在立式铣床上加工内孔键槽

通常,在铣床上加工的键槽为外键槽,内孔键槽在插削类机床上完成。本文主要介绍一种在立铣上加工内孔键槽的方法。 见图1,加工一刀杆,一端为莫氏锥度,与铣夹头刀套配合,再用螺钉连接。另一端加工方孔。     

插键槽对刀装置

设备维修中,经常遇到在直径圆孔中插键槽,键槽两侧面与孔的中心线应对称,下面介绍一种简单快捷易行的插键槽对刀装置。 插键槽对刀装置如图所示。它由圆锥体1和压紧螺钉2组成,利用圆锥体母线与被插槽圆孔母线重合原理进行对刀。对刀时,将插刀插入长×宽=Emm×Dmm的方槽内,旋紧螺钉2(螺钉2在旋紧后外伸部位不能     

XQ6135铣床的经济型数控改造

在国内工具行业中,各种规格的键槽铣刀和立铣刀的螺旋沟槽普遍采用铣削方式进行加工。由于机床传动链误差及工人操作误差等原因,致使相邻沟槽的深度、导程及圆周等分等参数的精度较低;同一沟槽需顺铣、逆铣多次走刀,而进给速度又不便变化,获得的沟槽表面粗糙度大;同时,工人需时刻操纵升降台的垂向运动以控制切削,劳动强度很大。上述情况直接影响了立铣刀的加工质量、切削性能及劳动生产率。我们对南通机床厂生产的XQ6135万能卧式升降台铣床成功地进行了数控改造,并保留原机床的功能。经生产使用与试验表明:该机床主要技术指标达到设计要求,沟槽精度明显提高,表面粗糙度减少1～2级,工人劳动强度大大减小。机床操作方便,功能齐全,性能稳定。     

刀具螺旋沟槽的铣削

在工具制造中,经常要铣削螺旋沟槽,如立铣刀、键槽铣刀、钻头、丝维等。铣螺旋沟槽采用双角铣刀。铣螺旋沟槽时偏移量 S 的计算公式,系由螺旋槽刀具法截面曲率半径ρ代替直槽刀具半径 D/2而来,     

直柄铣刀结构优化及工艺改进

正铣刀的加工有多种工艺方法,而立铣刀的槽形加工有加工45°螺旋角立铣刀用的成形铣刀和单角铣刀,加工45°、35°和30°螺旋角立铣刀的双角铣刀,还有专用的成形盘铣刀。加工键槽铣刀的槽形有两种方法:以法向截面为基础设计的键槽铣刀需要用铣沟刀和铣背刀两把刀具来加工;以端面截形理念设计的键槽铣刀则使用一把专用沟槽铣刀来完成槽形的加工。随着每一种铣刀规格的变化,螺旋角、齿数的不同,使用的加工刀具也不同,这为组织生产造成了一定的困难。随着现代加工方法的更新换代、数控设备的应用,各种高效率的加工方法正在被采用,该问题也就迎刃而解。我厂生产直柄立铣刀和键槽铣刀已有40多年的历史,对于2~2.5 mm规格为磨槽工艺,采用自     

短型内键槽压刀

为适应凸轮靠模、端套等多种零件上14H_7尺寸内键槽加工的需要,在无拉床的条件下,我们采用了在液压机上用键槽压刀加工的方法,取得了好的效果。不仅保证了质量,而且也提高了生产效率。这种短型内键槽压刀加工键槽的方法比较简单,可以视工件厚薄情况进行多件一次加工(一般每次可     

加工深孔内键槽专用动力铣杆的设计

深孔加工在机械生产制造业中有极其重要的地位,有关数据显示,在金属切削总量中33%是孔加工,而内孔加工总量的40%是深孔加工。在机械制造及修理中,工件内孔空腔、内键槽的加工非常困难,而且现有加工方法均有不足。针对这些问题专门设计了一种在卧式车铣中心上使用的动力铣杆装置,解决了大型结构件深内孔空腔、内键槽沟槽的加工问题。特别是深孔、锥孔、盲孔内壁键槽、沟槽、油槽、异形槽的铣削加工。     

铣键槽对刀装置

为了便于在普通立铣上铣削键槽时对刀定位,我们自制了一个如图所示的对刀装置。其操作方法是,先把工件3压在工作台4上,对刀装置(我们称它为“键槽中心胎”)1插入立铣主轴孔中,定位叉2是可以在件1内上下滑动的。只要调整工作台4,使定位叉两边和工件外圆相接触,就可以取下件1,换上铣刀铣削键槽。     

拖拉机轮毂内孔键槽刨削让刀的分析及刨刀的设计

分析了手扶拖拉机车轮毂内孔键槽刨削加工时产生“让刀”现象的原因 ,并对内孔键槽的刨削极限深度、刀杆强度等进行计算与校核 ,提出了轮毂内孔键槽刨削的最佳切削参数。     

键槽推刀在使用中的问题分析

针对键槽推刀在键槽整形时刀体变形，难以实现冲片键槽的修形工作的问题，从推刀及推刀定位两方面进行了分析，找出了原因，并提出了解决措施。     

大后角成形铣槽刀

目前国内各工具厂加工立铣刀周为沟槽均铣槽刀基本上分为二种:一种是尖齿铣槽刀(见图1),另一种是成形铣槽刀(见图2)。我厂立铣刀周齿沟槽的铣制。通过尖齿铣槽刀和成形铣槽刀的对比试验,认为采用成形铣槽刀铣制立铣刀的沟槽优于尖齿铣槽刀。同时我们在成形铣槽刀的齿形结构上,经过不断的改进,设计出一种比较先进的在后角成形铣槽刀,这种成形铣槽刀的齿形结构     

键槽插刀的改进

我厂转向节零件锥孔上的键槽,在插床上加工。插刀头用白钢刀手工磨制,见图1。由于键槽尺寸精度高,且与孔角度公差严,要求对称,加工较困难,经常出现键槽角度超差,质量一直不稳定。插刀头装入刀杆的方孔中使用。为便于插槽时对刀,除对刀杆方孔有对称要求外,插刀头与     

插斜齿轮内孔键槽的对刀装置

许多斜齿轮件的内孔键槽相对于齿形有一定的角度要求,在B5020插床上插键槽,我们制作了对刀装置来保证角度。现介绍一种对刀装置的设计。所加工的斜齿轮如图1所示,齿轮参数：齿数为20,法向模数为2.54mm,法向压力角为20°,螺旋角为17°45′10″,导程P=523.41mm。此零件中要求保证键槽中心与齿的中心夹角为54°51′39″±20′,键槽相对于基准A、B的位置度公差0.076mm,设计的对刀装置须保证以上两项要求。     

键槽铣刀的改进

标准键槽銑刀装卡到机床上,即使将其校正至径向偏摆小于0.01毫米,加工出来的键槽还經常超差,达不到一次銑成的加工要求。这是由于该标准銑刀的圆周刀刃的前角、前刀面形状及銑刀公差带不太合理的缘故。     

提高键槽的拉削质量

当用键槽拉刀拉削键槽时,经常发生以下缺陷: 1.键槽在拉刀拉出端的端面掉肉; 2.键槽底面与孔中心线不平行(即习惯所说键槽深度尺寸产生喇叭口); 3.键槽底面严重啃伤使光洁度恶化。 这样,就使键槽拉削的质量低劣,影响键联结的性能和使用寿命。 为了消除键槽拉削所产生的缺陷,我们曾不得不将拉刀每齿齿升量由0.08～0.10毫米降到0.04～0.05毫米。其结果不但增加了拉削次数(由一刀改为两刀拉成),而且降低刀具寿命。 现以红旗100拖拉机的进退杠杆的键槽拉削为例说明这个问题(图1)。工件材料为50Aln;拉刀导向套全长Ld—43毫米;拉刀每齿齿升量凡一…     

双刀铣键槽

一般是在铣床上用立铣刀或片型铣刀加工键槽,但不能一刀铣好,必须左右偏刀,辅助时间多,特别是加工大轴的键槽时更麻烦。后来我厂双刀铣削,一次即可铣好;这样不但节约工时,减少劳功强度,而且能保证     

刨削大齿轮内孔键槽

我们在加工1000吨/日压榨机大齿轮键槽(m=28,内孔φ365,键槽宽80,键槽对称度公差0.08毫米),装夹时如图1所示。为了减少刨削中的让刀现象,我们采用了加强刀杆(图2),刀杆长度不宜过长,刀杆本体用厚壁钢管制作,以减轻自重。刀杆根部焊上两块加强筋板4。底板5直接固定在横刀架滑板上,刚度较好。采用双刃精插刀,它有两个刀刃,两刃的距离就是键槽的宽度,用于键槽精加工。加工时两刃对称并同时工作,其垂直于加工表面(键     

构造简单容易操作的土齿轮键槽拉床

我厂过去加工齿轮内孔键槽时,须先划线,而后用小插床插制,生产效率很低,不算划线,每插制一小键槽印需25分钟。大跃进以来,我厂钳工杨永安小组的同志们,在党的领导下,发挥了革命精神,利用废零件创制了一台土齿轮键槽拉床(如图),经实用证明,提高工作效率37倍多(40秒可加工一个),并能保证产品质量。 这台土齿轮键槽拉床的构造很简单(如图)。主要由拉刀(1)、刀夹(2)、插销(4)、丝杠(5)、键轮(6)和定位变板(7)所组成。 工作时,将刀夹(2)放入被加工工件(3)的内孔中(刀夹的小端外径与工件内孔是一致的)进行定位,同时将拉刀(1)穿入刀夹(2)的刀槽中,…     

插健槽对刀装置

在机械制造中，有些带键槽结构的齿轮和套类零件，有对称度要求。对于小孔键槽可采用拉削工艺，而对较大孔径的键槽加工，常在B5032插床加工，对称度较难保证。为此，我们设计了如图所示插键槽对刀装置。     

键槽刀具准确对中

在立式铣床上将工件装夹好,选择合选的键槽刀装上。然后取一小张厚度为0.02～0.03mm(用千分尺测量)的薄纸,用油浸湿后贴于工件外圆面。启动机床,移动横向手柄,用键槽刀侧刃去靠近工件外圆,到差不多接近工件时,就慢慢地进