100kN锻造操作机

100kN锻造操作机于1992年5月在太原试制成功。该机主要技术性能达到了世界80年代初水平,能替代国内进口同类型产品。它的试制成功和采用,对发挥大型自由锻造水压机的能力,提高劳动生产率,减轻锻造工人的繁重体力劳动,提高锻件的质量等方面都将起到显     

陕西多伦科技发展有限公司

正主机本体:双柱多拉杆预应力,双柱斜置焊接机架,或双柱斜置铸钢机架。主机液压:采用比例阀控制油泵直接传动,或正弦泵油压传动,或无高压罐水泵直接传动。主机和操作机联动控制。节省液压油,取消高压罐,降低吨锻件能耗,提高使用可靠性。工作台移动采用车轮半载荷支撑、加载平面接触;镦粗台能回转,并利用横向移砧,移动到平砧的位置,实现镦粗后的快速换砧减少温降。锻造水压机规格1000kN~250000kN。新型油缸驱动行走锻造操作机规格100kN~1500kN。     

关于大型锻件产业结构调整的设想

1　大型锻件产业结构现状(1)我国目前 6 0 MN及以上水压机的分布、生产和经济效益自从 195 3年沈阳重机厂修复 2 0 MN水压机并投入生产以来 ,全国相继建成投产 10 MN及以上水压机总计约 72台。其中 6 0 MN及以上大型自由锻造水压机就有 7台。它们分别分布在东北的第一重机厂(12 0 MN1台、6 0 MN1台 )、华北的天津重机厂和北京重机厂 (6 0 MN各 1台 )、中原的洛阳矿山机器厂(80 MN1台 )、华东的上海重机厂 (12 0 MN1台 )以及西南的第二重机厂 (12 0 MN1台 )。大型锻件行业自诞生之日起 ,在计划经济体制下 ,经历了恢复、建设、生产和…     

极限锻造法和宽砧拔长法在大型船用锻件上的应用

使用极限锻造法和宽砧拔长法在36 MN水压机上成功锻造出 20t 的大型船用轴类锻件.     

现代新型自由锻造液压村

迄今为止．中国乃至世界生产大型锻件的主力设备仍是传统的非全预应力三梁四柱式结构,水泵一蓄势器传动和手动操纵的自由锻造液压机。为适应锻造车间装备现代化和生产经济性要求．当代自由锻造液压机最富有创新的成就,悄然地在中国发生和发展。近几年来,超过30台35MN级以上的新一代大型自由锻造液压机将在中国先后制造出来。其中．太原重工系列地开发了25MN、35MN、45MN、63MN、80MN和125MN油泵直接传动双柱预应力组合机架斜置式自由锻造（快速）液压机和与之配套的全液压轨道式锻造操作机成套装备．如图1所示。     

10吨全液压有轨锻造操作机

太原重机厂设计制造了两台10吨全液压有轨锻造操作机,经过实际使用,性能良好。该产品是实现锻造生产机械化的重要配套设备,能大大减轻操作者的劳动强度,从而达到提高锻造水压机生产率的目的。本机受钳子夹持力矩限制,对各种不同重量钢坯锻成不同直径的锻件长度有一定范围,其锻造长度不得超过下图所规定的范围。     

二重400t·m锻造操作机成功进行热负荷试车

中国第二重型机械集团公司为“国宝”级设备——120MN水压机（即万吨水压机）配套制造的400t·m锻造操作机成功进行了热负荷试车。     

压扭锻造工艺的生产技术

本文初步探讨了饼类锻件、电机轴锻件的内部金属纤维分布与变形工艺的关系,并打破传统的观念,在16MN水压机设备上设计了压扭工具和压扭锻造变形工艺,以进一步改善和提高锻件的内部质量。     

大型旋转碾压锻造机的研制

近年来,旋转碾压锻造法作为一种新的金属加工方法受到人们的关注。通常,这种方法用来加工较小的外径约为100mm 的产品。日本住友金属公司使用冷铅和100kN 试验机,根据旋转碾压锻造的特点做了基础研究;并以这些试验结果为基础,设计了5MN 的旋转碾压锻造机,安装在现有的环形轧制线上。这种新型锻造机布置在水压机后,同环形轧机相结合,使住友公司的产品扩大到外径为400～1000mm 的各种类型的环形锻件。本文概述了这一锻造机的研制情况。     

大型锻件锻造工艺计算机优化设计

用VB6．0和AutoCAD2000开发了大型锻件计算机优化设计软件,利用该软件可以进行大型锻件锻造工艺的设计。不仅可以提高设计效率,而且在钢锭的锭型及段比选择上进行了优化,使设计出的锻压工艺更科学合理。适用于冶金行业大型锻件设备（如快锻机、水压机）锻造工艺规程设计。     

中国二重集团公司锻造出φ5030mm加氢筒体锻件

2005年7月20日,二重集团公司成功生产出一只长度为1 900 mm,外径为5 030 mm的压力容器筒体锻件。这是迄今为止二重集团公司加工的直径最大的筒体,也是首件加氢筒体锻件。各部门对该筒体的生产给予了高度的重视。早在投料前,就对生产所涉及的技术问题和设备问题进行了反复论证,并制订出切实可行的生产工艺。锻造这只筒体最大的难点是,它的长度和直径超出了120 MN水压机的极限加工尺寸。为了解决这一难题,技术人员采取临时拆除120 MN水压机立柱护套、使水压机的开档尺寸扩大到5 100 mm的生产措施,以适应工件尺寸极限。在完成了筒体压钳口、…     

8吨锻造操作机

我厂锻压车间自力更生,奋发图强,经过两年努力,自行设计,制造出配合于1250吨水压机用的8吨直移式混合型锻造操作机。经过两个月三班制生产考验,运转正常,性能良好。使用操作机后,生产效率提高,降低劳动强度,锻件质量显著改进。     

350吨快速锻造水压机胜利投产

具有国内先进水平的350吨快锻水压机,于一九七五年年底在沈阳重型机器厂安装调试完毕,并胜利投产,锻出第一批合格锻件。这台机器采用了数控电子技术,能对锻件自动进行尺寸测量和控制,可以减少锻件余量,提高锻件尺寸精度;实现了快速锻造,每分钟达九十次以上;移动工作台和一吨锻造操作机相配合,大大提高了生产效率和操作机械化水平,进一步改善了工人的劳动条件。这台     

大型有轨锻造操作机行走机构设计

行走机构是有轨锻造操作机的关键部件,其结构优劣决定着设备运行的稳定性和控制的精确性,其性能直接影响着锻造生产效率和锻件质量.本文论述了有轨锻造操作机行走机构的结构及特点,提出了行走无隙传动系统,为大型锻造操作机的研发提供了设计思路.     

T31YH系列锻造操作机

近几年随着我国工业自动化程度的大幅提高．全国各地的锻造企业对锻造操作机的要求也变得越来越高。锻造操作机是锻件精确制造的基本装备之一,与自由锻造压机配合实现锻造作业．可极大提高锻造生产效率和锻件制造质量．降低制造成本。锻造用操作机和锻造用装取料机在提高锻造效率、优化锻造工艺方面的优势已经突显出来,在锻造安全作业中起到越来越重要的作用。锻造用机器人、操作机是锻造自动化的重要辅助设备．对节省人力,提高生产效率起到不可代替的作用。     

DYB—20有轨锻造操作机

DYB-20有轨锻造操作机是我国自行设计和制造的全液压传动的操作机,目前尚是国内自制的最大吨位级操作机。适用于配2500吨～3150吨锻造水压机,它的参数符合原一机部颁布的“有轨锻造操作机系列和基本参数”(JB1548-75)。该机由原一机部重型局组织     

大型锻造操作机钳杆轴制造技术研究

介绍了大型锻造操作机钳杆轴锻件制造工艺,着重对比三种锻造方式,最终确定了整体仿形锻造方案,成功制造出了该钳杆轴锻件。     

大型齿圈锻件的锻造

大型齿圈锻件的锻造３６５０００三明重型机器厂林建中在小水压机上锻造大型齿圈，锻件如何退出机体是一个主要矛盾。我厂１６ＭＮ水压机正面机体开档尺寸是（压机左右下限位套之间距离）１８５０ｍｍ，允许最大扩孔锻件进出的外径Ｄ≤１８００ｍｍ。而压机侧面后限位套与...     

多电机导轨式锻造操作机

为了减轻锻工工人的繁重体力劳动,提高锻件产量和质量,实现锻造机械化,很多工厂在锻锤上使用了锻造操作机.我厂学习了兄弟厂的先进经验,革新了一台2吨锻造操作机,1970年在3吨拱式自由锻锤上使用,不但减轻了体力劳动,提高了锻件的产量和质量,主要的是基本上杜绝了人身事故.如何对多电机导轨式锻造操作机的复     

天田机床合作生产快锻水压机填补国内空白

由南通天田机床有限公司与陕西多伦多科技发展有限公司，合作创新设计生产的16MN快锻水压机项目二审通过，进入样机制作阶段。此次设计生产的快锻水压机为世界范围内首创，填补了国内空白，区别于市面上的油压机，摒弃了传统油压机速度慢、漏油污染、维修难度大、工作盲区大等缺点，与操作机联动，实现锻造自动化、智能化，保证了在有限时间内完成有序锻造。