稀土对低碳钢耐工业大气腐蚀性的电化学保护作用研究

稀土碳钢经大气暴晒后,表面形成的锈层对基体有一定的保护作用。为了弄清稀土实际发挥的作用,在低碳钢中熔入了稀土并与低碳钢一起置于有酸雨特征的江津大气站进行暴晒试验,应用自腐蚀电位测量、极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)和扫描电镜等手段研究了稀土对低碳钢耐工业大气腐蚀性的影响。结果表明:钢中加入稀土后自腐蚀电位正移,阳极电流密度减小,稀土钢锈层趋于钝化;且随稀土含量增加,钢的锈层电阻和电荷传输电阻均呈上升趋势。     

20钢整体热浸镀铝管束的腐蚀性能研究

采用便携式瞬时腐蚀速度测量仪,对20钢及其热浸镀铝件分别在酸性和碱性介质中测定年腐蚀速率并进行比较.结果表明,在pH=6的含氯离子的酸性NaHsO3腐蚀介质中,20钢的年腐蚀速率是热浸镀铝钢的8.7倍;在pH=9的Na2sO3·Na2C03碱性腐蚀介质中,20钢的年腐蚀速率是热浸镀铝钢的6.3倍,证明热浸镀铝层既抗酸腐蚀又抗碱腐蚀.分析表明:热浸镀铝层具有抗腐蚀性能的主要原因是形成了稳定的Al,O3保护膜.     

Ti2AlC陶瓷的电化学腐蚀性能研究

将原料粉体按TiC:Ti:Al:C=0.5:1.5:1:0.5的配比充分混合,在石墨模具中加压到30 MPa,升温至1400℃保温2 h后自然冷却到室温,得到高纯致密的Ti2AlC烧结体.用电化学方法测定了高纯Ti2AlC在不同腐蚀介质中的极化曲线.结果表明,Ti2AlC在HCl中的腐蚀电流密度最大,腐蚀严重;而在NaOH中自腐蚀电压最负,腐蚀趋势最大;除了在HCl中表现为活性溶解外,在其它的腐蚀介质中均出现钝化现象.     

含稀土抗氧化剂的热浸镀铝工艺研究

在热浸镀铝液中添加了含稀土铈的抗氧化剂后，铝液表面无需覆盖熔剂，降低了成本，净化了铝液，使镀件表面平整，光亮且无杂色斑，提高了镀层抗氧化性能。     

稀土对热浸镀铝件耐腐蚀性能的影响

分析了热浸镀铝层中稀土的含量对镀件在不同化学介质中耐腐蚀性能的影响。结果表明,透理的稀土可以明显提高镀件在强酸水溶液和盐水中的耐腐蚀性能,而对强碱和弱碱水溶液,稀土的加入则不能提高镀件的耐腐蚀性能;通过分析稀土在镀层中的分布,探讨了产生这种影响的原因。     

耐候H型钢耐大气腐蚀性能的研究

为了研究耐候H型钢在不同冷却工艺下的基体组织类型对其耐大气腐蚀性能的影响,对耐候H型钢热轧结束后采用轧后空冷、轧后随炉冷及轧后水冷3种冷却方式,分别获得了铁素体+贝氏体、铁素体+珠光体及全贝氏体3种不同的基体组织.利用周期浸润试验模拟了不同基体组织类型的耐候H型钢在大气环境中的腐蚀行为.对腐蚀后的带锈试样进行了失重分析...     

低碳钢热浸镀铝微弧氧化陶瓷层厚度研究

研究了影响低碳钢热浸镀铝微弧氧化陶瓷生长厚度的因素,提出了获得最大厚度的氧化时间并对其原因进行了分析,结果表明,影响陶瓷层厚度的主要因素是氧化时间,热浸镀最佳温度为720～730℃。     

热浸镀铝——镁和铝——稀土涂层的高温抗氧化性能

通过向热浸镀铝液中添加微量镁和稀土元素，探讨了不同含量的合金元素对热浸镀铝涂层的高温抗氧化性能的影响。结果表明，微量Ｍｇ降低了镀件的抗氧化性能，其影响规律与对合金化合物层的厚度影响相一致。添加ＲＥ（稀土）对涂层抗氧化性能的影响规律较复杂，适量ＲＥ可以改善镀件抗氧化性能，并且以ＲＥ含量０．０５ｗｔ％为最佳。     

铝合金在盐水环境中腐蚀性能的电化学研究

为了深入研究温度对铝合金材料的腐蚀行为和机理,采用盐水腐蚀方法研究了其在高温条件下的电化学特性及腐蚀机理.选用7A04和5A06铝合金作为研究对象,在质量分数为3.5%的氯化钠溶液中,利用增重法、蔡司显微镜并结合电化学测试方法研究了其在20~80 ℃范围内的腐蚀性能,分析了腐蚀产物的微观形貌,探讨了腐蚀机理.结果表明：两种铝合金试样的腐蚀速率均随温度升高而增大.在Tafel极化曲线图中,对于同一种铝合金,自腐蚀电位随腐蚀温度增加向负方向移动,自腐蚀电流密度和年腐蚀深度随腐蚀温度增加而减小.对同一腐蚀温度下的两种铝合金,5A06铝合金自腐蚀电位低于7A04铝合金,腐蚀电流密度和年腐蚀深度均小于7A04铝合金.电化学阻抗图谱中,两种铝合金在不同条件下的Nyquist图均存在一个容抗弧,极化电阻随腐蚀温度增加而减小.对于同一种铝合金,在3.5%氯化钠溶液中的腐蚀速率会随着温度的升高而增大;在同一腐蚀温度下,5A06铝合金比7A04铝合金更容易发生腐蚀,但腐蚀速率比7A04铝合金慢.     

耐指纹处理热浸镀铝锌硅钢板的耐盐雾腐蚀性能

为了探讨热浸镀铝锌硅钢板不同镀层质量、耐指纹处理与否、表面是否划X线不同条件下的耐盐雾腐蚀性能,利用扫描电镜观察了镀层的微观组织、腐蚀形貌,分析了腐蚀产物成分;利用X射线衍射分析了腐蚀产物的物相。结果表明：镀层厚度与耐盐雾腐蚀性能呈正相关关系;耐指纹处理极大地提高了镀层的抗腐蚀能力,出现红锈的时间大于5000h;耐指纹...     

热镀锌层硅酸盐钝化膜的耐蚀性

热镀锌层的硅酸盐钝化体系无毒无污染、成本低,且使用方便、寿命长,但pH值不稳定,易形成凝胶。研制了一种pH值易于控制的硅酸盐钝化体系对热镀锌层钝化,采用扫描电镜（SEM）和能谱仪分析了镀锌层硅酸盐钝化前后的形貌和成分,通过中性盐雾试验、5％NaCl浸泡试验和极化曲线测试研究了镀锌层、硅酸盐钝化试样、铬酸盐钝化试样的耐蚀性,并分析了硅酸盐钝化膜的耐蚀机理。结果表明：镀锌层表面的硅酸盐钝化膜可抑制镀锌层腐蚀的阳极和阴极过程,阻碍腐蚀反应的进行,同时可对镀锌层机械隔离,提高镀锌层的自腐蚀电位,从而显著改善了镀锌层的耐蚀性能,其防腐蚀效果与铬酸盐钝化膜的相当。     

热浸锌合金镀层的钝化

研究了合金含量较高的热浸镀锌层的钝化工艺及配方,探讨了钝化液组分对印化膜性能的影响及钝化原理,检测了所研制钝化膜性能,结果表明,该钝化液适合于热浸锌合金层的表面钝化处理,亦适用于电镀锌及锌合金镀层,锌合金压铸件等的钝化处理,应用范围宽,且工序简化,抛光和钝化一步完成。     

高速公路护栏热镀55Al-Zn的质量控制及耐蚀性能

采用电解活化助镀剂法生产了钢基表面热镀55Al-Zn合金镀层的高速公路护栏.对生产工艺中电解活化电流控制、合金成分控制与维护、表面均匀性及色泽控制等工艺参数进行了研究,并模拟各类大气环境,采用加速腐蚀试验方法研究了该镀层的腐蚀性能.结果表明,控制电解活化电流密度为5～15 A/dm2,活化时间为2min,合金镀液中铝质量分数控制在53%～57%,硅质量分数大于0.6%,热镀后的护栏出炉时采用强制风冷,冷却速度大于13℃/s,可以生产出镀层附着力强、表面均匀的高速公路护栏.与传统热镀锌层相比,耐腐蚀性能提高了4.5～8.0倍.     

Al（OH）3和Cl一对稀土铝热浸镀层腐蚀行为的影响

以自制热浸镀稀土铝为研究对象,采用失重法、极化曲线、SEM和电化学阻抗测试研究了淡水中存在的A1（OH）3对镀层腐蚀行为的影响;同时,通过极化曲线考察了饱和A1（oH）3溶液中C1一浓度对镀层腐蚀的影响。结果表明：A1（OH）3能够抑制镀层破损钝化膜的修复,促进阳极活化,诱导镀层点蚀反应的发生,使腐蚀加剧;随Cl一浓度...     

Ni-Cr-Mo-Nb超音速火焰喷涂层在模拟烟气中的热腐蚀行为

选用适量的Ni,Cr,Mo和Nb的配比,在20钢表面超音速火焰喷涂了Ni-Cr-Mo-Nb合金层,以期提高其耐蚀性。采用XRD,SEM/EDS技术对Ni-Cr-Mo-Nb合金层及其高温腐蚀产物成分、形貌进行了分析;对Ni-Cr-Mo-Nb合金层涂覆75%Na_2SO_4+25%NaCl(质量分数)混合熔盐后于600,650℃烟气中的热腐蚀行为进行了研究。结果表明:Ni-Cr-Mo-Nb合金层结构致密,孔隙率低;Ni-Cr-Mo-Nb合金层在涂覆75%Na2SO4+25%Na Cl盐膜后的烟气中600,650℃时先增重后失重,其腐蚀产物分为2层,外层富含Ni,内层富含Cr且S含量较高,具有良好的耐蚀性能。     

55Al—Zn合金镀层耐蚀机理的研究

通过对热浸镀铝锌合金层在不同介质中的腐蚀产物的表面电阻测量、交流阻抗法测R_p及C_d、X—射线衍射等试验,从宏观到微观得出相互一致的结论,即55Al—Zn层在各种介质的腐蚀产物为一层致密的、不易导电的异相薄膜,它主要由含结晶水的硫酸铝锌的非晶体物质组成。它的生成有助于提高55Al—Zn层的耐蚀性。     

模拟油田水介质中双季铵盐化合物的缓蚀性能研究

为了改善甲硝唑的水溶性及其表面活性,以甲硝唑为母体,以二氯乙醚为联接剂,合成了一种含杂环的双季铵盐类化合物(MBQA),并对其分子结构进行了光谱表征;同时,利用静态失重法、极化曲线、交流阻抗和原子力显微镜等方法对其在模拟油田水中的缓蚀性能进行了试验研究.结果表明,所合成的MBQA易溶于水;在模拟油田水介质中对碳钢具有非常显著的缓蚀效果;且在研究的实验温度范围(30～70 ℃)内,缓蚀效率受温度的影响较小.     

Oxidation and Hot Corrosion Behavior of a Composite Coating System

The oxidation and hot corrosion behavior of Co-Ni-Cr-Al-Ta-Y coating produced by magnetron sputtering with and without enamel coating has been investigated in air at 900℃ and in molten 75 wt pct NaCl 25 wt pct Na2SO4 at 850℃. The results show that the enamel coating possesses good hot corrosion resistance in the molten salts, in comparison with the sputtered Co-Ni-Cr-Al-Ta-Y coating. In the hot corrosion test, breakaway corrosion did not occur on the samples with enamel coating and the composition of enamel coating did not significantly change either. The oxidation resistance of the sputtered coating, which offers good adhesion, can be improved by the enamel coating.     

镀层厚度对热镀锌热轧板耐蚀性的影响

为模拟热镀锌板的实际使用情况,以剪裁后不同镀层厚度的热镀锌热轧板为研究对象,采用光学显微镜(OM)观察镀锌前后基体组织,通过中性盐雾试验分析镀层厚度对热镀锌热轧板产生白锈和红锈的影响规律。结果表明:在腐蚀过程中,腐蚀沿镀层由四周向内部扩展,同时由钢基体向表面扩展和锌层表面向内部扩展;随着镀层厚度增加,腐蚀扩展时间增长导致腐蚀时间增长,热镀锌板抗白锈能力增强,意味着耐蚀寿命增加;但抗白锈能力与镀层厚度呈非线性关系,涂层较厚时,通过增加镀层厚度提高热镀锌板抗白锈能力的效率降低。     

TiAl涂层对Ti_3Al合金腐蚀行为的影响

利用磁控溅射的方法在Ti_3Al合金上溅射Ti-48Al-8Cr-2Ag (原子分数/%)涂层,研究涂层对Ti_3Al合金熔盐热腐蚀和电化学腐蚀行为的影响.同时通过TEM,SEM,EDX,电化学工作站对合金的腐蚀进行研究,并对腐蚀机理进行探讨.结果表明:在熔盐热腐蚀中,涂层对基体具有很好的防护作用,这主要是因为Ti_3Al合金表面发生了大面积的脱落,而涂层试样表面腐蚀膜结合牢固.经过电化学腐蚀研究,涂层试样表面发生明显的分级钝化现象,表明涂层在Na2SO4+K2SO4溶液中具有很好的钝化性能,显示了很好的抗电化学腐蚀性能.