单流厚板坯连铸中间包结构优化

针对鞍钢一炼钢的厚板坯连铸中间包，采用冷态物理模拟方法，对中间包的控流装置进行了优化，对实际中间包钢水流动建立了数学模型，得到中间包优化前后钢液流动的速度场。实验结果表明，原结构的中间包的控流装置和布置位置不合理。中间包采用湍流控制器和结构优化后，提高了钢水在中间包的停留时间，死区体积明显下降。实际应用的结果表明，中间包结构优化后，中间包钢液、第1和第3块铸坯试样中的平均夹杂物面积比明显下降。     

国外连铸中间包冶金技术

介绍了国外中间包冶金技术的研究方法，中间包内钢水中夹杂物的去除，中间包内钢水的加热、精炼、中间包水口堵塞原因和预防措施，用于中间包的耐火材料。根据国外钢铁厂的经验，对攀钢开发、应用中间包冶金技术提出了一些建议。     

中间包水口快换在高效连铸机上的应用

在中间包底部安装一套中间包快换装置，使下水口与中间分包体，在液压缺推动下，快速准确进行中间包更换。     

具有加热功能的四流连铸中间包合理结构及挡墙设置的研究

为配合等离子中间包加热工程，冶金部鞍山热能研究院根据连铸中间包等离子加热工程的需要，在原有四流中间包的基础上重新设计了具有加热功能的中间包，并进行了水力模型试验，确定了合理的中间包结构和挡墙设置，对进一步提高铸坯质量直到一定作用。     

中间包永久层整体打结的实践

中间包是连铸生产的一个关键热工设备，对连铸生产顺行起着决定性的作用。中间包采用永久层整体打结工艺，可大大降低耐材消耗，提高中间包利用率，减少中间包事故，提高连铸钢水的浇成率。     

十流小方坯连铸机双中间包流场的优化设计

对山钢十流小方坯连铸机双中间包进行设计优化，确定合理的中间包结构类型；通过中间包流场、温度场数值和水力学模拟研究，分别为品种钢、普通钢连铸生产设计了L型挡渣墙结构中间包和整体稳流器挡渣墙结构中间包。双中间包结构类型、流场经过优化，延长了钢水在中间包内的平均停留时间，减少了各流间出口钢水温差，提高了钢水纯净度，有效促进了生产的稳定顺行和产品质量的提升。     

中间包钢液净化的新动向

简述了通过中间包扩容；在中间包内增设挡扳、隔墙／溢流堰、陶瓷过滤器，采用高碱度中间包保护渣以及中间包钢液加等措施，净化钢水，提高钢的质量。     

梅钢连铸中间包系统技术改造

梅山炼钢厂通过对中间包的扩容改造，提高中间包及水口的烘烤效率；增加中间包冶金稳流器，改进中间包水口座砖、挡渣墙等耐火材质；进行中间包气幕挡墙控制技术的开发等一系列技术改造，大大提升了中间包的冶金功能，实现有效控制钢水的成分、温度和夹杂物含量，提高钢质量的目的．     

回归法在中间包钢水温度预测模型中的应用

连铸中间包内钢水温度是炼钢生产过程的重要工艺参数之一，通过对宝钢炼钢部60t中间包钢水温度的测试，得出了中间包钢水温度变化规律，并利用回归设计建立起中间包钢水温度数学模型。     

连铸中间包工作衬使用镁质涂料的实践

介绍了连铸中间包使用镁质涂料工作衬的实践情况，认为中间包镁质涂料工作衬施工简便，可以延长中间包使用寿命，经济效益显著。     

减少中间包水口堵塞操作上的持续进步（续）

４．２迁移对中间包的传输现象进行分析，可推测堵塞物是由浇注区转移到中间包水口的氧化铝或中间包钢液流动中形成的氧化铝形成的。１９９３年中期开始使用钟罩式长水口后，通过拆除中间包内部挡墙，中间包从每流双挡墙／坝变为坝／挡墙／坝结构。拆除中间包内部的挡墙对...     

中间包热状态分析及烘烤工艺优化

 为研究中间包的热状态，开发了计算机数字采样测温系统。依据测温系统对中间包包衬的温度测试结果，分析中间包包衬在干燥、烘烤和浇注几个阶段的热状态，在保证中间包壁耐火材料不发生烘烤裂纹的前提下，从加热时间、煤气耗量、中间包烘烤效果、连铸过程中包内钢水温度波动等几个方面进行研究，实现了中间包烘烤工艺曲线的优化。     

连铸钢包-中间包间最佳Ar封技术的开发

钢的连铸（CC）过程中，联系钢包和中间包的功能耐火材料一般是长水口或中注管。使用最多的长水口具有好的密封性，却容易在中间包内形成短路流，把大型夹杂物带人结晶器内，在更换钢包时，还容易使钢包内的渣子侵入中间包内。为了控制中间包内的钢水流动，采取了在中间包设堰等多种努力。     

六流连铸中间包内型优化水模试验

根据相似原理，采用水模试验，研究了某钢厂六流连铸机中间包的钢水流动特性，提出了中间包内型结构的优化方案。通过对比，解释了原中间包内型结构不合理的原因，说明了优化后的中间包对钢水质量及生产组织的改善效果。     

非对称大方坯连铸中间包内控流装置的对比研究

通过对5流T型非对称大方坯连铸中间包控流装置的水模研究，对比了不同控流装置对连铸中间包内流场的影响，发现结构合理的控流装置能够明显改善中间包内流体的流动特性。采用多流连铸中间包流动特性的评判方法，分析讨论各方案实验数据，得出了中间包内控流装置的优化设计方案，为中间包内控流装置的设计提供了参考。实验表明：直通孔过滤器能够更好地改善五流圆坯中间包内钢水的流动，并根据实验结果提出了最佳的过滤器结构。     

六流大方坯连铸中间包选型和控流装置研究

通过对多流中间包冶金的分析，提出了六流大方坯连铸中间包内腔形状的选型方案和控流装置的设计原则，研究表明明攀钢六流大方坯连铸中间包采用近似T形中间包结构形状最为合理，近似T形六流中间包内合理的控流装置是围墙＋双腔形状，双坝的组合模式。     

昆钢直弧形板坯连铸中间包水力学模拟试验研究

通过板坯铸机中间包水模试验，研究了多种控流装置下钢水流场变化情况，优化中间包挡墙和堰的安装位置，改善中间包冶金效果。     

梅钢2号连铸机中间包气幕挡墙的水模研究

以相似原理为基础，用水模拟钢液研究中间包内的钢水流动特征，通过测定模型中间包内停留时间曲线（RTD），计算其平均停留时间及死区、活塞区和混合区的体积。试验表明，在中间包内通入气体后，能有效地延长钢水在中间包内的平均停留时间，有利于钢中夹杂物的上浮排除。     

中间包回转台在连浇工艺中的应用与比较

通过中间包回转台在济钢板坯连铸机上的应用实践，比较了中间包回转台与中间包车的工艺特点，供连铸机设计参考。     

中间包回转台在连浇工艺中的应用与比较

通过中间包回转台在济钢板坯连铸机上的应用实践，比较了中间包回转台与中间包车的工艺特点，供连铸机设计参考。