40CrNiMoA钢制圆锥滚子轴承保持架兜孔加工工艺

分析圆锥滚子轴承冲压保持架的缺点,介绍了合金钢40CrNiMoA保持架材料的加工难点,改进保持架兜孔原拉削工艺为钻、铣加工,并进行了工艺对比。     

车制实体保持架缓冲槽结构兜孔工艺分析

圆柱滚子轴承保持架的制造精度及精度稳定性是轴承能够适应各种工况要求、平稳运转的关键要素。兜孔是保持架的主要工作部位,车制实体保持架兜孔通常为直兜孔和铣、拉成形兜孔2种结构,根据保持架及兜孔的结构、尺寸范围,一般以拉削、线切割等工艺方法实现兜孔加工。为进一步提高保持架的兜孔位置精度和表面质量,优化了兜孔设计结构,将保持架兜孔4个顶角由过渡小圆弧改为缓冲槽结构,兜孔加工将原工艺"钻、铣孔→拉方孔"工序合并,只需要"钻、铣兜孔"一道工序完成,大幅度提高了保持架制造精度。     

分离型金属实体保持架数控复合加工工艺

针对传统分离型金属实体保持架加工工艺复杂,加工精度低的问题,采用数控车铣复合加工机床完成内径面、外径面、端面及兜孔的加工,铆钉孔等采用数控交换工作台钻攻中心机床加工。改进后的工艺简单,保持架加工精度高,且降低了生产成本。     

24000CA型轴承实体保持架加工工艺的改进

针对24000CA型轴承实体保持架铣扁工艺存在的累积公差较大、包容量不一致及保持架兜孔中心圆直径不易保证等问题,对其加工工艺进行了改进,以保持架宽度的中心线为回转中心,在普通车床上加工,以球形圆弧面代替原来的多边形平面,取得了良好的效果.     

带双锁点圆兜孔的实体保持架加工工艺

内外双锁点保持架兜孔部位的加工是新结构实体保持架的加工难点,通过设计新的专用夹具和制造新的工艺方法,采用自孔定位,保证了三轴同心,加工后满足了保持架有关设计参数和技术要求。附图７幅,表１个     

铣活塞环缺口用的夹具

活塞环的缺口过去是装在单配夹具的凸肩上进行铣切的,夹具体凸肩的外径相等于环的内径。现改进了一套铣活塞环缺口用的夹具,适合于一定范围的大小不同活塞环,消除了由于活塞环内径的不同,而须配制不同夹具的缺点,而且节省了很多的金属材料及加工费用。     

圆柱滚子轴承保持架兜孔锁爪加工工艺改进

针对原圆柱滚子轴承保持架兜孔锁爪导致锁量不合适的问题,分析其主要原因为钻、铣、拉兜孔时保持架与工装配合后同轴度差,铣爪时工装圆周定位精度差,劈爪时2次冲压的同一兜孔两侧的锁爪弯曲程度不一致,提出以下改进措施：在钻、铣前增加磨两平面、细磨外径面、精车内径面或细磨内径面工序,将径向钻模和拉方孔模与保持架之间的间隙配合改为过渡配合,铣爪时将以兜孔定位改为以过梁定位,定位柱改为V形定位槽,将劈爪用单锥形冲头改为双冲头结构。采用改进后工艺加工的圆柱滚子轴承保持架兜孔锁爪加工质量高,锁量一致性高,提高了加工效率。     

航空轴承铝青铜保持架加工工艺改进

针对铝青铜保持架传统加工工艺无法满足现有保持架精度的要求,开展铝青铜保持架加工工艺的研究,通过优化工艺加工流程,将兜孔工序安排在终磨外径面、终车内径面工序后,兜孔加工由原来的"钻孔"优化为"铣孔",预制孔用方形代替圆形。改进工装模具,优化刀具参数,同时采用新设备代替手工去毛刺,严格控制加工过程,最后达到提高加工精度和加工效率的目的。     

圆柱形实体保持架兜孔夹具的改进

改进后的圆柱形实体保持架兜孔夹具能够提高保持架孔与内径的同轴度,装拆方便,提高加工效率。文中介绍了夹具主要零件尺寸的计算方法。     

圆柱滚子轴承实体保持架加工工艺改进

针对圆柱滚子轴承40CrNiMoA实体保持架加工工艺中未进行锻件内部缺陷检测，铣外台阶爪后经常出现台阶爪厚度差不合格，拉方孔后保持架单一平面内、外径变动量超差的问题，提出以下改进措施：在粗车成型后增加水浸超声探伤工序；将铣外台阶爪改为磨外台阶爪，增加均磨两平面工序，将终车内径面改为磨内径面；将拉方孔安排在终磨外径面、磨内径面、车外台阶之前；并对部分工装及加工参数进行了限定。实际加工表明，改进后工艺可显著提高保持架加工精度，满足加工需求。     

可调夹具在四拐曲轴加工中的应用

我厂生产的四拐曲轴有六个规格,以前在铣一侧工艺面时(见图1,)每种规格的曲轴都需要设计一套夹具,浪费较大,为此我们设计了一种可调夹具,这种可调夹具适用于我厂各种规格的四拐曲轴铣工艺面的加工。 这种可调夹具山自动定心机构和两个V型铁夹紧     

柱面曲线轮廓零件加工技术的研究

以两种典型零件为例,研究了利用车削中心的车铣复合加工功能高效加工中小规格柱面曲线轮廓零件的新技术,包括数控加工工艺规划、夹具设计与加工、加工编程、数值计算和程序校验等。研究结果表明:该技术可由柱面曲线轮廓的平面展开图直接进行编程,而不必进行复杂的三维建模编程;对于柱面均布曲线轮廓的辅助编程,EXCEL软件是一种有效的工具;通过合理的夹具设计和工艺规划,能够实现在车削中心上一次装夹完成夹具和零件的车铣加工。     

连杆铣直角凹槽夹具的设计

根据连杆直角凹槽加工要求进行了工艺分析,设计连杆铣直角凹槽夹具,有效地提高加工效率,保证零件完全互换性.通过大批量的生产实践证明该夹具的设计是合理的.     

加工四拐曲轴的可调夹具

我厂生产的四拐曲轴有六个规格,以前在铣一侧工艺面时(见图1),每种规格的曲轴都需要设计一套夹具,浪费较大。为此我们设计了一种可调夹具,适用于我厂各种规格的四拐曲轴铣工艺面的加工。     

金刚石铣磨机中的特殊夹具

在光学冷加工的粗磨工序中,虽然各厂都有了金刚石铣磨机,但有些光学元件装夹困难,象棱镜、各种大小不同的平面一类的光学零件,部分厂还是手工操作,劳动强度大,而且要由技术高的工人进行手工加工。我厂在粗磨铣削加工中,设计和改革了一些专用特殊夹具,采用机械化铣磨,经生产使用说明,能提高加工精度和工效,减轻工人劳动强度,也充分发挥机床的作用,而且还扩大机床加工工艺范围。一、多能平面真空吸附夹具在铣磨平面工序中,我们采用纵向切入铣磨法进行铣磨。金刚石磨头下降到预定位置后,磨头只作旋转运动,纵向拖板向右运动,电磁台上的真空夹具(或棱镜夹具)吸附着工     

用微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差

在设计用于加工斜孔的钻床夹具、铣斜面的铣床夹具时,为了便于制造、装配、测量,需在夹具上设置工艺孔。而要满足加工要求,必须正确计算出工艺孔的位置尺寸及公差。本文就采用全微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差进行初步的探讨。一、公式与计算夹具工艺孔的位置尺寸及公差与定位件、导向件、对刀件的位置尺寸及公差有关,与工件加工部立的位置尺寸及公差也有关,它们之间构成一角度尺寸     

用于轴承保持架模具加工的通用夹具的设计

我公司当前在轴承保持架冲孔加工时,需要针对带角度的筐形孔设计不同的冲孔模具,每加工一种冲孔模具上模,就需要专门设计一个角度夹具。针对这种情况,设计了一种适用于轴承保持架冲孔模具的通用角度夹具。经过验证,该通用角度夹具能满足公司所有轴承产品的保持架冲孔模具的加工,既节约了资金,又缩短了生产周期、提高了生产效率。     

高效对称铣削夹具

我厂在加工轮轴如图3所示,其铣扁和铣槽的工序,是用两套专用夹具在卧式铣床上加工完成的。该方法,很适合小零件的大批量生产。对高精度的对称铣削方法,也是一种值得参考的工艺途径。 1.夹具特点     

滚子轴承保持架异形锁点加工工艺研究

介绍了传统保持架锁点的加工方式,分析保持架异形锁点结构特点及加工难点,通过设计专用刀具、夹刀器,利用加工中心设备锁止功能,采用插铣方式进行多刀进给,完成了保持架异形锁点的加工。     

汽车后轴销支座液压铣夹具的设计

针对汽车后轴销支座原加工工艺的缺点,提出了一套新的加工工艺,设计了汽车后轴销支座专用液压铣夹具,详细阐述了液压系统工作原理;利用XH714A立式加工中心的数控编程技术实现精确、高节拍的加工。实践表明该专用夹具使用方便、动作迅速、性能可靠。