制煤粉质量、适当加大送粉量以及加强司炉工的操作监管等措施,极大程度的缓解了爆燃现象。     

永荣矿业公司除氧器自动控制获得安全经济效益

最近 ,重庆永荣矿业公司发电厂除氧器自动控制研制获得成功 ,可实现年创安全经济效益 1 40多万元。这一科研项目已通过竣工验收 ,在同行业除氧控制系统中 ,具有国内领先水平。过去 ,该厂锅炉采用人工除氧方式 ,因种种原因 ,给水含氧量严重超标 ,导致锅炉给水管道、受热面管道氧腐蚀。 2 0 0 2年 ,该厂发生管道泄漏事故停炉 76次 ,影响了锅炉机组的安全运行 ,企业经济损失惨重。为改变安全生产的被动局面 ,提高锅炉的安全运行周期 ,降低锅炉给水中的含氧量 ,2 0 0 2年 1 2月以来 ,该厂组织PLC除氧给水自动控制的安全技术攻关 ,获得成功。PL…     

油田电厂双进双出磨煤机启停优化

通过磨煤机的启停优化,保证锅炉安全经济运行,提高了锅炉效率.     

窑头AQC炉的“闭炉”操作

当烧成系统停窑止料时,余热发电操作员收到窑中控操作员的通知后,随着料的减少和篦冷机后三室风机的停运,窑头AQC炉的入口温度和负压都开始下降,汽包压力和锅炉的主蒸汽温度也开始下降,按正常的操作思路,余热发电操作员可以开始甩锅炉了。所谓 “闭炉”操作,是指窑系统止料后,余热发电操作员对AQC炉采用不甩炉的操作,逐渐关闭锅炉主蒸汽截止阀,保证低温低压的主蒸汽不进入主蒸汽管道和汽轮机,而不用关闭高低温段取风挡板,也不用开启锅炉旁路挡板的操作。     

南方某电厂炉水pH下降的分析及防范措施

介绍了南方某电厂锅炉炉水多次出现pH下降现象。分析了影响炉水pH值的主要因素,并对水汽质量劣化原因进行了判断。针对炉水pH值下降的根源,规范机组停炉保养及启动操作,严格按照机组启动时水质要求进行冷、热态启动冲洗,加强氨、联氨、磷酸盐及酸碱的质量控制,明确了精处理系统再生及运行操作,以及加强仪器设备维护,从而保证锅炉设备安全经济运行。