湛江发电厂锅炉再热器超温问题及改造措施

湛江发电厂1、2号锅炉再热器长期存在超温的问题，其主要原因是热偏差。通过分析试验数据和其他同类型四角切圆燃烧器改造的成功经验，决定采用顶部二次风反切一定角度的改遣方案，通过燃烧调整试验，找出了较为合理的锅炉燃烧优化运行方式，使湛江发电厂1、2号锅炉再热器超温问题得到解决。     

天津大港发电厂3号锅炉改造

天津大港发电厂3号机组为20世纪80年代末引进意大利电气集团成套的328MW亚临界燃煤发电机组，机组投产后，锅炉出现严重的水冷壁高温腐蚀，电厂于2001年8月对锅炉进行了改造，介绍了锅炉的性能结构特点及本次改造情况。     

天津大港发电厂3号锅炉改造

介绍了天津大港发电厂3号328 MW亚临界燃煤发电机组锅炉的性能结构特点、存在的问题及改造情况。     

超临界锅炉低温再热器超温治理

某超临界锅炉运行中存在低温再热器管壁超温、减温水量大、飞灰含碳量高等问题,通过制粉系统及燃烧调整,运用试验工况数据对超温的原因进行分析,指出二次风配风方式、各磨入口一次风量、运行氧量及燃烧器风粉均匀性对炉内燃烧工况的影响,是控制低温再热器超温的主要因素.     

FW锅炉再热器管超温分析和锅炉改造

利港电厂为解决2台进口FW锅炉投产以来再热器管壁严重超温问题,在2号锅炉上进行了在再热器进口侧加装节流管圈的改造,在1号锅炉进行了改变燃烧器旋向分布的改造,使再热器金属温度分布均匀性均有了很大改善,不同程度地解决了再热器金属超温的问题。在锅炉燃烧系统低氮改造后,又通过多次试验找到了在运行中用调整OFA(燃尽风)风量来调整再热器金属温度分布控制超温的方法,使再热器金属温度分布均匀性有了进一步改善。根据2台锅炉的改造效果分析,在一台锅炉上同时进行再热器进口加装节流管圈和改变燃烧器旋向分布的改造,完全可以解决采用前墙燃烧的FW锅炉再热器金属超温的问题。     

消除大容量电厂锅炉过热器及再热器局部超温的措施

介绍一种新开发的采用改变蒸汽流量分配和结构上的措施来补偿燃烧侧吸热不均匀性的方法，以解决过热器、再热器超温爆管达到设计优化。采用此法可靠性高、施工方便、费用小，但需准确的热偏差计算作为依据。并介绍热偏差和壁温计算方法的理论依据及与实测值的比较，展望提高亚临界电厂锅炉汽温的前景。     

大港发电厂锅炉酸洗总结

一、前言大港发电厂是从意大利引进的成套设备,中间再热单元机组,额定出力32万千瓦,主蒸汽压力177公斤/厘米~2,主蒸汽流量1025吨/时,蒸汽温度540℃。于1975年4月开始运抵现场,至进行酸洗时相隔三年时间,由于大港地处盐碱海滩,盐雾腐蚀严重,锅炉附着的腐蚀产物较多,平均腐蚀结垢量250克/米~2。这台锅炉虽然采用常规的盐酸清洗,柠檬酸漂洗,亚硝酸钠钝化的清洗工艺,但从酸洗临时系统的设置、清洗条件的选择、冲洗方式、化学分析方法、热态造膜等具体问题上了解到意大利在清洗技术上的特点,结合国内的清洗技术,我们认为有不少工艺是     

锅炉再热器管壁超温问题分析及其对策

对湛江发电厂第一期锅炉高温再热器管壁超温问题进行分析,得出炉膛出口局部烟气流速不均匀、流速过高和三次风的燃烧问题是引起高温再热器管壁超温的主要原因,为此,提出解决问题的对策：采用顶二次风反切技术来减少炉膛出口烟气流速偏差问题;采用三次风浓淡分离燃烧技术降低炉膛出口烟气温度,从而降低高温再热器的壁温和减温水用量。     

切向燃烧锅炉过热器和再热器超温原因及改进措施

分析了切向燃烧锅炉过热器和再热器超温的原因，概述了解决超温爆管的措施，提出了研究和改善超温现象的措施     

300MW控制循环锅炉再热器局部超温原因及改进措施

1摆动燃烧器喷嘴调节再热汽温的利弊 设置在炉膛出口外附近的墙式再热器、屏式再热器和末级再热器受热面距离燃烧器喷嘴的位置最近,当喷嘴摆动时,对再热器吸热量变化的影响亦最大,从而可以达到较大幅度调节再热蒸汽温度的目的.     

四角切圆燃烧锅炉再热器超温失效分析及改进措施

在对一台670 t/h锅炉再热器壁温及烟温进行的工业性研究基础上,系统分析了该 炉热再入口截面的速度偏差和烟温偏差形成的机理、影响因素和对策,认为其根本原因是炉 膛出口气流的残余旋转。采取措施后解决了爆管问题。     

锅炉调峰运行时低温再热器超温原因分析

分析了影响超临界锅炉低温再热器壁温的因素,运用实际工况数据对超温的原因进行理论分析,得出在机组调峰运行阶段,运行氧量、炉膛负压、煤粉细度、烟气挡板的控制和沿炉膛宽度产生的烟温偏差是引起低温再热器超温的主要原因,提出了通过燃烧调整解决超温问题,从而降低低温再热器的壁温和减温水量的方法。     

大港发电厂锅炉炉膛防爆实践

炉膛是燃料及空气在锅炉内发生连续燃烧反应直至燃尽的有限空间 ,锅炉炉膛爆炸事故时有发生 ,危害极大。为此分析了火力发电厂锅炉炉膛爆炸的机理、诱发炉膛爆炸的主要原因 ,提出有效的防范措施 ,并结合大港发电厂锅炉炉膛防爆实践加以说明 ,以供借鉴。     

1000MW超超临界锅炉过再热器壁温改造

火力发电厂中,锅炉"四管"是重要设备之一。锅炉"四管"的安全稳定运行,与机组的安全稳定经济运行密不可分。文章简要分析了锅炉"四管"中"两管":过再热器的超温泄漏原因,提出了增强对其温度监视等方面相应对策。潮州电厂3、4号机组大修期间,根据炉膛温度场分布情况相应增加过热器和再热器壁温测点,有效监视过、再热器受热屏的温度,有利于对过热器和再热器系统安全和经济性的分析和控制,从而减少超温爆管事故的发生。     

三菱2290t/h锅炉再热器超温改造

某些大型燃煤机组，包括进口机组，锅炉受热面不同程度地存在着设计偏差。针对珠海电厂2290t/h燃煤锅炉存在的再热器超温爆管问题，进行了分析研究，论述了具体的改造措施。改造后，越温问题得以解决。     

大港发电厂3号炉电除尘器的增容改造

天津大港发电厂3号炉电除尘器由于长期运行造成本体及电气设备陈旧老化及内部腐蚀，加之原设计容量偏小，不能满足目前的环境保护要求，因此对3号炉电除尘器进行了增容改造。详细介绍了由于资金及场地限制而采用的顶部振打技术，以及3号电除尘器改造情况及改造后的运行情况。该次改造在要求的工期内完成，且安装质量好。运行实践表明，改造后的除尘效率和排放浓度均达到了设计要求，可供有关人员参考借鉴。     

天津大港发电厂#3锅炉水冷壁减薄的分析

天津大港发电厂#3锅炉自1991年9月投产以来，曾发生过多次水冷壁减薄现象，对机组的安全运行造成很大威胁。本文对水冷壁减薄的现象和一些实验数据进行分析，利用锅炉动力场试验和对锅炉管壁进行成分分析，得出#3锅炉水冷壁减薄的原因主要是：①火焰偏斜冲刷水冷壁②水冷壁高温腐蚀，从根本上找出水冷壁减薄的原因，并做出判断，研究防止水冷壁减薄的方法，提出改进措施，以利于锅炉今后的安全运行。     

四角切圆燃烧锅炉屏式再热器超温研究

通过试验得到屏式再热器的壁温分布，分析试验结果找出超温的再热器管。结合锅炉炉膛出口水平烟道的烟温分布，认为超温主要为水平烟道烟温偏差所致，对此提出了更换材质、加大三次风的反切角度、增加FF层二次风的反切等改进和运行调整措施。     

FW1160t/h锅炉再热器管超温分析

本厂1、2号炉投产后，再热器管壁经常超温，严重影响机组的安全性和经济性。以下通过不同工况运行数据对比及调整、试验比较，对1、2号炉再热器管超温进行分析讨论。1设备概况及超温原因1.1燃烧设备由福斯特－惠勒（FW）进口的1160t／h锅炉前场分4层布置16只流量可调型旋流喷燃器，每一层的4只喷燃器由一台MBF－用型磨煤机供粉（直吹式）。前墙D层喷燃器下部靠两侧墙各布置一只直径为930mm的周界风，两个喷口的周界风引自二次风热风箱，喷燃器及前墙周界风喷口的布置见图1。1、2超温情况及管壁温度分布沿炉膛宽度分布的30然高温过热器出…