华新水泥厂ATOX立磨粉磨细物料的经验

立磨粉磨细物料这种特殊情况在水泥工业中有一定的现实意义。本文介绍了华新水泥厂ATOX立磨粉磨≤25mm的原料的实践经验,强调指出调整研磨压力,同时加大磨内喷水量是实现稳定操作的关键。     

ATOX立磨的设计特点及最新改进

20世纪中叶,丹麦史密斯公司设计了ATOX立式辊磨.历经不断的发展和完善,ATOX磨已成为许多水泥厂的首选设备。从立磨的工作原理可知，磨辊、磨盘及轴承的受力是否均衡和衬板的磨损是否均匀是改进其工作性能的重要方面。对此，史密斯公司设计出了平面磨盘，圆柱状磨辊与磨盘垂直正交布置的全新ATOX磨。     

ATOX37.5生料磨操作分析及调试中的一些工艺问题

本文介绍了华新水泥厂ATOX 37.5生料立磨系统在调试期间的操作情况,并对该系统的有关工艺问题展开了讨论.     

ATOX35.0立磨原料粉磨系统及其操作控制

1 ATOX35.0立磨原料粉磨系统概况 A公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线的原料粉磨采用了丹麦史密斯公司制造的ATOX35.0立磨系统(粉磨系统流程见图1,立磨主要技术和结构参数设计指标见表1).与管磨系统相比.     

影响ATXO立磨产量的原因与对策

我公司生料粉磨系统采用ATOX立式辊磨已经8年,在运行过程中,我们发现影响其产量的因素主要来自机械、工艺和操作水平。1ATOX立磨的结构及工作原理1.1ATOX立磨的结构ATXO立磨磨辊有3个,3个磨辊之间有1个刚性的三角架把它们联在一起,各辊轴的外端联结1根扭力杆。通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上。调整这3根扭力杆的长度,可对磨辊进行定位,使3个辊的中心与水平磨盘中心相重直。各辊的轴端均与1个双向液压缸相连,用于抬、放磨辊。磨盘为水平状,     

立磨振动的因素

1引言 我厂使用的是ATOX35型立磨,用于粉磨生料,其工艺布置如图1,ATOX35立磨设计产量为160t/h,振动值>5mm/s报警,≥10mm/s时磨机联锁自动跳停。我厂ATOX35立磨是我国国内首家投入使     

ATOX35立磨拉伸部分零件失效原因分析及采取的措施

ATOX35立磨拉伸部分包含连接头、拉伸杆、液压缸及两端球面关节轴承等零件(见图1)。我厂ATOX35立磨投产用于粉磨生料以来,出现过拉伸杆多次断裂(1991年10月前的断裂情况在《水泥技术》1992年第4期“ATOX35立磨的维修与维护”一文中已刊出),连接头和内部轴承一起从磨滚轴上多次脱出等现象。本文就以上现象的原因作出分析,并指出所采取的措施。     

原料立磨操作控制要点及提高产量的措施

立磨在我国新型干法线上的应用越来越广泛，大型立磨以ATOX、Polysius、Loesche立磨等国外品牌为主，这些立磨主要应用于生料制备和煤粉制备。在6000t／d以下的新型干法生产线中，基本上是一线配一磨。因此，原料立磨是否：正常运行、台产的高低直接影响窑的运行。本文以ATOX-50型原料立磨为例，介绍原料立磨控制要点、磨况、提高台时产量的技术措施，仅供参考。     

ATOX立磨衬板的国产化及其应用

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂引进了国内第一台F．L.Smidth公司生产的ATOX35型号立式磨机，为确保设备的正常运行和降低生产成本，该厂对磨辊和磨盘等部位的衬板易损件进行了国产化研究制造和应用探索。重点进行了衬板材料的物化性能分析测试，据此进行衬板材料选配、确定制造工艺进行加工。实践证明，ATOX立磨衬板的国产化是成功的，衬板寿命已达19个多月，超过进口衬板，使用国产化衬板每台立磨每年可节约160多万元的采购资金，经济效益显著。     

ATOX57.5立磨磨辊密封结构改造

我公司建有两条6 000 t/d熟料生产线,配套的两台生料立磨均采用丹麦史密斯公司生产的ATOX57.5立磨,于2014年5月投料运行,具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力强、运行稳定、工艺布置简单等诸多特点。由于ATOX57.5立磨运行的特殊性,内部部件及耐磨件受到块状的物料磨损和高速气流携带的粉末颗粒的冲蚀磨损,导致使用寿命短,更换频繁,维修费用高。这些部件及耐磨件的磨损直接或间接影响到磨机的正常运行,甚至导致磨机工况发生变化,影响产质量及安全稳定运行。该生料立磨主要存在以下问题。     

浅谈辊道窑辊棒

本文论述了辊道窑用棍棒的材质、应用以及我国棍棒业的现状。     

浅析辊磨磨辊漏油的原因

<正>磨辊作为辊磨核心部件对辊磨的正常运转起着关键作用,磨辊漏油是辊磨运转时经常出现的问题,它不仅浪费材料,还会影响物料的研磨效果,因此对漏油现象应引起重视。1磨辊结构示意图及密封原理(图1)工作时磨辊由两组轴承支承,辊轴固定在摇臂上,辊套随着磨盘旋转,在外力作用下碾压物料。磨辊轴承的润滑为稀油循环润滑,循环油通过油泵从进油管路进入轮毂内腔,达到一定的液位后,多余的润滑油从回油管路流出。辊轴的     

辊压机辊面在线修复方法的探讨

1辊压机辊面的维护及耐磨堆焊修复方案 辊压机辊面的磨损破坏是一个难以避免的过程。郑州机械研究所通过研制应用性能优良的ZD系列药芯耐磨堆焊材料,制定科学合理的堆焊修复工艺,配合及时合理的辊压机检修维修方案,可以显著延长辊压机的使用寿命,提高辊压机的运转效率,为企业带来可观的经济效益。     

辊磨磨辊轴焊接修复工艺

正近年来辊磨磨辊装置维修量越来越多,原因各种各样,有的油封损坏漏油、有的轴承损坏磨辊无法正常运转。若维修不及时,继续使用将导致磨辊轴、轮毂等磨损越来越严重。磨辊轴、轮毂磨损到一定程度,需要对成套磨辊装置进行彻底维修,并更换配件,损坏严重的磨辊装置一般需返回生产厂家进行维修。磨辊装置维修需要进行的主要工作是维修轮毂、磨辊轴及更换轴承、油封、轴套等配件。维修中磨辊轴维修工作量最大,维修技术含量和成本也较高。我     

辊压机辊面现场再生性自动堆焊修复方法

1前言天津振兴水泥有限公司于2004年建成并投产了一条熟料2500t/d水泥生产线。为了提高粉磨效率,降低粉磨能耗,配置为一台TRP1400×     

辊磨磨辊密封设计探讨

介绍了密封的作用、分类,以及密封设计的基本知识,重点提出了辊磨磨辊轴承油封设计需要注意的问题,并探讨了几种油封设计的优缺点。     

滚压成型机及滚压成型的动态测试与分析

通过对滚压成型机的动态特征及滚压成型过程中成形力曲线的测试和定性分析,本文从一个新的角度阐述了影响机器运转平稳性的主要因素,以及不同的操作条件对坯体成型质量的影响.     

RM57/28原料立磨磨辊的轴向密封

立磨磨辊轴向密封圈采用油和气体两种密封设计,其结构设计周密,能严格控制油和气体的工作压力.还应重视装配质量,以提高密封效果,避免粉尘进入,可有效提升磨辊轴承的使用寿命.     

回转窑托轮和托轮轴接触体系的力学特征

提出了多体接触体系的系统分解法,并据此法将回转窑这个接触大体系分解成筒体与滚圈接触体系、滚圈与托轮接触体系、托轮与托轮轴接触体系。通过在托轮与托轮轴的过盈配合面上设置接触单元,对托轮与托轮轴接触体系进行了有限元数值计算,得出了托轮、托轮轴易损部位的力学特征,这些特征为评价托轮、托轮轴的力学状态提供了定量的指标,为回转窑的预知维护提供了基础。     

超细辊磨

辊磨以粉磨、烘干及分级同机完成等为显著特点,一直为业内人士所推崇,但作为超细产品的加工设备,人们对它还缺乏深入了解,甚至怀疑过它的可行性。通过开发研究,现已逐步掌握了辊磨在超细粉体领域中的应用技术,如粉碎机理、系统配置以及超细分级等。