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箔式应变计是现代称重(测力)传感器的最重要的敏感元件,其性能对称重(测力)传感器的各项性能指标影响极大。而各种精密合金箔是箔式应变计的关键组成元件。为了获得高精度称重(测力)传感器,选用优质的精密合金箔材尤为重要。本文根据国内外资料,从精密合金箔材的电阻性能的要求这个基础入手,以Cu-Ni合金和Ni-Cr改良型合金(Ni-Cr-Al合金)为例,就精密合金箔的轧制及性能控制加以简要介绍。 相似文献
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为了占领国内电解电容器阴极用箔材市场,开发研制了低合金Al-Cu阴极用箔材。着重研究了电解电容器阴极用Al-Cu合金箔材的化学成份、均匀化制度、热轧和冷轧变形率及中间退火对成品箔材经全化学腐蚀后的静电容量的影响。选择最佳的工艺制度,生产的阴极用Al-Cu合金箔材满足了国内各电容器厂家的需求,取得了良好的市场份额。 相似文献
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钛材焊接缺陷分析与焊接质量控制 总被引:4,自引:0,他引:4
总结了生产实践及施工操作经验,分析研究了(钛材设备及管道)的焊接缺陷与产生原因,提出了防止其缺陷、提高制作安装焊接质量的方法和工艺措施。 相似文献
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孟涛 《仪表技术与传感器》1991,(1):34-36
介绍了一种制作新颖的压力传感器的工艺方法。这种传感器具有若干个谐振应变计。这些应变计均制作在膜片表面内的微真空腔中。应变计的谐振器和真空腔用一种自定位选择性外延法及一种混合选择性刻蚀法制成。真空腔制作采用了一种独特的真空密封技术。 相似文献
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对157 nm激光微加工技术制作的全光纤珐珀应变计进行了实验分析。介绍了光纤FP应变计的制作过程与工作原理,并开展了应变计的加载和温度测试试验。实验表明该光纤FP应变计粘贴于悬臂梁后,线性度和重复性较好,在温升过程中,由于悬臂梁的热膨胀造成了光纤应变计的热输出。通过采用对称贴片耦合求解方法进行热输出补偿,光纤应变计的热输出减小为补偿前的2.1%,为变温环境下的高精度测量提供了解决方案。 相似文献
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随着全球经济一体化一体化的到来,我国工程机械工业虽然得到了快速发展,但由于机械工程中耗材严重,已与全球工程制造业的发展有了差距,与新时期经济和中国社会的可持续发展有了矛盾。本文通过对机械工程制作过程存在问题的分析,提出了机械工程制造业节材的措施。对新时期机械工程制造“转方式调结构”指出了发展途径和方向。 相似文献
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一、前言随着我国飞机制造业等的发展,要求应力、应变测试枝术要有相应的发展,中温大变形量应变电阻合金丝的研制,就是航空部某单位提出的科研任务。要求这种丝材制成的应变片,能在室温~250℃的范围内测定应变量达到4%以上。 1969年英国R·Bertodo曾发表了研究类似的应变丝及应变计的结果,为以后的研究工作提供了经验,所研制的应变计可在400℃下工作,但变形量为±1.5%。大变形量应变计,在美国、日本等国虽然早已有正常商品出售,但从近期这些国家公布的样本看,大都限于204℃以下工作的大变形量应变计。国内中温大变形量应变计及应变丝材都处于首次研制状态,因此这是一项新的应变 相似文献
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增材制造技术是90年代发展起来的新技术,具有许多突出的优点,本文简要介绍了常用的增材制造技术,着重介绍了陶瓷元件的增材制造技术,并对与之相关的问题进行了讨论。 相似文献
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增材制造作为母机产业链的重要组成部分,已成为深入实施制造强国战略的主攻方向。增材制造通过快速原型制作、定制化生产和材料优化,能够有效推动工业母机实现高效生产、灵活适应市场需求和提升生产效益。本文分析总结了增材制造标准化发展现状及存在的问题,基于工业母机产业链攻关任务研究了标准化发展需求,包括标准重点研制和标准体系优化方向等,并提出了增材制造标准化工作发展建议,为标准服务增材制造高质量发展提供有效支撑。 相似文献
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为了满足我国目前膜结构行业的工程需要,从根本上寻找一个方便、可靠并且精确度较高的膜材预张力测量方法,根据建筑膜材的力学性能,研究了一定尺寸的膜片的预张力与所施加的平面外气压的关系,提出了一个便捷的膜材预张力测量方法--拟索法.该方法是通过可控制、可量测的气压值反推出膜材在各方向上的预张力.以此方法为原理制作而成的测量仪器,其操作的可靠性及测量结果的精确性在最后的试验中得到了验证. 相似文献
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针对膜材双轴拉伸试验的需求,设计了一种膜材双轴电液比例加载系统。提出了基于力反馈及位置反馈的双PID控制策略,搭建了基于AMESim和Simulink的加载系统及控制策略联合仿真模型。在此基础上,利用Visual Studio编写控制程序并制作试验样机进行现场试验。试验结果表明,该系统的力跟踪误差小于±20N,膜材试件中心偏移小于±0.4mm,满足膜材双轴拉伸试验的加载要求。 相似文献
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简介了耐腐蚀用的钛材通风机的概况,重点了介绍了用钛材通同机取代普通通风机,以及钛材通风机的结构设计和制造工艺。 相似文献
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增材制造技术能快速成型几何结构复杂的零部件,并能实现多种材料拼接制造,但该技术制造的零部件几何精度和表面质量不高。传统的减材制造精度高,表面质量好,能够弥补增材制造的上述缺陷。增减材复合制造技术兼二者优势取之。本文阐述了增材制造及增减材复合制造的概况,以齿轮泵腔体加工实例说明了增减材复合制造技术的工艺,总结了增减材复合制造技术的现状及不足,提出了增减材复合制造技术需解决的关键问题,便于深入研究。 相似文献