滑模施工工艺在粮食储备库筒仓建设中的质量控制

滑模施工是一种高效、经济、安全的筒仓建设方法,可以在不设置水平施工缝的情况下,一次性完成筒仓的混凝土浇筑和成型,保证了筒仓的整体性和耐久性。滑模施工的质量控制涉及滑模结构设计、混凝土配合比设计、滑模施工工艺、滑模施工监控等方面,该文分别介绍了这些方面,并结合深汕粮食储备库项目施工总承包Ⅲ标的实例,分析了滑模施工工艺在粮食储备库筒仓建设中的质量控制的重要性和难点,希望能够为粮食储备库筒仓建设提供借鉴。     

滑模施工混凝土粮食筒仓结构承载力分析

大型混凝土粮食筒仓滑模施工中,因环境条件易使混凝土养护不充分,导致混凝土强度降低。为此对实际混凝土筒仓工程关键部位的混凝土强度和钢筋各种指标进行试验测试,发现混凝土强度比设计强度低,但钢筋指标均满足安全要求。以实际筒仓工程为依据,提出了以粮食筒仓仓壁底部为关键部位的结构承载力计算的方法。     

大跨度锥形屋面筒仓施工工艺

圆筒仓主要用于煤炭、粮食等仓储业,其仓壁结构采用滑模工艺,仓顶为锥形屋面。通过工程实例,对圆筒仓滑模、内部高支模架进行工艺介绍,重点对大坡度锥形斜面混凝土施工方法进行研究,提出合理的施工组织顺序。     

大库径浅圆仓滑模施工质量控制

1.工程概况 安徽省宿州国家粮食储备库散装粮筒仓由5座相同内径为28m、壁厚为270mm、筒壁高15.5m锥形薄壳伞状仓顶的浅圆筒仓组成.工程地处原粮库内,地势平坦,地层土质较好,承载力高,基础设计为环形筏式钢筋混凝土.沿筒仓中心轴线底部±0.00以下设计有地下现浇钢筋混凝土运粮地沟,地沟宽4.0m(见图1).±0.00以上等截面钢筋混凝土仓壁混凝土设计强度等级为C25,抗渗等级为S8.工程主体结构施工期间正处于冬季,最低气温-5℃.筒仓仓壁混凝土采用滑模施工工艺,以保证混凝土连续浇注,外光内实,满足粮食储备库对防水、防渗、防潮的要求.     

大加径浅圆仓滑模施工质量控制

1.工程概况 安徽省宿州国家粮食储备库散装粮筒仓由5座相同内径为28m、壁厚为270mm、筒壁高15.5m锥形薄壳伞状仓顶的浅圆筒仓组成.工程地处原粮库内,地势平坦,地层土质较好,承载力高,基础设计为环形筏式钢筋混凝土.沿筒仓中心轴线底部±0.00以下设计有地下现浇钢筋混凝土运粮地沟,地沟宽4.0m(见图1).±0.00以上等截面钢筋混凝土仓壁混凝土设计强度等级为C25,抗渗等级为S8.工程主体结构施工期间正处于冬季,最低气温-5℃.筒仓仓壁混凝土采用滑模施工工艺,以保证混凝土连续浇注,外光内实,满足粮食储备库对防水、防渗、防潮的要求.     

几种特殊筒仓结构滑模施工方法探究

筒仓结构作为特种工程,广泛应用于建材、煤炭、矿山、粮食等行业,其结构逐渐趋于大型化、多样化,给施工带来更大的难度与技术要求,本文主要针对几种特殊筒仓结构滑模施工方法进行探究,力图探求更先进的筒仓滑模施工技术。     

大直径多联体筒仓滑模施工工法(YJGF45-2000)

中铁十二局集团有限公司在广西防城港粮食码头及中转库 5万ｔ筒仓工程中施工的 2组 6联体直径 1 4 5ｍ的联体仓 ,是目前国内多联体中直径最大的筒仓群。该筒仓群采用我局自制的 6联体滑模施工 ,施工中从模板设计、制作、组装、滑升到出模混凝土强度控制、混凝土配合比设计、出模混凝土随滑随抹工艺等都积累了丰富的经验 ,形成了一套完整的滑模施工技术。1　特点( 1 )采用大直径多联体滑模 ,实现多个大直径联体筒仓的滑升施工 ,可确保结构的整体性 ,缩短施工工期 ,保证工程质量。( 2 )利用滑模操作平台 ,采用降模法作封顶支撑平台 ,一台两用…     

筒仓滑模平台在顶板及内壁施工中的应用

混凝土立筒仓属于高耸式结构,采用滑模平台施工使高耸式立筒仓施工具有安全性高、施工难度低、经济效益好等优点。当滑模滑升到顶后利用滑模平台搭设筒仓顶板模板支架技术可以使仓顶板施工的经济效益增大,施工难度减小。由于该项技术是项新技术,本文则对该技术的工艺原理、平台的构造设计、施工工艺流程、操作要点及安全注意事项进行分析阐述。     

电厂筒仓结构工程中滑模的施工技术

在我国的建筑行业中,滑模施工技术在电厂筒仓结构、工业水塔、煤仓施工中得到了广泛的应用,具有施工效率高、省时、省力的优点。但是,滑模施工技术要求较高,一旦出现技术问题,修补起来会很麻烦。基于此,本文对电厂筒仓结构工程中滑模施工技术进行探讨。     

滑模混凝土施工配合比设计浅谈

大连第三国家粮食储备库共 5 6个筒仓 ,筒仓顶标高 +39 2ｍ ,内径 10ｍ ,壁厚 2 0 0ｍｍ ,Ｃ30混凝土总量近 2万ｍ3,采用混凝土泵送和滑模施工工艺 ,混凝土坍落度为 12～ 16ｃｍ ,混凝土运输时间为 30ｍｉｎ。滑模施工每层浇筑高度 30 0ｍｍ ,滑模时混凝土强度控制在 3～ 10 5ＭＰａ ,根据模板提升的时间间隔 ,要求混凝土达到滑模强度的时间为 8～ 10ｈ。根据施工要求 ,确定一系列混凝土配合比试验方案 (见表 1)。拟通过试验 ,找出不同条件下混凝土强度发展规律 ,提出满足施工要求的配合比。表 1　混凝土试验配合比编号每ｍ3混凝土材料用量…