注塑制品快速换代小型塑机成新宠

随着医疗以及电子制品消费的不断增长，注射量为2g以下的微量注塑成型制品的需求逐年增加，因而生产这些特殊制品的小型注射成型机也引起了人们的广泛关注。     

小型注塑成型机

近年来，随着医疗以及电子制品消费的不断增长，注射量为2g以下的微量注塑成型制品的需求逐年增加，因而生产这些特殊制品的小型注射成型机也引起了人们的广泛关注。     

影响注塑制品重量重复精度因素分析研究

对影响注塑制品成型重量重复精度的加热温度、塑化转速、注射压力、注射速度、螺杆特性、模具温控性能等主要因素，从理论和实践上做了比较具体的分析研究，提出了提高注塑制品成型重复精度的具体措施。     

如何选择脱模剂

注塑制品脱模顺利与否主要取决于成型模具结构的合理设计和注塑制品工艺参数的合理选择。在注射成型生产中，由于工艺条件的波动，有时也会出现制品脱模困难的现象。为了保证制品注射成型的生产顺利进行，避免因制品脱模困难而造成制品生产周期延长，成型模具的型腔表面要喷涂或擦涂一层脱模剂。     

厚壁塑料制件冷却时间的确定

根据传热学原理，结合注射成型，强调了在塑料成型加工中传热对制品，尤其是厚壁制品的影响是至关重要的。通过分析说明，定量地得出了控制厚壁制品冷却的方法，并对厚薄制件冷却时间的计算进行了对比。     

注塑件残余应力的分析研究

根据注射成型的工艺特点，分析了注塑制品残余应力的产生原因和影响因素。     

共注塑型工艺及其制品的设计

本文介绍了共洋塑成型技术的工艺过程和工艺控制的要点，提出了共注射制品设计的一般原则。     

精密注塑件尺寸精度解决方案

1精密注射成型的概念精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高,以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。     

基于注塑CAE的分级注射参数设定

分级注射能够提高聚合物熔体前沿的流动稳定性，改善制品的成型质量。利用Moldflow为CAE平台，通过模拟喷嘴压力曲线的特性与模腔结构的关系，识别出模腔的分级注射点；结合分级注射点对应的注射量与螺杆注射位置的对应关系，导出一个简化的分级注射参数求解模型，并依据熔体成型束缚条件对方案的可行性进行校核，结果表明该方法切实可行。     

改善注塑件质量应注意的地方

制造一件优质的注塑制品必须经过周详的外观设计、模具设计以及注塑机的参数调控，缺一不可。由于涉及众多生产及设计参数，因此生产制品不能一蹴即可，而是需要有经验的技术员因应产品的特点来调校注塑机。本文为杜邦中国有限公司工程塑料部撰写的文章，文中指出模具温度、注射压力及流向速度成为三项重要的参数，并从阐述三项参数的特点中，让诸者了解如何改善注塑件的质量。     

盘点精密注塑

环顾我们周围的世界，精密注塑成型制品已经渗透到了我们生活中的每个角落，手机、电脑、MP3、DV等等，即使是非专业人士，也能够从身边这些眼花缭乱的产品推测到精密注射的光明前景。     

影响注射制品重量重复精度诸因素的分析研究

提高注射制品重量重复精度是注射成型科技进步的努力重要目标，注射制品重量重复精度是设备、模具、成型工艺等综合技术水平的标志。本文对影响注射制品重量重复精度的加热温度、塑化转速、注射压力、注射速度、螺杆特性、模具温控性能等主要因素，从理论和实践上作了比较具体的分析研究，提出了提高注射制品重复精度的具体措施，可供有关人士参考。     

如何减少注塑件侧壁凹痕

在注塑件的制作过程中，常常会在外部尖角附近或者壁厚突变处(如凸台、加强筋或支座的背面)，有时也在一些不常见的部位出现“凹痕”现象。凹痕是由于浇口封口后或者缺料注射引起局部内收缩造成的，在注塑制品表面产生凹陷或者微陷已经成为了注塑过程中的一个老问题。     

多级注射成型工艺参数控制研究

介绍多级注射成型的主要控制参数，结合典型实例说明正确运用多级注塑工艺可以有效解决制品缺陷，提高制品质量。提出可借助计算机模拟技术先根据制品形状、模具结构、注塑工艺参数建立数学模型。然后运用仿真技术进行验证，确定入模至充满型腔过程中各阶段的料流过程，达到科学优化工艺的目的。     

基于知识的注塑制品缺陷智能分析

重点分析了注射成型的工艺和制品质量的关系，通过引入注塑制品成型缺陷领域的专家经验和知识，获取相关设计知识并把它们表示成符合CLIPS语言规范的产生式规则形式，建立了注塑制品缺陷知识库，并采用CLIPS知识推理机完成了注塑制品缺陷的诊断，得到制品缺陷产生的原因以及相应的解决措施。给出的推理实例表明了该系统的实用性。     

小型注塑厂如何立足市场

一家小规模的注射制品公司如何定位自己,如何与那些规模大、技术复杂的对手竞争呢?答案是寻找一家有实力的合作伙伴来帮助自己,正是沿自这种哲学理念使得约翰·温则乐花了20年时间将他的WinzelerGear小公司转变成一个先     

工艺参数对动态注塑成型制品品质的影响

采用聚丙烯(PP)材料,应用Taguchi DOE技术进行振动注塑成型正交实验,研究了工艺参数对制品成型收缩率和制品质量的影响。利用各振动频率段的较优参数组合,比较了振动条件下和稳态下的制品收缩率和制品质量。结果表明:制品的成型收缩率随着熔体温度的升高而降低,随着注射速率的增加而降低;制品质量随着熔体温度的升高而减小,随着注射速率的增大而增加;振动降低了制品成型收缩率,提高了制品质量。     

注射加工:技能共享赢得未来先机

注射成型,又称注塑——这种我们在塑料制品生产中最常用的加工方法。如何在信息时代的今天,保持不断创新。跟上社会对注塑制品的更新要求,是行业内关注的热点之一。我从繁多的文献中编辑了专题,介绍新型注射工艺技术、设备及模具、经营策略,期望你从中可领略最新的技术成果,分享先进科技给加工厂家所带来的益处。     

精密注射中的模具控制

在影响精密注塑的诸多因素中，模具是获得精密塑料制品的关键。因此，通过合理地确定模具的尺寸与公差．采取一些措施防止注塑制品产生收缩率误差．注塑变形．脱模变形．溢边等，对获得高精度的塑料制品具有重要的意义。[编者按]     

基于可视化的注射成型制品缺陷及其产生机理的研究

借助于注射成型可视化实验装置，直接观察并记录了注射成型过程中缩痕、喷射、银纹、气泡等几种典型缺陷的产生过程。分析了这些缺陷的产生机理，为研究排除制品缺陷提供了理论依据。