工艺尺寸式及其方法

本文提出了一种非常适合计算机辅助工序尺寸设计的工艺尺寸式法，并简要介绍了工艺尺寸式原理及工艺尺寸关系的查找方法。通过实例说明，工艺尺寸式与工艺尺寸链相比具有不需绘图，不易出错，寻找工艺尺寸关系方便，理论完善，通用性强等特点，指出用工艺尺寸式代替工艺尺寸链无论对教学还是对生产实际都有重要意义。     

工艺尺寸式及其方法

提出并介绍了一种非常适合计算机辅助工序尺寸设计的工艺尺寸式法。通过实例说明,工艺尺寸式与工艺尺寸链相比,具有不需绘图、不易出错、寻找工艺尺寸关系方便的特点。     

电镀工序尺寸及公差探讨

本文对被镀零件成品尺寸及公差、镀层厚度及公差及镀前零件尺寸和公差相互之间的关系进行探讨,以期引起电镀工序、零件机加工序和设计部门等有关人员的重视和共识。一、镀层厚度与电镀工序尺寸间的工艺尺寸链有关尺寸链的几个概念和计算公式: 组成环——尺寸链中除封闭环外的每一个尺寸。封闭环——尺寸链中不能由加工直接得到的尺寸,它是由有关工序完成后“自然”形成的。封闭环的尺寸和公差是由各组成环的尺寸和公差来决定     

图论在工艺尺寸链设计中的应用

随着现代工程应用数学的形成和发展,在机械工程领域内,图论的应用已越来越为人们所重视。由于工艺尺寸链表达了机械加工中零件的点、线和面的复杂几何关系,利用传统的工艺规程设计计算加工余量、工序公差、尺寸链等既不方便,又繁杂而易出错。利用图论原理来进行分析,可以克服上述缺陷,本文拟结合一个阶梯轴加工的实例,介绍如何用图论原理去分析与计算工艺尺寸链。     

机械加工工艺过程尺寸链中的并联二环尺寸链

研究机械加工工艺过程尺寸链中的二环尺寸链,强调其存在、意义和地位。结合实例介绍求解工艺尺寸及其公差的基本思路;提出了二环尺寸链是确定并联关系机械加工工艺过程尺寸链中工序尺寸偏差的重要决定因素。提出修改传统的“工艺尺寸链”提法的建议。     

工艺尺寸式及其应用

前言工艺尺寸计算在机械产品设计、工艺编制、技术测量中经常遇到。目前,机械制造工艺人员所采用的计算方法是工艺尺寸链法和工艺尺寸图表追迹法。工艺尺寸链法需要绘制工艺尺寸链图,而且只能解决较简单的尺寸链计算;当要计算在同一方向上的多工序尺寸,也就是在整个工艺过程中既有基准不重合、又有基准多次转换、还有工序间余     

基于工艺过程的工序尺寸确定方法

在制定零件机械加工工艺过程中,当定位基准与设计基准不重合时,需要建立工艺尺寸链来计算工序尺寸。当零件同一方向上设计尺寸较多时,定位基准需要多次转换才能保证这些设计尺寸,其工序尺寸的确定就变得比较复杂。本文通过实例介绍一种基于工艺过程的工序尺寸的确定方法,用这种方法建立工艺尺寸链、确定工序尺寸非常实用,具有一定的推广价值。     

计算机在工艺尺寸式法中的应用

本文介绍在工艺尺寸式法中,如何采用计算机计算工艺尺寸链的方法。一、工艺尺寸式法工艺尺寸式法是一种新近出现的尺寸链计算方法,即尺寸跟踪的解析计算法。其特点,第一仅用英文字母表示尺寸关系;第二不用画图即可准确地写出工艺尺寸式,以表示工艺尺寸链中各组成环尺寸之间     

工艺尺寸式及其应用

<正> 前言工艺尺寸计算在机械产品设计、工艺编制、技术测量中经常遇到。目前,机械制造工艺人员所采用的计算方法是工艺尺寸链法和工艺尺寸图表追迹法。工艺尺寸链法需要绘制工艺尺寸链图,而且只能解决较简单的尺寸链计算;当要计算在同一方向上的多工序尺寸,也就是在整个工艺过程中既有基准不重合、又有基准多次转换、还有工序间余     

工序尺寸图表法的巧用

在编制机械加工工艺规程时,除了按照＂优质、高产、低消耗＂的原则确定毛坯的材料、种类、加工方法、加工顺序和热处理工序等安排外,关键是要确定各工序的工序尺寸。当加工零件的工艺基准与其设计基准不重合时,确定工序尺寸又往往离不开计算工艺尺寸链。所以,工艺尺寸链的正确计算是编制机械加工工艺规程的一个重要环节。     

基于工艺过程的工序尺寸确定方法

在制订零件的机械加工工艺过程中,当其定位基准与设计基准不重合时,需要通过建立工艺尺寸链来计算工序尺寸。当零件同一方向上的设计尺寸较多时,需要多次转换定位基准才能保证这些设计尺寸,其工序尺寸的确定就变得比较复杂。本文通过实例介绍一种基于工艺过程的工序尺寸的确定方法,用这种方法建立工艺尺寸链、确定工序尺寸非常实用,具有一定的推广价值。     

图解法的原理及其在制订工艺过程中的应用

制订零件加工艺过程时需要确定工序次序和各工序的加工尺寸。而用尺寸链法来解则常常是相当困难的。本文首先简单介绍图解法,然后讨论了它与尺寸链的关系和它在制订工艺过程中的应用。     

确定工序尺寸的简图法

本文针对目前工艺工作中确定工序尺寸及公差计算繁琐的问题,提出了一种较为简捷、正确地决定工序尺寸及公差的实用方法。它基于工艺尺寸链的原理,利用简图、余量加工线和字母代号相结合来确定     

几种典型尺寸链的计算

在机加工中,当工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基准不重合时,工序基准就无法直接取用零件图上的设计尺寸,因此必须进行尺寸换算来确定其工序尺寸。对于要求进行表面处理的零件,在加工中要提前计算相关的工序尺寸。工艺尺寸链的构成,取决于工艺方案和具体的加工方法。文中根据尺寸链原理绘制了尺寸链图,根据尺寸链图例计算,求得所需要的尺寸。     

简明的工序尺寸图解法

在机械加工过程中,常利用尺寸链原理求解工序尺寸及其公差.但当零件加工工序较多,工艺基准与设计基准又不重合,加工中又需多次转换定位基准时,想快速、准确的建立起尺寸链并非易事.此时,人们大多会利用"图解法".由于传统图解法中工序尺寸的表示及加工余量的位置均没有按实际加工状况画,造成工序尺寸概念不清和各尺寸间关系混乱,给尺寸链的建立带来了一定困难.本文针对传统图解法存在的问题,推出了一种直观明了、真实反应加工过程各尺寸联系的"简明工序尺寸图解法",现结合实例介绍如下.     

图表法解算工艺尺寸链研究

在机械加工中,对于同一方向上尺寸较多、工艺基准需要多次转换、加工工序又多的零部件,各工序间的关系比较复杂,在这种情况下会出现2个亟待解决的问题:一是为保证尺寸精度而建立的尺寸链环数较多,尺寸链的查找比较困难且易出错;二是工序余量不易查表来简单确定,而是同有关的若干工序的工序尺寸公差相关联,这些公差的累积会引起工序加工余量的变动,使得加工中出现余量不足或过大现象。运用图表法去求解相关问题不仅能够解决上述问题,而且还能够使问题变得简单、明了且直观易懂,同时有助于利用计算机辅助设计去求解尺寸链。     

工序尺寸超差与零件废品

在机械制造中，当零件的设计基准与工艺基准不重合时，常采用工艺尺寸链的原理来确定工序尺寸，并通过保证工序尺寸来间接保证零件的设计尺寸要求，而生产实践中的工序尺寸超差很可能引起“假废品”现象。本文通过对实例的分析，剖析了产生“假废品”的原因，揭示了工艺尺寸链中尺寸之间的内在联系，尺寸公差之间的补偿规律。     

计算机辅助工序尺寸解算

一、引言 在机械加工过程中,由于加工的需要,在工序图以及工艺卡上要标注一些工序尺寸。工序尺寸往往不是直接采用零件图上的尺寸,而需要另行计算。在决定加工简单件的各工序间余量和工序所达到精度之后,就可由最后一道工序开始,往前推算各工序的尺寸和公差;当制订表面形状复杂零件的工艺过程,或加工中需多次转换工艺基准、或工序尺寸需从尚待继续加工表面标注时,工序尺寸的计算就比较复杂了。这时就应利用尺寸链原理来分析和计算,并验算工序间余量以确定工序尺寸及其上下偏差。图表追迹法是目前解决这类问题较理想的方法。它是从加工尺寸联…     

工艺尺寸跟踪图解法的计算机解

一、前言在编制工艺规程、确定工序尺寸时,工厂中一般采用传统的工艺尺寸链方法。由于这种方法未考虑零件加工过程中全部加工尺寸的整体联系,因此它对加工时需多次转换定位基准的精密、复杂零件的工序尺寸、工序公差和加工余量的合理确定带来不便。传统的工艺尺寸链方法计算复杂,常需返工,而采用工艺尺寸跟踪图解法则可扬长避短,简洁明了。本文给出了建立在尺寸跟踪图解法基础上的计算机解。工艺人员只要输入原始参数,计算机就可在两分钟内完成查询公差和余量、寻找和建立尺寸链、校核结果尺寸公差、求解工序尺寸和余量公差等     

用图论查找工艺尺寸链的新方法

图论是应用比较广泛的一个新兴的数学分支,它主要用于分析研究某些因素及这些因素间的相互联系。工艺尺寸链是在机械加工过程中由零件各表面间的尺寸联系所构成的,因此用图论原理来查找工艺尺寸链是很适宜的。特别是当零件的机械加工工艺过程较复杂时,用图论查找工艺尺寸链更显出其简单、方便的优点。用图论查找工艺尺寸链的基本方法曾有过介